研磨机和玻璃基板研磨方法技术

本公开涉及一种研磨机和玻璃基板研磨方法，研磨机包括：研磨部，具有电机和由电机驱动转动的研磨轮，研磨轮具有沿轴向设置的多个的轮槽，用于研磨插入其中的玻璃基板的待磨边；第一进给部，用于驱动研磨部沿研磨轮的轴向运动；第二进给部，用于驱动研磨部沿研磨轮的径向运动，以靠近或远离待磨边；第三进给部，用于驱动研磨部沿待磨边移动；以及控制系统，分别与研磨部、第一进给部、第二进给部以及第三进给部连接，以控制研磨轮研磨待磨边。使用时，通过三个进给部的相互配合，每次对玻璃基板研磨后自动进行更换到下一个轮槽进行下一玻璃基板的研磨，可以避免重复使用一个研磨槽导致的频繁更换研磨轮，进而提升生产效率。进而提升生产效率。进而提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
研磨机和玻璃基板研磨方法


[0001]本公开涉及玻璃生产领域，具体地，涉及一种研磨机和玻璃基板研磨方法。

技术介绍

[0002]光电显示玻璃主要分为LED点阵光电玻璃系列、LED视频显示玻璃系列、LED平板照明玻璃系列、LED调光玻璃产品系列四大系列，应用十分广泛，在光电显示玻璃基板研磨工序加工中，为消除切割造成的微小裂纹及掉片，需使用研磨轮进行磨边，每个研磨轮包含若干个研磨轮槽，生产过程中需要根据其使用里程进行更换研磨轮槽，频繁更换轮槽会造成产线停机，影响产线的生产效率。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种研磨机和玻璃基板研磨方法，以用于解决相关技术中需要根据轮槽使用的里程进行更换研磨轮槽，频繁更换轮槽会造成产线停机，影响产线的生产效率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种研磨机，包括：研磨部，具有电机和由所述电机驱动转动的研磨轮，所述研磨轮具有沿轴向设置的多个的轮槽，用于研磨插入其中的玻璃基板的待磨边；第一进给部，用于驱动所述研磨部沿所述研磨轮的轴向运动；第二进给部，用于驱动所述研磨部沿所述研磨轮的径向运动，以靠近或远离所述待磨边；第三进给部，用于驱动所述研磨部沿所述待磨边移动；以及控制系统，分别与所述研磨部、所述第一进给部、所述第二进给部以及第三进给部连接，以控制所述研磨轮研磨所述待磨边。
[0005]可选地，所述研磨部的研磨轮数量为多个，且在所述待磨边的延伸方向上依次设置。
[0006]可选地，还包括第一座体，所述第一进给部包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑块固定连接在所述研磨机构上，所述第一滑轨固定连接在所述第一座体上并与所述研磨轮的轴线方向平行。
[0007]可选地，还包括第二座体，所述第二进给部包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨固定连接在所述第二座体上且延伸方向与所述研磨轮的端面平行、与所述待磨边垂直，所述第二滑块固定连接在所述第一座体上。
[0008]可选地，还包括第三座体，所述第三进给部包括第三滑轨和第三滑块，所述第三滑轨固定连接在所述第三座体上，且延伸方向与所述待磨边平行，所述第三滑块固定在所述第二座体上。
[0009]可选地，所述研磨部还包括锁紧装置，所述锁紧装置固定连接在所述电机的输出端，所述研磨轮可拆卸地安装在所述锁紧装置上。
[0010]可选地，还包括：工作台；支撑杆组，包括多根一端连接在所述工作台上且另一端悬臂式伸出以承载所述玻璃基板的支撑杆，多个所述支撑杆平行间隔设置；吸盘，固定在所述支撑杆的自由端；以及防静电台布，铺设在所述支撑杆组和所述玻璃基板之间。
[0011]可选地，所述研磨部、所述第一进给部、所述第二进给部以及所述第三进给部分别包括两套，对称分布在所述玻璃基板的两侧边以同时对两侧边进行研磨。
[0012]根据本公开的第二个方面，提供一种玻璃基板研磨方法，使用根据以上所述的研磨机对玻璃基板的待磨边进行研磨，所述方法包括：控制所述研磨部沿玻璃基板的待磨边运动，利用所述研磨轮的一个轮槽研磨所述待磨边；以及控制所述研磨部切换轮槽。
[0013]可选地，所述方法还包括：获取相邻两个轮槽的轮槽中心距；以及获取每个轮槽的轮槽内径；所述控制所述研磨部切换轮槽的步骤包括：根据获取到的轮槽中心距以及轮槽内径控制所述研磨部在所述研磨轮的轴向和径向移动。
[0014]通过上述技术方案，使用时，通过三个进给部的相互配合，每次对玻璃基板研磨后自动进行更换到下一个轮槽进行下一玻璃基板的研磨，可以避免重复使用一个研磨槽导致的频繁更换研磨轮，进而提升生产效率。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是根据本公开示例性实施方式提供的研磨机的主视图；
[0018]图2是根据本公开示例性实施方式提供的研磨机的研磨部放大显示的主视图；
[0019]图3是根据本公开示例性实施方式提供的研磨机的俯视图；
[0020]图4是根据本公开示例性实施方式提供的玻璃基板研磨方法的框图；
[0021]图5是根据本公开另一示例性实施方式提供的玻璃基板研磨方法的框图。
[0022]附图标记说明
[0023]10
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研磨部
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11
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第一研磨轮
[0024]12
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第二研磨轮
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13
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第三研磨轮
[0025]111
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第一轮槽
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112
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第二轮槽
[0026]113
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第三轮槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
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第一进给部
[0027]21
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第一滑轨
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22
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第一滑块
[0028]30
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第二进给部
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31
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第二滑轨
[0029]32
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第二滑块
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40
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第三进给部
[0030]41
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第三滑轨
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50
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第一座体
[0031]60
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第二座体
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70
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锁紧装置
[0032]80
ꢀꢀꢀꢀꢀ
工作台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
90
ꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑杆
[0033]100
ꢀꢀꢀꢀ
吸盘
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110
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防静电台布
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0035]下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或者相似的要素。
[0036]参照图1，本公开提供一种研磨机，包括：研磨部10，具有电机和由电机驱动转动的研磨轮，研磨轮具有沿轴向设置的多个的轮槽，用于研磨插入其中的玻璃基板的待磨边；第一进给部20，用于驱动研磨部沿研磨轮的轴向运动；第二进给部30，用于驱动研磨部10沿研磨轮的径向运动，以靠近或远离待磨边；第三进给部40，用于驱动研磨部10沿待磨边移动；以及控制系统，分别与研磨部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨机，其特征在于，包括：研磨部(10)，具有电机和由所述电机驱动转动的研磨轮，所述研磨轮具有沿轴向设置的多个轮槽，用于研磨插入其中的玻璃基板的待磨边；第一进给部(20)，用于驱动所述研磨部沿所述研磨轮的轴向运动；第二进给部(30)，用于驱动所述研磨部(10)沿所述研磨轮的径向运动，以靠近或远离所述待磨边；第三进给部(40)，用于驱动所述研磨部(10)沿所述待磨边移动；以及控制系统，分别与所述研磨部(10)、所述第一进给部(20)、所述第二进给部(30)以及第三进给部(40)连接，以控制所述研磨轮研磨所述待磨边。2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，所述研磨轮数量为多个，且在所述待磨边的延伸方向上依次设置。3.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于，还包括第一座体(50)，所述第一进给部(20)包括第一滑轨(21)和第一滑块(22)，所述第一滑块(22)固定连接在所述研磨部(10)上，所述第一滑轨(21)固定连接在所述第一座体(50)上并与所述研磨轮的轴线方向平行。4.根据权利要求3所述的研磨机，其特征在于，还包括第二座体(60)，所述第二进给部(30)包括第二滑轨(31)和第二滑块(32)，所述第二滑轨(31)固定连接在所述第二座体(60)上且延伸方向与所述研磨轮的端面平行、与所述待磨边垂直，所述第二滑块(32)固定连接在所述第一座体(50)上。5.根据权利要求4所述的研磨机，其特征在于，还包括第三座体，所述第三进给部(40)包括第三滑轨(41)和第三滑块，所述第三滑轨(41)固定连接在所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：付继龙，石志强，李震，董光明，陆成州，王广彪，张骏，伍敏，
申请(专利权)人：东旭光电科技股份有限公司东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：