【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pet地板，具体涉及一种轻型微发泡pet地板的配方及生产工艺。
技术介绍
1、pet地板本身是一种行业内的新型地板，其性质与spc地板类似，而spc地板通过成熟的微发泡技术实现明显的轻量化处理，spc微发泡技术使spc轻量化15-25％的重量，同时又保留了spc的性能和质感，因此大受客户喜爱，市场前景好。但是目前地板市场还没有微发泡型的pet地板，也没有微发泡型pet地板的生产技术，因此一套生产pet地板的完整技术可以填补市场空缺，满足市场需要。目前pet发泡材料主要应用在风电叶片领域，未应用到地板上，且要求配方中pet含量超过50％，设备成本需要上千万，造成了过高的整体成本，防火性能也差，这就很难在地板领域推广给客户，因此，现有的发泡工艺和技术只能作为参考，必须重新开发一种适合在塑胶地板领域的pet发泡技术。
技术实现思路
1、1、专利技术要解决的技术问题
2、本专利技术要解决的技术问题是提供一种轻型微发泡pet地板的配方及生产工艺，解决现有市场没有较低成本的微发泡型pet地板的生产技术的问题。
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：
5、一种轻型微发泡pet地板的配方，包括20％-30％的改性pet、60％-70％的300目以上的caco3、2％-6％的润滑剂以及4％-7％的pet增韧剂。
6、进一步地，改性pet与caco3为产品主料，其中改性pet主要作为粘合剂使用，300
7、进一步地，润滑剂以及增韧剂作为辅料，润滑剂采用小分子化合物作制成，保证各个物料之间能够充分的均匀混合，并且确保物料在挤出过程中能够顺利的从机筒和膜具中挤出，不会粘连在模具、螺杆、机筒表面；pet增韧剂为长链高分子化合物的弹性体制成，pet材料本身刚性强，需要加入增韧剂以增加韧性，保证制成的产品具有一定韧性，受力时不会轻易断裂，以防产品过脆。
8、还公开了一种轻型微发泡pet地板的配方生产工艺，其工艺流程为：
9、s01混合材料；
10、s02将基础材料挤出为微发泡pet基材；
11、s03在pet基材上依次复合pet彩膜和pet耐磨层形成pet半成品基材；
12、s04对pet半成品基材进行表面淋膜并回火；
13、s05对pet半成品背面淋膜平衡漆并再次回火；
14、s06分片开槽制成成品地板。
15、进一步地，上述步骤s02中，基础材料的挤出温度为从喂料端到挤出膜具设置为180-280℃，采用锥形双螺杆挤出机进行混合后物料的挤出成型，经过锥形双螺杆挤出机将混合材料挤出为微发泡pet基材。
16、进一步地，锥形双螺杆挤出机的设置温度从喂料端到挤出膜具为从高到低的多段温度依次设置，相邻温度差距为5-10℃。
17、进一步地，锥形双螺杆挤出机在实际使用过程中，需要根据出料情况对锥形双螺杆挤出机的机体温度进行调整，由于物料在刚进入到锥形双螺杆挤出机内时，温度较低，且物料质地较硬，因此需要提高锥形双螺杆挤出机的温度用以给物料快速升温，对物料进行软化，在物料进入到锥形双螺杆挤出机内部后，双螺杆转动挤出，形成对物料的摩擦剪切，期间会释放大量的热量，此时可以适当降低此处中后段锥形双螺杆挤出机机筒的温度，以保证物料软化后，前后流动状态一致，从而确保整体的挤出流动性一致，因此锥形双螺杆挤出机的温度设置为从喂料端到挤出膜具的从高到低依次设置。
18、进一步地，在实际操作时，环境气温低的时候需要适当提高锥形双螺杆挤出机温度；环境气温高的时候需要适当降低锥形双螺杆挤出机额温度；做厚度较厚的基材时，锥形双螺杆挤出机温度可以稍微降低；做厚度较薄的基材时，锥形双螺杆挤出机可以稍微提高。
19、进一步地，上述最低锥形双螺杆挤出机的设置温度为：夏天最热，40℃左右气温时：180-220℃，中间5-10℃一间隔。上述最高锥形双螺杆挤出机的设置温度为：冬季最冷，零下5℃气温时：240-280℃，中间5-10℃一间隔。锥形双螺杆挤出机的温度整体变化不超过180-280℃的范围。
20、进一步地，锥形双螺杆挤出机的螺杆头部与机筒头部间距设置为50-100mm，这样设置的目的为刻意使螺杆头部留出一定空间，便于储存少量的空气，待螺杆将料推进合流芯时，将空气均匀带走，形成炮孔，均匀的分布在基材中以达到微发泡的效果。
21、进一步地，上述步骤s03中，制成的pet半成品基材的产品密度为1.6g/cm3。
22、进一步地，上述步骤s04和s05中，第一次回火与第二次回火要求均为温度90℃、回火15分钟，两次回火后均需要静置48小时。
23、进一步地，锥形双螺杆挤出机挤出微发泡pet基材时直接在线热覆合pet彩膜和pet耐磨层，形成密度1.6g/cm3左右的半成品pet基材，再通过表面淋膜增强表面的耐刮效果，同时调节光泽度；由于基材本身收缩大，需要通过回火减弱基材的收缩性；并且由于基材表面耐磨层收缩大会导致产品翘曲，因此需要做背面平衡漆，控制整体翘曲；并且一次回火不足以降低整体收缩，因此需要再次回火控制产品收缩，两次回火后均需要静置48小时，使基材冷却并稳定基材；
24、进一步地，表面淋膜漆和背面平衡漆因为在不同的规格和结构搭配中，其淋膜克重和光固化能量不一样，根据设计需要可直接进行适时设置。
25、进一步地，半成品pet基材上的具有pet彩膜和pet耐磨层为表面，半成品pet基材不具有pet彩膜和pet耐磨层的为背面。
26、3、有益效果
27、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
28、本专利技术提出的轻型微发泡pet地板，具有前瞻性，pet无卤素元素，环保，不会像pvc墙板一样见光受热易分解，安全环保，符合现在工业设计准则以及家具行业的发展趋势，并且本专利技术的轻型微发泡pet地板不使用传统化学发泡剂，无色无味，较为环保，产品的轻量化便于搬运，同时比传统的实心地板具有更好的隔音效果。
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1.一种轻型微发泡PET地板的配方，其特征在于，包括20％-30％的改性PET、60％-70％的300目以上的CaCO3、2％-6％的润滑剂以及4％-7％的PET增韧剂。
2.根据权利要求1所述的一种轻型微发泡PET地板的配方及生产工艺，其特征在于，润滑剂为小分子化合物作为润滑剂。
3.根据权利要求1所述的一种轻型微发泡PET地板的配方及生产工艺，其特征在于，PET增韧剂为长链高分子化合物的弹性体。
4.根据权利要求1所述的一种轻型微发泡PET地板的配方的生产工艺，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种轻型微发泡PET地板的生产工艺，其特征在于，上述步骤S02中，基础材料的挤出温度为从喂料端到挤出膜具设置为180-280℃，采用锥形双螺杆挤出机挤出。
6.根据权利要求5所述的一种轻型微发泡PET地板的生产工艺，其特征在于，锥形双螺杆挤出机的设置温度从喂料端到挤出膜具为从高到低的多段温度依次设置，相邻温度差距为5-10℃。
7.根据权利要求5所述的一种轻型微发泡PET地板的生产工艺，其特征在于，锥形双螺杆挤
8.根据权利要求4所述的一种轻型微发泡PET地板的生产工艺，其特征在于，上述步骤S03中，所述PET半成品基材的产品密度为1.6±0.15g/cm3。
9.根据权利要求4所述的一种轻型微发泡PET地板的生产工艺，其特征在于，上述步骤S04和S05中，第一次回火与第二次回火要求均为温度90、℃回火时间15分钟。
10.根据权利要求9所述的一种轻型微发泡PET地板的生产工艺，其特征在于，两次回火后均需要静置48小时。
...【技术特征摘要】
1.一种轻型微发泡pet地板的配方，其特征在于，包括20％-30％的改性pet、60％-70％的300目以上的caco3、2％-6％的润滑剂以及4％-7％的pet增韧剂。
2.根据权利要求1所述的一种轻型微发泡pet地板的配方及生产工艺，其特征在于，润滑剂为小分子化合物作为润滑剂。
3.根据权利要求1所述的一种轻型微发泡pet地板的配方及生产工艺，其特征在于，pet增韧剂为长链高分子化合物的弹性体。
4.根据权利要求1所述的一种轻型微发泡pet地板的配方的生产工艺，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种轻型微发泡pet地板的生产工艺，其特征在于，上述步骤s02中，基础材料的挤出温度为从喂料端到挤出膜具设置为180-280℃，采用锥形双螺杆挤出机挤出。
6.根据权利要求5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴会斌，陈稼杰，董利杰，李猛飞，谢士钦，
申请(专利权)人：浙江晶通新材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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