一种含油污泥预处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种应用于含油污泥处理技术领域的含油污泥预处理系统，本发明专利技术还设计一种含油污泥处理方法，所述的含油污泥预处理系统的液态油泥预处理部件(1)包括均质除杂装置(5)、热洗调质离心装置(6)、油水分离装置(7)、螺旋推进热解脱附深度处理装置(8)，螺杆泵(9)连通液态油泥预处理部件(1)和油泥接收池(10)，半固态油泥预处理部件(2)包括破碎分选装置(11)和热解脱附深度处理装置(12)，本实用新型专利技术的含油污泥预处理系统及处理方法，能够有效应用于含油污泥预处理，在满足后续的热解脱附深度系统的运行稳定性及处理效率的同时，回收高品质油分，实现资源再利用，避免污染环境，满足环保需求。满足环保需求。满足环保需求。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥预处理系统


[0001]本技术属于含油污泥处理
，更具体地说，是涉及一种含油污泥预处理系统。

技术介绍

[0002]在工业生产中，污泥处理种类相当多。而含油污泥是其中重要的类别。含油污泥需要进行油、泥分离。现有技术中，通过对含油污泥的计算，根据含油、含水、含固量和物料来源、形态，分别包括液态含油污泥(油泥)、半固态含油污泥、固态含油污泥。而针对含油污泥的处理，现有技术中需要分类处理，并且经过相当复杂的工艺程序，导致整个处理系统设备数量多、工艺程序复杂，成本明显增加。而含油污泥预处理是含油污泥处理中的一道必经的重要工序，现有技术中的处理设备和处理工序，结构复杂，自动化程度低，处理效率和质量差，无法有效满足日益提高的处理需求，因此，无法满足实际需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效应用于含油污泥预处理，在满足后续的热解脱附深度系统的运行稳定性及处理效率的同时，回收高品质油分，实现资源再利用，避免污染环境，满足环保需求的含油污泥预处理系统。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种含油污泥预处理系统，所述的含油污泥预处理系统包括液态油泥预处理部件、半固态油泥预处理部件、固态油泥预处理部件、含油沾染物预处理部件，所述的液态油泥预处理部件包括均质除杂装置、热洗调质离心装置、油水分离装置、螺旋推进热解脱附深度处理装置，螺杆泵连通液态油泥预处理部件和油泥接收池，所述的半固态油泥预处理部件包括破碎分选装置和热解脱附深度处理装置，所述的固态油泥预处理部件包括破碎粗分装置、振动筛分装置、回转热解脱深度处理装置，含油沾染物预处理部件包括破碎装置、热解炭化处理装置。
[0006]所述的含油污泥预处理系统的液态油泥预处理部件的热洗调质离心装置包括调质分离装置和离心分离装置，均质除杂装置与调质分离装置连通，调质分离装置与油水分离装置连通，调质分离装置同时与离心分离装置连通，离心分离装置与油水分离装置连通，所述的均质除杂装置与螺旋推进热解脱附深度处理装置连通。
[0007]所述的半固态油泥预处理部件的破碎分选装置与半固态油泥输送部件连通，破碎分选装置同时与热解脱附深度处理装置连通；固态油泥预处理部件的破碎粗分装置与固态油泥输送部件连通，破碎粗分装置与振动筛分装置连通，振动筛分装置同时与回转热解脱深度处理装置连通；含油沾染物预处理部件的破碎装置与含油沾染物输送部件连通，破碎装置同时与热解炭化处理装置连通。
[0008]所述的均质除杂装置设置为能够除去液态油泥中的剩余杂物和沙粒的结构，均质
除杂装置同时设置为能够实现液态油泥均质处理的结构，所述的均质除杂装置排出的杂质设置为能够进入螺旋推进热解脱附深度处理装置进行深度处理的结构。
[0009]所述的热洗调质离心装置对液态油泥调制时，热洗调质离心装置设置为能够对液态油泥进行加热搅拌、加药调质的结构，对液态油泥进行加热搅拌、加药调质后，液态油泥静置设定的时间分离出表层油分，再进入油水分离装置实现油水分离的结构。
[0010]所述的含油污泥预处理系统的热洗调质离心装置的调质分离装置的底层油泥设置为能够依次进入离心分离装置、油水分离装置实现油水进一步分离的结构，油水分离装置分离出来的油设置为能够通过离心机实现脱水后进行油品回收的结构，油水分离装置分离出来的水设置为能够进行循环使用的结构。
[0011]所述的含油污泥预处理系统的半固态油泥设置为能够通过破碎分选装置筛除大块杂物、包装袋的结构；破碎粗分装置设置为能够通过破碎机对固态油泥进行破碎粗分的结构，振动筛分装置设置为能够振动筛分固态油泥中的大块杂物的结构，大块杂物设置为能够送入回转热解脱深度处理装置进行深度处理的结构。
[0012]本技术还涉及一种步骤简单，能够有效应用于含油污泥预处理，在满足后续的热解脱附深度系统的运行稳定性及处理效率的同时，回收高品质油分，实现资源再利用，避免污染环境，满足环保需求的含油污泥预处理方法。
[0013]所述的含油污泥预处理方法的预处理步骤为：1)油泥接收池内的液态油泥经螺杆泵输送到均质除杂装置内，在均质除杂装置内除去油泥中的剩余杂物和沙粒，同时实现油泥的均质；2)均质除杂装置排出的杂质进入螺旋推进热解脱附深度处理装置进行深度处理；3)实现均质处理的油泥进入热洗调质离心装置，在调质过程中，调质分离装置对油泥进行加热、搅拌、加药调质后，静置设定时间后分离出表层油分，然后送入油水分离装置实现油水分离；4)调质分离装置的底层油泥则依次进入离心分离装置、油水分离装置实现油水进一步分离，油水分离装置分离出来的油通过离心机进一步脱水，进行油品回收，水则循环使用；5)含油污泥预处理系统进行预处理过程中的水多次循环使用，多余的水进入污水池，污水池中的污水经水处理系统处理达到厂区污水处理站标准后进入厂区污水处理站处理，达标后用于回注。
[0014]所述的半固态油泥通过破碎分选装置破碎分选，除去大块杂物、包装袋，大块沾染物送至沾染物暂存库储存，送至水泥窑再利用；固态油泥通过破碎粗分装置进行破碎粗分，再通过振动筛分装置振动筛分大块杂物，筛分的大块杂物运送至沾染物暂存库储存。
[0015]所述的热洗调质离心装置对液态油泥进行加热搅拌、加药调质处理时，加热温度控制在70℃～80℃之间；所述的调质分离装置包括多个调质分离罐体，多个调质分离罐体进行交替使用。
[0016]采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0017]本技术所述的含油污泥预处理系统及处理方法，进行含油污泥预处理时，油泥接收池内的液态油泥经螺杆泵输送到均质除杂装置内，在均质除杂装置内除去油泥中的剩余杂物和沙粒，同时实现油泥的均质；均质除杂装置排出的杂质进入螺旋推进热解脱附深度处理装置进行深度处理；实现均质处理的油泥进入热洗调质离心装置，在调质过程中，调质分离装置对油泥进行加热、搅拌、加药调质后，静置设定时间后分离出表层油分，然后送入油水分离装置实现油水分离；调质分离装置的底层油泥则依次进入离心分离装置、油
水分离装置实现油水进一步分离，油水分离装置分离出来的油通过离心机进一步脱水，进行油品回收，水则循环使用；含油污泥预处理系统进行预处理过程中的水多次循环使用，多余的水进入污水池，污水池中的污水经水处理系统处理达到厂区污水处理站标准后进入厂区污水处理站处理，达标后用于回注。本技术的系统是含油污泥处理系统的组成部分。而本申请中涉及到的各部件，都是现有技术中的含油污泥处理领域存在的设备，本申请的改进点不在于这些具体装置(部件)本身的改进，而在于将这些部件进行独特的连接，形成独特的系统，并且形成独特的工艺步骤，实现含油污泥的处理。本技术所述的含油污泥预处理系统及处理方法，结构简单，步骤简单，能够有效应用于含油污泥预处理，在满足后续的热解脱附深度系统的运行稳定性及处理效率的同时，回收高品质油分，实现资源再利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥预处理系统，其特征在于：所述的含油污泥预处理系统包括液态油泥预处理部件(1)、半固态油泥预处理部件(2)、固态油泥预处理部件(3)、含油沾染物预处理部件(4)，所述的液态油泥预处理部件(1)包括均质除杂装置(5)、热洗调质离心装置(6)、油水分离装置(7)、螺旋推进热解脱附深度处理装置(8)，螺杆泵(9)连通液态油泥预处理部件(1)和油泥接收池(10)，所述的半固态油泥预处理部件(2)包括破碎分选装置(11)和热解脱附深度处理装置(12)，所述的固态油泥预处理部件(3)包括破碎粗分装置(13)、振动筛分装置(14)、回转热解脱深度处理装置(15)，含油沾染物预处理部件(4)包括破碎装置(16)、热解炭化处理装置(17)。2.根据权利要求1所述的含油污泥预处理系统，其特征在于：所述的含油污泥预处理系统的液态油泥预处理部件(1)的热洗调质离心装置(6)包括调质分离装置(18)和离心分离装置(19)，均质除杂装置(5)与调质分离装置(18)连通，调质分离装置(18)与油水分离装置(7)连通，调质分离装置(18)同时与离心分离装置(19)连通，离心分离装置(19)与油水分离装置(7)连通，所述的均质除杂装置(5)与螺旋推进热解脱附深度处理装置(8)连通。3.根据权利要求1所述的含油污泥预处理系统，其特征在于：所述的半固态油泥预处理部件(2)的破碎分选装置(11)与半固态油泥输送部件连通，破碎分选装置(11)同时与热解脱附深度处理装置(12)连通；固态油泥预处理部件(3)的破碎粗分装置(13)与固态油泥输送部件连通，破碎粗分装置(13)与振动筛分装置(14)连通，振动筛分装置(14)同时与回转热解脱深度处理装置(15)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大明，章邦志，王中华，赵峰娃，张可可，汪俊贤，方磊，万长宝，方存，疏茂，张严，金玉华，汪勇，温亚菲，李洋，秦宗甲，李宗阳，韩啸，张家楠，任明政，
申请(专利权)人：芜湖海创实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：