三聚氰胺复合地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三聚氰胺复合地板，包括：PE基材层；三聚氰胺复合地板还包括：用于提高墙板的耐磨性的耐磨层、用于提高墙板的光泽度的彩膜层和用于提高墙板的结构强度的胶膜层；耐磨层、彩膜层和胶膜层沿自上而下的方向一次排列；耐磨层、彩膜层和胶膜层通过热压形成有一个预贴合膜；预贴合膜通过胶膜层粘贴于PE基材层的上方。本实用新型专利技术的三聚氰胺复合地板的阻燃性更好，耐磨层、彩膜层和胶膜层与PE基材层的贴合力更好，结构更加牢固。结构更加牢固。结构更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
三聚氰胺复合地板


[0001]本技术涉及一种三聚氰胺复合地板。

技术介绍

[0002]随着PVC地板的不断发展与成熟，顾客对产品的性能与要求越来越高。传统的PVC地板的表面是通过紫外线照射的方式来进行处理，实现耐磨及耐刮的性能的，这样的处理方式，其主要缺陷在于：生产出的PVC地板在使用过程中，因紫外线照射增加了地板表面的硬度，很容易出现划伤，大大影响了产品的使用寿命及美观。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种三聚氰胺复合地板，采用如下的技术方案：
[0004]一种三聚氰胺复合地板，包括：软木层和硬质层；软木层覆盖于硬质层的上方；软木层的上方设有三聚氰胺耐磨纸、PVC彩膜层、LVT中料层和WPC基材层；三聚氰胺耐磨纸、PVC彩膜层、LVT中料层和WPC基材层沿自上而下的方向一次排布；PVC彩膜层通过热压与三聚氰胺耐磨纸和LVT中料层形成一个表皮整体；表皮整体通过胶层粘贴于WPC基材层的表面形成防护整体；防护整体通过胶层粘贴于软木层的上方。
[0005]进一步地，表皮整体的厚度值范围为大于2mm且小于等于4mm。
[0006]进一步地，防护整体的厚度值范围为大于等于5mm且小于等于9mm。
[0007]进一步地，三聚氰胺耐磨纸的厚度值、PVC彩膜层的厚度值、LVT中料层的厚度值和WPC基材层的厚度值比为1：2：3：5。
[0008]进一步地，胶层为热熔胶水层。
[0009]本技术的有益之处在于所提供的三聚氰胺复合地板的耐磨性和耐刮性较好，同时又兼具轻质和环保的优点。
附图说明
[0010]图1是本技术的三聚氰胺复合地板的示意图；
[0011]三聚氰胺复合地板10，三聚氰胺耐磨纸11，PVC彩膜层12，LVT中料层13，WPC基材层14，软木层15，硬质层16。
具体实施方式
[0012]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0013]如图1所示，为本技术的一种三聚氰胺复合地板10，包括：软木层15和硬质层16。软木层15覆盖于硬质层16的上方构成地板。
[0014]作为进一步的方案，软木层15的上方设有三聚氰胺耐磨纸11、PVC彩膜层12、LVT中料层13和WPC基材层14。三聚氰胺耐磨纸11用于提高PVC彩膜层12的耐磨性和耐刮性。LVT中料层13用于提高地板的使用舒适度。三聚氰胺耐磨纸11、PVC彩膜层12、LVT中料层13和WPC
基材层14沿自上而下的方向一次排布。PVC彩膜层12通过热压与三聚氰胺耐磨纸11和LVT中料层13形成一个表皮整体，三者的粘结强度高，不容易产生分离。表皮整体通过胶层粘贴于WPC基材层14的表面形成防护整体，以对地板进行防护。防护整体通过胶层粘贴于软木层15的上方以对软木层15进行防护。
[0015]具体而言，通过先对PVC彩膜进行紫外线照射，然后在通过热压的方式将三聚氰胺耐磨纸11和LVT中料层13热压于PVC彩膜的上下两侧构成表皮整体，有效提高了PVC彩膜的耐磨性以及韧性。再将表皮整体通过热熔胶水胶粘于WPC基材层14的上侧构成防护整体，即强化了地板耐磨性和耐刮性，又兼具轻质和环保的优点。在生产前可大批量生产经过紫外线照射的彩膜层，在生产时无需再对表面进行UV处理，直接可以进行后续加工，大大缩短了生产周期。
[0016]三聚氰胺耐磨纸11(Melamine
‑
Urea
‑
Formaldehyde Impregnated Bond Paper)，也称“蜜胺”纸，是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂(三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂)并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可相互胶合或与人造板基材胶合。
[0017]LVT既“高端乙烯基地板”，是一种新型的材料，乙烯是一种“弹性”地板，这意味着LVT中料层13的质地柔软，有一点点回弹力，当人走在上面感觉非常舒适。
[0018]作为一种优选的实施方式，表皮整体的厚度值范围为大于等于2mm且小于等于4mm。这样设置使得表皮整体厚度适中，地板在具备较强的耐磨性和耐刮性的同时，脚踩踏时不会觉得太厚重，舒适性较好。
[0019]具体地，表皮整体的厚度值等于3mm。
[0020]作为一种优选的实施方式，三聚氰胺耐磨纸11的厚度值、PVC彩膜层12的厚度值、LVT中料层13的厚度值和WPC基材层14的厚度值比为1：2：3：5。这三者的厚度值比为1：2：3：5时，地板的耐磨性、耐刮性以及舒适性最佳。
[0021]作为一种优选的实施方式，防护整体的厚度值范围为大于等于5mm且小于等于9mm。这样设置使得地板的整体厚度适中，质量较轻，同时防护功能也较高。
[0022]作为一种优选的实施方式，胶层为热熔胶水层。采用热熔胶水层将表皮整体粘贴于WPC基材层14的表面形成防护整体，结构更加稳定，不易产生分离。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺复合地板，包括：软木层和硬质层；所述软木层覆盖于所述硬质层的上方；其特征在于，所述软木层的上方设有三聚氰胺耐磨纸、PVC彩膜层、LVT中料层和WPC基材层；所述三聚氰胺耐磨纸、所述PVC彩膜层、所述LVT中料层和所述WPC基材层沿自上而下的方向依次排布；所述PVC彩膜层通过热压与所述三聚氰胺耐磨纸和所述LVT中料层形成一个表皮整体；所述表皮整体通过胶层粘贴于所述WPC基材层的表面形成防护整体；所述防护整体通过胶层粘贴于所述软木层的上方。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴会斌，章忠飞，王涛，董利杰，曹江川，
申请(专利权)人：浙江晶通新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：