【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属线缠绕辅助装置，特别是涉及一种金属线折弯机构。
技术介绍
在现有技术只能够，绕线机绕制线圈过程中，有两处需要对线圈进行折弯 处理，将铜线缠在骨架的铁质引脚上，又称为缠头，在第一处完成缠头后，将 线头伸进入线槽，在绕线之前需要对被绕金属线折弯一次，此称为入线折弯； 当在线圈绕好线之后，需要在金属线头通过入线槽引至骨架另一个引脚前，再 进行一次折弯，这第二处弯折又称为出线折弯。准备将线头通过入线槽引至骨 架另一个引脚前，需要折弯一次，称为出线折弯。目前在绕线生产中，由于绕 线机上只解决了入线弯折的问题，金属线的出线弯折动作仍然由手工操作来完 成，从而导致工作效率低的问题；因此这是目前绕线机普遍存在的一个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便、能自动完成线圈的出线 折弯的金属线折弯机构。本专利技术的目的是采用这样的技术来解决方案的实现其特征在于它包括气 缸座、双联汽缸、旋转汽缸汽缸、转位联接杆和压线片，所述双联汽缸固定连 接于汽缸座，在双联汽缸的伸縮杆上固定设有折弯托板，折弯托板的下侧设有 旋转汽缸，所述旋转汽缸折弯托板的上侧设有转位联接杆，所述转位联接杆的 一端与旋转汽缸相联接，转位联接杆的另一端固定设有压线座，压线座上固接 有压线片。由于专利技术采用汽缸座、双联汽缸和折弯托板依次相连接，折弯托板的上下 设置旋转汽缸和转位联杆，在转位连杆上设置压线座的结构，其使用时压线座 上的压线片能够将金属线折弯并压住，从而为提高绕线效率和产品质量，创造了有利条件。 附图说明图1为本专利技术的结构示意图图2为本专利技术的局部...
【技术保护点】
金属线折弯机构，其特征在于它包括气缸座、双联汽缸、旋转汽缸汽缸、转位联接杆和压线片，所述双联汽缸固定连接于汽缸座，在双联汽缸的伸缩杆上固定设有折弯托板，折弯托板的下侧设有旋转汽缸，所述旋转汽缸折弯托板的上侧设有转位联接杆，所述转位联接杆的一端与旋转汽缸相联接，转位联接杆的另一端固定设有压线座，压线座上固接有压线片。
【技术特征摘要】
1、金属线折弯机构，其特征在于它包括气缸座、双联汽缸、旋转汽缸汽缸、转位联接杆和压线片，所述双联汽缸固定连接于汽缸座，在双联汽缸的伸缩杆上固定设有折弯托板，折弯托板的下侧设有旋转汽缸，所述旋转汽缸折弯托板的上侧设有转位联接杆，所述转位联接杆的一端与旋转汽缸相联接，转位联接杆的另一端固定设有压线座，压线座上固接有压线片。2、 根据权利要求1所述的金属线折弯机构，其特征在于所述折弯托板上开 有通孔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘次近，
申请(专利权)人：杭州奥士玛数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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