非晶合金油浸式配电变压器的结构及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种非晶合金油浸式配电变压器的铝箔线圈、器身结构及其制造方法，包括四框五柱式或三框三柱式非晶合金铁心、套装在铁心柱上的高低压线圈、设在高低压线圈上下端的上、下夹件及两边柱高压线圈外端的端夹件，还包括套装在铁心柱上的绝缘骨架及若干通过导线夹固定在上夹件上的铝铜过渡接头，所述低压线圈的材料为铝箔并直接绕制在绝缘骨架上，低压线圈的首、末端分别与过渡接头铝排焊接，低压线圈的外表面上还包裹有主绝缘；所述高压线圈绕制在主绝缘的外表面上。本发明专利技术的技术方案是以铝代铜，它不仅具有一般非晶合金配电变压器的低空载损耗之特征，还具有材料成本低，重量轻，减小铜价上涨对非晶合金配电变压器成本的影响，降低紧缺的铜资源消耗等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器的线圈及器身结构，尤其涉及非晶合金油浸式配电 变压器的结构及其制造方法。
技术介绍
变压器的器身由线圈和铁心两大部件组成，而铜材是制造变压器线圈的主 要原材料。我国铜材资源十分紧缺，长期依靠进口，才能满足需求。近几年来， 国际铜价猛涨，使变压器的材料成本大幅度上升。非晶合金油浸式配电变压器(以下简称非晶配变)是一种被广泛使用的空载 损耗极低的高效节能产品。铜价不断上涨影响了非晶配变的性价比，也在一定 程度上制约了非晶配变的推广应用。铝是导电性能仅次于铜的优良导体，铝的质量密度小，不及铜的三分之一。 我国的铝矿资源相当丰富，不需要进口。现有国产非晶配变的低压线圈几乎都是用铜箔或铜导线制作成的。如果用 铝箔代替铜箔或铜导线制作低压线圈，在产品性能相同的前提下可降低材料成 本10%左右。这样不仅可以优化非晶配变的性价比，而且可减小铜价上涨对非 晶配变成本的影响，降低国家紧缺的铜资源消耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可以大幅度地降低它 的空载损耗和空载电流，取得很好的节能效果并具有较低材料成本的非晶合金 油浸式配电变压器的器身结构。为实现上述目的本专利技术采用的技术方案是 一种非晶合金油浸式配电变压 器的结构，包括三相非晶合金铁心、套装在铁心柱上的高低压线圈、设在高低 压线圈上端的上夹件，还包括套装在铁心柱上的绝缘骨架及若干通过绝缘导线 夹固定在上夹件上的铝铜过渡接头，所述低压线圈的导电材料为铝箔并直接绕制在绝缘骨架上，所述低压线圈的首、末端分别与铝铜过渡接头固定连接，所 述低压线圈的外表面上还包裹有主绝缘，所述高压线圈绕制在主绝缘的外表面 上。上述的非晶合金油浸式配电变压器的结构，其中，所述绝缘骨架为与铁心 柱截面匹配的矩形筒体。上述的非晶合金油浸式配电变压器的结构，其中，所述铝铜过渡接头为每 相两个共六个且与高低压线圈同轴向的形式排列，每个铝铜过渡接头由焊接成 一体的铜排和铝排组成，所述低压线圈的首、末端分别与铝铜过渡接头的铝排 焊接。上述的非晶合金油浸式配电变压器的结构，其中，所述绝缘导线夹位于铝 铜过渡接头上部的铜排和上夹件之间。本专利技术采用的另一个技术方案是 一种非晶合金干式配电变压器的结构的 制造方法，包括以巻绕方式制造非晶合金铁心柱的步骤；以机械加工的方法 制造设在高压线圈左、右两端的端夹件及设在上下两端柱低压线圈外端的上、 下夹件构成的组合夹件、绝缘骨架及铝铜过渡接头的步骤；在绝缘骨架外用铝 箔绕制低压线圈的步骤；在低压线圈的外表面上包裹主绝缘的步骤；用铜导线 在主绝缘外表面绕制高压线圈的步骤；以带有高、低压线圈的绝缘骨架套装在 铁心柱上的方式进行器身装配的步骤；线圈连接的步骤。本专利技术的非晶合金油浸式配电变压器的结构的技术方案是以铝代铜，它不 仅具有一般非晶合金配电变压器的低空载损耗之特征，还具有材料成本低，重量轻，减小铜价上涨对非晶合金配电变压器成本的影响，降低紧缺的铜资源消 耗等优点。本方案器身结构坚实紧凑合理，绕组的机械强度高，可承受短路电 流之冲击，同时由于绝缘骨架的防护作用，可消除短路电流的电动力所产生的 线圈挤压非晶合金铁心的影响，以保证铁心具有恒定良好的磁性能。附图说明图1是本专利技术的非晶合金油浸式配电变压器的结构的示意图； 图2是本专利技术的非晶合金油浸式配电变压器的结构中的铝铜过渡接头的结 构示意图3是图2中的A-A向剖视图。具体实施例方式请参阅图1，图中所示的本专利技术的非晶合金油浸式配电变压器的结构，包括三相非晶合金铁心7、高低压线圈4、 5、上、下夹件6、端夹件(图中未示)、 绝缘骨架3及由若干铝铜过渡接头1构成的导电排。其中，非晶合金铁心7为矩形截面的四框五柱式或三框三柱式结构，铁心7可由 一排或并列叠放的两排非晶合金铁心7组成；高低压线圈4、 5套装在铁心柱 上。上、下夹件6分别设在高低压线圈4、 5的上下端；端夹件设在两边柱高 压线圈5的外端。绝缘骨架3为内径与铁心柱截面匹配的矩形筒体且套置在铁心柱上。低压线圈4的导电材料为铝箔，铝箔的宽度可根据其电抗值计算得到，它 直接绕制在绝缘骨架3上；低压线圈4的外表面上还包裹有主绝缘(图中未示)。高压线圈5的导电材料为铜导线，它绕制在主绝缘的外表面上，使高低压 线圈4、 5成为一个整体的矩形线圈。再请参阅图2和图3，铝铜过渡接头1为六个且与高低压线圈4、 5同轴向 的形式排列成一排并通过绝缘导线夹2固定在上夹件6上。每个铝铜过渡接头 1的由铜排12和铝排11焊接成一体，所述绝缘导线夹2位于过渡接头1上部 的铜排12和上夹件6之间。低压线圈4的首、末端分别与铝铜过渡接头1的铝排11釆用焊接方式连 接，铝铜过渡接头1的铜排12沿高低压线圈4、 5的轴向引出至线圈的外部。一种非晶合金油浸式配电变压器的结构的制造方法，包括以巻绕方式制造非晶合金铁心柱7的步骤，铁心柱7可以为四框五柱式或 三框三柱式并且可由一排或并列叠放的两排构成。以机械加工的方法制造设在高压线圈左、右两端的端夹件及设在上下两端 柱低压线圈外端的上、下夹件6构成的组合夹件、绝缘骨架3及铝铜过渡接头 1的步骤，其中，绝缘骨架3为内径与铁心柱7截面匹配的矩形筒体；铝铜过 渡接头1是由铜排12和铝排11焊接成一体的。在绝缘骨架3外用铝箔绕制低压线圈4的步骤，将低压线圈4绕制成矩形 层式线圈，线圈的层数即为其匝数，匝间用层间绝缘纸隔开。在低压线圈4的外表面上包裹主绝缘的步骤；用铜导线在主绝缘外表面绕制高压线圈5的步骤，使高低压线圈4、 5成 为一个整体的矩形线圈。以带有高、低压线圈5、 4的绝缘骨架3套装在铁心柱7上的方式进行器 身装配的步骤。线圈连接的步骤，铝铜过渡接头1铝排11和低压线圈4的铝箔焊接在一 起，铝铜过渡接头1的铜排12沿轴向引出至线圈的外部，并用导线夹2固定 在器身的上夹件6上，以便和用户端输出母线排连接。本专利技术的非晶合金油浸式配电变压器的结构的技术方案是以铝代铜，它不 仅具有一般非晶合金配电变压器的低空载损耗之特征，还具有材料成本低，重量轻，减小铜价上涨对非晶合金配电变压器成本的影响，降低紧缺的铜资源消 耗等优点。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本 专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以 上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金油浸式配电变压器的结构，包括三相非晶合金铁心、套装在铁心柱上的高低压线圈、设在高低压线圈上端的上夹件，其特征在于，还包括套装在铁心柱上的绝缘骨架及若干通过绝缘导线夹固定在上夹件上的铝铜过渡接头，所述低压线圈的导电材料为铝箔并直接绕制在绝缘骨架上，所述低压线圈的首、末端分别与铝铜过渡接头固定连接，所述低压线圈的外表面上还包裹有主绝缘，所述高压线圈绕制在主绝缘的外表面上。

【技术特征摘要】
1. 一种非晶合金油浸式配电变压器的结构，包括三相非晶合金铁心、套装在铁心柱上的高低压线圈、设在高低压线圈上端的上夹件，其特征在于，还包括套装在铁心柱上的绝缘骨架及若干通过绝缘导线夹固定在上夹件上的铝铜过渡接头，所述低压线圈的导电材料为铝箔并直接绕制在绝缘骨架上，所述低压线圈的首、末端分别与铝铜过渡接头固定连接，所述低压线圈的外表面上还包裹有主绝缘，所述高压线圈绕制在主绝缘的外表面上。2. 根据权利要求1所述的非晶合金油浸式配电变压器的结构，其特征在 于，所述绝缘骨架为与铁心柱截面匹配的矩形筒体。3. 根据权利要求1所述的非晶合金油浸式配电变压器的结构，其特征在 于，所述铝铜过渡接头为每相两个共六个且与高低压线圈同轴向的形式排列， 每个铝铜过渡接头由焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华山，凌健，顾伟，陈黎泉，
申请(专利权)人：上海置信电气股份有限公司，上海置信电气非晶有限公司，上海置信非晶合金变压器有限公司，上海联能置信非晶合金变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]