型腔均压式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了型腔均压式注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有的注塑模具型腔压力不均，导致产品成型质量较低的问题。定模座的内侧安装有定模板，且定模座与定模板固定连接，所述动模座的内侧安装有动模板，且动模座与动模板固定连接，所述动模板与定模板之间设置有型腔，所述定模板内部的两侧均设置有抽气通道，所述抽气通道的一端设置有抽气管，且抽气管位于定模板的外侧，所述定模座和定模板的内部均设置有进气通道，且进气通道设置有两个，所述进气通道的一端设置有进气管，且进气管位于定模座的外侧。气管位于定模座的外侧。气管位于定模座的外侧。

【技术实现步骤摘要】
型腔均压式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为型腔均压式注塑模具。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具的型腔压力为注塑生产工艺的关键一环。
[0003]但是，现有的注塑模具型腔压力不均，导致产品成型质量较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了型腔均压式注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供型腔均压式注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具型腔压力不均，导致产品成型质量较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：型腔均压式注塑模具，包括定模座和动模座，所述定模座的内侧安装有定模板，且定模座与定模板固定连接，所述动模座的内侧安装有动模板，且动模座与动模板固定连接，所述动模板与定模板之间设置有型腔，所述定模板内部的两侧均设置有抽气通道，所述抽气通道的一端设置有抽气管，且抽气管位于定模板的外侧，所述定模座和定模板的内部均设置有进气通道，且进气通道设置有两个，所述进气通道的一端设置有进气管，且进气管位于定模座的外侧。
[0006]优选的，所述定模板的一端设置有浇口。
[0007]优选的，所述动模板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有脱模板，所述脱模板的一端设置有顶针，且脱模板与顶针固定连接，所述脱模板的另一端设置有驱动杆，且脱模板与驱动杆固定连接。
[0008]优选的，所述定模座的一端设置有注射机头。
[0009]优选的，所述抽气管与定模板密封连接，所述进气管与定模座密封连接。
[0010]优选的，所述顶针与动模板滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过抽气管外接真空泵，真空泵工作时使抽气管具有负压吸附力，抽气管经抽气通道进行抽气，使型腔内部处于负压且均压的状态，当注射机头注射熔融塑料，熔融塑料经浇口进入型腔后，能够加快熔融塑料的流速，并能够保证熔融塑料以均衡速度推进，消除迟滞痕，使熔融塑料能够快速充满型腔，从而提高产品的成型质量。
[0013]2、本技术通过进气管外接压缩气源，当产品在型腔内部成型后，进气管进气，气体经进气通道进入型腔的内部，流至成型产品与型腔内壁之间，达到辅助脱模的的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的型腔均压式注塑模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术的A区的局部放大图；
[0016]图3为本技术的B区的局部放大图。
[0017]图中：1、定模座；2、动模座；3、定模板；4、动模板；5、型腔；6、抽气通道；7、抽气管；8、进气通道；9、进气管；10、浇口；11、凹槽；12、脱模板；13、顶针；14、驱动杆；15、注射机头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：型腔均压式注塑模具，包括定模座1和动模座2，定模座1的内侧安装有定模板3，且定模座1与定模板3固定连接，动模座2的内侧安装有动模板4，且动模座2与动模板4固定连接，动模板4与定模板3之间设置有型腔5，定模板3内部的两侧均设置有抽气通道6，抽气通道6的一端设置有抽气管7，且抽气管7位于定模板3的外侧，定模座1和定模板3的内部均设置有进气通道8，且进气通道8设置有两个，进气通道8的一端设置有进气管9，且进气管9位于定模座1的外侧，真空泵工作时使抽气管7具有负压吸附力，抽气管7经抽气通道6进行抽气，使型腔5内部处于负压且均压的状态，当熔融塑料经浇口10进入型腔5后，能够加快熔融塑料的流速，并能够保证熔融塑料以均衡速度在型腔5的内部推进，从而消除迟滞痕，使熔融塑料能够快速充满型腔5，从而提高产品的成型质量，当产品在型腔5的内部成型后，进气管9进气，气体经进气通道8进入型腔5的内部，流至成型产品与型腔5内壁之间，达到辅助脱模的的目的。
[0020]进一步，定模板3的一端设置有浇口10，使熔融塑料在进型腔5时产生加速度，有利于迅速充满型腔5，成型后浇口10塑料先冷凝，以封闭型腔5，防止熔融塑料倒流。
[0021]进一步，动模板4的内部设置有凹槽11，凹槽11的内部设置有脱模板12，脱模板12的一端设置有顶针13，且脱模板12与顶针13固定连接，脱模板12的另一端设置有驱动杆14，且脱模板12与驱动杆14固定连接，产品成型后，动模座2带动其内侧的动模板4运动，实现开模，驱动杆14驱动脱模板12运动，脱模板12再带动顶针13运动将成型产品顶出即可。
[0022]进一步，定模座1的一端设置有注射机头15，注射机加热物料，对熔融塑料施加高压，使熔融塑料通过注射机头15射出，经浇口10进入型腔5的内部。
[0023]进一步，抽气管7与定模板3密封连接，进气管9与定模座1密封连接，提高了整体注塑模具的密封性。
[0024]进一步，顶针13与动模板4滑动连接，顶针13能够沿着动模板4滑动进行脱模。
[0025]工作原理：使用时，动模座2带动其内侧的动模板4运动，与动模座2接触实现合模，抽气管7外接真空泵，进气管9外接压缩气源，注射机加热物料，对熔融塑料施加高压，使熔融塑料通过注射机头15射出，经浇口10进入型腔5的内部，真空泵工作时使抽气管7具有负压吸附力，抽气管7经抽气通道6进行抽气，使型腔5内部处于负压且均压的状态，当熔融塑料经浇口10进入型腔5后，能够加快熔融塑料的流速，并能够保证熔融塑料以均衡速度在型腔5的内部推进，从而消除迟滞痕，使熔融塑料能够快速充满型腔5，从而提高产品的成型质
量，当产品在型腔5的内部成型后，进气管9进气，气体经进气通道8进入型腔5的内部，流至成型产品与型腔5内壁之间，达到辅助脱模的的目的，产品成型后，动模座2带动其内侧的动模板4运动，实现开模，驱动杆14驱动脱模板12，脱模板12再带动顶针13运动将成型产品顶出即可。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型腔均压式注塑模具，包括定模座（1）和动模座（2），其特征在于：所述定模座（1）的内侧安装有定模板（3），且定模座（1）与定模板（3）固定连接，所述动模座（2）的内侧安装有动模板（4），且动模座（2）与动模板（4）固定连接，所述动模板（4）与定模板（3）之间设置有型腔（5），所述定模板（3）内部的两侧均设置有抽气通道（6），所述抽气通道（6）的一端设置有抽气管（7），且抽气管（7）位于定模板（3）的外侧，所述定模座（1）和定模板（3）的内部均设置有进气通道（8），且进气通道（8）设置有两个，所述进气通道（8）的一端设置有进气管（9），且进气管（9）位于定模座（1）的外侧。2.根据权利要求1所述的型腔均压式注塑模具，其特征在于：所述定模板（3）的一端设置有浇口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志伟，董延伟，
申请(专利权)人：苏州玖玥工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：