一种钢件半精加工车削刀片制造技术

本发明专利技术公开了一种钢件半精加工车削刀片，包括刀片本体，刀片本体形成顶角的相邻两侧面之间通过圆柱面联接，其余侧面由圆弧面联接，所述上表面于每个顶角处设有切削单元，所述切削单元包括由圆柱面与上表面相交形成的圆弧切削刃和圆弧切削刃刃带、由侧面与上表面相交形成的主切削刃和主切削刃刃带以及断屑槽，所述圆弧切削刃刃带宽度从圆弧切削刃设置的角对称平分面沿主切削刃方向逐渐变大，所述主切削刃刃带宽度沿主切削刃方向逐渐变大，所述主切削刃凹槽形成的前角沿圆弧切削刃至主切削刃的方向逐渐变小。本发明专利技术断屑槽类似月牙洼状，使刀片切削时可形成自由卷曲的切屑，保证切屑不会过度卷曲，从而可降低切削力和提高刀片寿命。片寿命。片寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢件半精加工车削刀片


[0001]本专利技术涉及车削刀片
，尤其涉及一种钢件半精加工车削刀片。

技术介绍

[0002]近几年来，随着机械加工自动化程度的提高，车削加工中对刀片的断屑和寿命要求越来越高，在相同材质和工艺下如何提高其在使用范围内的断屑和寿命一直是各大刀具企业不断追求的目标。现今的刀具企业在设计产品时，通常是设计具体的刃宽、前角或者在刀尖和主切削刃设计不同的刃宽和前角从而保证在不同的切削参数下获得不同的刃口强度，但基本都是直面与直面通过圆弧连接的方式，这样就会出现在某个参数，断屑效果好寿命高，但在别的切削参数下，断屑效果一般寿命低，或者在某些参数下，断屑好寿命高，某些参数下，断屑不好寿命低。因此，在这些新的要求下，如何将一款产品开发成在其应用范围内使其具有优异的断屑和寿命性能成为了各大刀具厂家重点研究的课题。
[0003]切削刀具需要具有一定的锋利程度和强度才能将金属切除掉，而锋利程度和强度是一对矛盾的概念，刃口越锋利则刀尖强度越差，刃口越不锋利则刃口强度越好，正是因为这样，在精加工时，需要锋利的刃口，在粗加工时，需要坚固的刃口。那怎样寻找这种平衡一直是各大刀具厂商需要突破的难题。
[0004]CN107598200 A公布了一种车削刀片，其公开了一种钢类车削刀片，断屑槽包括沿圆弧切削刃开始向刀片定位中心孔方向依次连接的圆弧切削刃、负倒棱平面、第一前刀面、第二前刀面、断屑槽底圆弧、第一断屑台、过渡圆弧和突起部组成；突起部靠近圆弧切削刃部分为前部，突起部前部设置在第二前刀面上，第一断屑台为设置在突起部前部上的凸起，过渡圆弧设置在第二前刀面上。该车削刀片能满足具有良好的塑性和韧性的钢类材料的加工，具有使用寿命长，被加工件的表面质量好的优点，其刀片综合性内与国外高端产品相当或相近。
[0005]CN104858460 B公布了一种车削刀片，该刀片尖顶部正中设有断屑槽，断屑槽包括一个椭圆大凸球、两个椭圆小凸球与人字形分布的凸台组成，一个椭圆大凸球和两个椭圆小凸球呈放射线分布，凸台设置在椭圆小凸球远离刀尖的一侧，断屑槽底部为圆滑过渡，具有刀尖兼具锋利性和强度、切屑流向及形状可控、既可用于精加工又可有用半精加工等优点。
[0006]CN109365846A公布了一种车削刀片，该可转位车削刀片的第二前刀面、第一断屑槽底圆弧、第二断屑槽底圆弧依次光顺相切相连接，共同构成完整无突兀的光滑曲面，使刀片的断屑槽形成变前角(α)、变槽深(H)、变槽宽(W2)以及变半径(R1、R2)的复杂曲面结构，使刀片在小切削参数下能保证刀片的锋利性使切削轻快并能使切屑顺利地被引导流动、卷曲并折断从而做到控屑精准，同时在较大的切削参数下能保证刀片受力合理性，同时变前角结构使刀片的刃口强度得到了提高，以及变断屑槽深度和宽度改善了刀片断屑槽的容屑空间使加工工况更稳定，该可转位车削刀片所适用的切削加工参数能包含部分精加工参数、全部半精加工参数以及部分粗加工参数。
[0007]现有车削刀片结构一般采用常规设置断屑台形式，采用强制断屑，导制刀片容易磨损，而断屑槽采用光滑曲面构成，其构成采用直线和圆弧结构，切屑与刀片前刀面仍然会有相对较大的摩擦,导致切屑卷曲还是存在一定的过度卷曲。

技术实现思路

[0008]本专利技术旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种钢件半精加工车削刀片，其设置的断屑槽类似月牙洼状，使刀片切削时可形成自由卷曲的切屑，保证切屑不会过度卷曲，减小断屑槽磨损，控屑良好，从而可降低切削力和提高刀片寿命。
[0009]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种钢件半精加工车削刀片，包括由上表面、下表面、至少三个用于连接上表面、下表面的侧面围成的刀片本体，所述刀片本体贯穿上表面、下表面设有定位中心孔，刀片本体形成顶角的相邻两侧面之间通过圆柱面联接，其余侧面由圆弧面联接，所述上表面于每个顶角处设有切削单元，所述切削单元包括由圆柱面与上表面相交形成的圆弧切削刃和圆弧切削刃刃带、由侧面与上表面相交形成的主切削刃和主切削刃刃带以及断屑槽，所述断屑槽包括沿圆弧切削刃及其刃带朝定位中心孔方向设置的圆弧切削刃凹槽、沿主切削刃及其刃带朝定位中心孔方向设置的主切削刃凹槽以及设置在圆弧切削刃凹槽上的圆弧切削刃导屑台、设置在主切削刃凹槽上的主切削刃导屑台；所述圆弧切削刃刃带宽度从圆弧切削刃设置的角对称平分面沿主切削刃方向逐渐变大，所述主切削刃刃带宽度沿主切削刃方向逐渐变大，所述主切削刃凹槽形成的前角沿圆弧切削刃至主切削刃的方向逐渐变小。
[0010]在某些优选实施例中，所述主切削刃凹槽为曲面结构，其槽宽和槽深沿圆弧切削刃至主切削刃的垂直方向由大变小，且该主切削刃垂直的方向截面是由多个圆弧构成。
[0011]在某些优选实施例中，所述主切削刃凹槽包括第一圆弧RA和第二圆弧RB并拟合成前角，所述第一圆弧RA半径小于第二圆弧RB。
[0012]在某些优选实施例中，所述主切削刃凹槽为扇形的曲面结构。
[0013]在某些优选实施例中，所述主切削刃导屑台设有至少三个并设于主切削刃与定位中心孔之间，所述主切削刃导屑台为两个分开的圆柱凸台构成，并位于主切削刃凹槽槽深底部并垂直于主切削刃方向，该切削刃导屑台靠近主切削刃部位的圆柱凸台高度低于远离主切削刃部位的圆柱凸台高度。
[0014]在某些优选实施例中，所述主切削刃导屑台的圆柱凸台包括第三圆弧RD和第四圆弧RE，所述第三圆弧RD半径小于或等于第四圆弧RE。
[0015]在某些优选实施例中，所述圆弧切削刃导屑台设有至少两个并沿角对称平分面对称分布，所述圆弧切削刃导屑台截面为圆弧结构。
[0016]在某些优选实施例中，所述圆弧切削刃与主切削刃形成的刃带宽度从圆弧切削刃刃带向主切削刃刃带方向由窄变宽，且刃带垂直于圆弧切削刃和主切削刃的截面呈直线或圆弧。
[0017]在某些优选实施例中，所述圆弧切削刃带位于圆弧切削刃与角对称平分面相交处的宽度为L1，且0.1mm≤L1≤0.25mm，所述圆弧切削刃刃带与主切削刃刃带相交位置的宽度为L2，且0.2mm≤L2≤0.4mm。
[0018]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0019]该车削刀片在圆弧切削刃和主切削刃处设置导屑台，有利于引导切屑的流动，同时在圆弧切削刃处设置的圆弧切削刃凹槽，形成一个类似月牙洼的结构，使刀片切削时可形成自由卷曲的切屑，保证切屑不会过度卷曲，减小断屑槽磨损，控屑良好，从而可降低切削力和提高刀片寿命；
[0020]进一步通过变化的刃带宽度，变化的圆弧切削刃凹槽、变化的主切削刃凹槽和上表面相连接，从而使切削单元构成光顺变化的曲面结构，在半精加工范围内使刃带宽度及与刃带相连面进行变化，通过该曲面结构刀片在切削时可形成自由卷曲的切屑，保证切屑不会过度卷曲，从而可降低切削力和提高刀片寿命；
[0021]同时使刀片在半精加工应用范围内具有较好的强度和锋利度，在半精加工小参数下，切屑自由卷曲的同时通过切削角部的圆柱凸台加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢件半精加工车削刀片，包括由上表面、下表面、至少三个用于连接上表面、下表面的侧面围成的刀片本体，所述刀片本体贯穿上表面、下表面设有定位中心孔，刀片本体形成顶角的相邻两侧面之间通过圆柱面联接，其余侧面由圆弧面联接，所述上表面于每个顶角处设有切削单元，其特征在于：所述切削单元包括由圆柱面与上表面相交形成的圆弧切削刃和圆弧切削刃刃带、由侧面与上表面相交形成的主切削刃和主切削刃刃带以及断屑槽，所述断屑槽包括沿圆弧切削刃及其刃带朝定位中心孔方向设置的圆弧切削刃凹槽、沿主切削刃及其刃带朝定位中心孔方向设置的主切削刃凹槽以及设置在圆弧切削刃凹槽上的圆弧切削刃导屑台、设置在主切削刃凹槽上的主切削刃导屑台；所述圆弧切削刃刃带宽度从圆弧切削刃设置的角对称平分面沿主切削刃方向逐渐变大，所述主切削刃刃带宽度沿主切削刃方向逐渐变大，所述主切削刃凹槽形成的前角沿圆弧切削刃至主切削刃的方向逐渐变小。2.根据权利要求1所述的钢件半精加工车削刀片，其特征在于：所述主切削刃凹槽为曲面结构，其槽宽和槽深沿圆弧切削刃至主切削刃的垂直方向由大变小，且该主切削刃垂直的方向截面是由多个圆弧构成。3.根据权利要求1或2所述的钢件半精加工车削刀片，其特征在于：所述主切削刃凹槽包括第一圆弧RA和第二圆弧RB并拟合成前角，所述第一圆弧RA半径小于第二圆弧RB。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志林，王智杰，肖旭凯，高江雄，陈胜男，
申请(专利权)人：株洲华锐精密工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：