本实用新型专利技术公开了一种卧式磨边机下料装置，涉及玻璃深加工技术领域，包括磨边机本体、磨边机本体出料一侧的输送架以及间隔设置在输送架上的输送辊，输送架内可升降设置有若干与输送辊错位设置的输送带，输送架一侧设置有下料架，下料架上转动设置有翻转架，下料架上铰接设置有伸出端与翻转架铰接的液压缸，翻转架上设置有导向机构和固定机构。本实用新型专利技术提供了适用多种规格，且通过导向机构和固定机构进行输送，翻转架进行翻转以实现自动下料的一种卧式磨边机下料装置。种卧式磨边机下料装置。种卧式磨边机下料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式磨边机下料装置
[0001]本技术涉及玻璃深加工设备
，尤其涉及一种卧式磨边机下料装置。
技术介绍
[0002]玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削、抛光。
[0003]现有授权公告号为CN201841454U的中国技术专利公布了一种新型卧式磨边机。包括机架，在机架上设有导轨，在导轨上设有工作台，在工作台的下面设有滚轮，滚轮与导轨相配合，在机架上一侧设有电机，在电机的传动轴上设有磨轮，磨轮与工作台相对，磨轮一侧设有喷水管，在所述机架的下部对应磨轮处设有水箱。
[0004]采用上述技术方案，工作时,将待加工的玻璃板放置到工作台上，工作台带动玻璃板移动，磨轮对玻璃板进行磨边操作，但是在实际使用过程中，需要工作人员进行玻璃板的下料操作，一方面玻璃属于易碎品，破碎时以对工作人员造成伤害，另一方面，工作人员手动操作，劳动强度较大且工作效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种卧式磨边机下料装置，利用输送带和翻转架以及导向机构和固定机构配合,完成玻璃板的自动翻转下料操作,从而有效避免下料时玻璃破碎造成的伤害,降低工作人员劳动强度。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种卧式磨边机下料装置，包括磨边机本体、设置在磨边机本体出料一侧的输送架以及间隔设置在输送架上的输送辊，其特征在于：所述输送架内可升降设置有若干与输送辊错位设置的输送带，所述输送架一侧设置有下料架，所述下料架上转动设置有翻转架，所述下料架上铰接设置有伸出端与翻转架铰接的液压缸，所述翻转架上设置有导向机构和固定机构；
[0008]导向机构包括两设置在翻转架上的导向座，所述导向座上滑移设置有限位板，所述导向座上设置有驱动限位板滑移的驱动机构；固定机构包括若干升降设置在翻转架上的负压吸盘。
[0009]通过采用上述技术方案，工作时，当玻璃板磨边完成后，进入到输送架上并被输送辊输送，当玻璃板移动到输送带上方时，输送带升起并将玻璃板向下料架一侧移动，此时玻璃板的端部进入到两导向座之间，并与限位板抵接，驱动机构驱动限位板跟随输送带一起移动，直至限位板抵达导向座远离输送架一侧时，负压吸盘升起并将玻璃板吸附住，此时液压缸伸出带动翻转架向下翻转，当翻转架下部翻转到转运车处时，负压吸盘松开玻璃板并缩入翻转架内，驱动机构带动限位板向导向座端部移动，从而与玻璃板分离，完成玻璃的放置，此时液压缸收缩，翻转架向上翻转复位，通过这种方式，能够实现玻璃板的自动下料操
作，从而避免下料时玻璃板破碎造成的伤害，降低工作人员的劳动强度。
[0010]本技术进一步设置为：所述输送架上远离磨边机本体的一侧固定设置有止停板。
[0011]通过采用上述技术方案，利用止停板对玻璃板进行对止停和限位，从而能够确保玻璃板稳定进入到两导向座之间，提高装置使用的可靠性。
[0012]本技术进一步设置为：所述翻转架上靠近止停板一侧的导向座与翻转架固连，且该所述导向座与止停板的侧壁齐平，另一所述导向座与翻转架滑动配合，所述翻转架上转动设置与该导向座螺纹连接的螺杆。
[0013]通过采用上述技术方案，利用滑移设置的导向座调整两导向座支架的间距，以适应不同宽度的玻璃板下料操作，提高装置使用的适用性。
[0014]本技术进一步设置为：两所述导向座相向侧壁下部均成型有支撑台，所述支撑台上转动设置有传送带。
[0015]通过采用上述技术方案，利用支撑台和传送带对剥离板进行输送，从而确保不同长度的玻璃板能够稳定进入到两导向座远离输送架的一侧，提高装置使用的适用性。
[0016]本技术进一步设置为：两所述导向座长度方向两端均成型有半圆面，所述导向座各侧壁上均成型有相互连通的导槽，所述限位板上成型有与导槽滑动配合的滑块。
[0017]通过采用上述技术方案，利用滑块和导槽配合能够确保限位板与导向座之间连接的稳定性，从而提高装置使用的可靠性。
[0018]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括转动设置在导向座长度方向两端的链轮，两所述链轮之间传动连接有与滑块固连的链条，所述导向座上固定设置有输出端与其中一链轮固连的电机。
[0019]通过采用上述技术方案，工作时，当玻璃板与限位板抵接时，电机驱动链轮转动，并通过链条带动限位板沿导槽移动，当限位板移动至下料位置时，电机停止；当完成玻璃板的翻转放置后，电机继续转动，从而带动限位板绕导向座移动至初始位置，通过这种方式，实现限位板的移动和复位，并能够有效防止限位板与玻璃板产生干涉。
[0020]本技术进一步设置为：所述翻转架上滑移设置有网格架，所述翻转架上固定设置有伸出端与网格架固连的第一气缸，各所述负压吸盘均固定设置在网格架上。
[0021]通过采用上述技术方案，利用第一气缸和滑移设置的网格架驱动负压吸盘进行升降，从而实现负压吸盘的升降运动。
[0022]本技术进一步设置为：所述输送架上固定设置有若干第二气缸，所述第二气缸输出端固定设置有升降架，各所述输送带间隔设置在升降架上。
[0023]通过采用上述技术方案，当玻璃板移动时输送带上方时，第二气缸伸出，并带动升降架升起，此时输送带工作并将玻璃板转运至下料架上。
[0024]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0025](1)利用输送带和翻转架以及导向机构和固定机构配合,完成玻璃板的自动翻转下料操作,从而有效避免下料时玻璃破碎造成的伤害,降低工作人员劳动强度；
[0026](2)利用滑移设置的导向座和设置在导向座上的传送带，使装置能够适应不同尺寸规格的玻璃板下料操作，从而提高装置使用的适用性。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0028]图2是本技术一个实施例翻转架部分的轴测示意图，体现翻转架上各组件的位置连接关系。
[0029]附图标记：1、磨边机本体；2、输送架；3、输送辊；4、第二气缸；5、升降架；6、输送带；7、止停板；8、下料架；9、翻转架；10、液压缸；11、导向座；12、螺杆；13、支撑台；14、传送带；15、半圆面；16、限位板；17、导槽；18、滑块；19、链轮；20、链条；21、电机；22、网格架；23、第一气缸；24、负压吸盘。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0031]参见附图1，一种卧式磨边机下料装置，包括磨边机本体1，磨边机本体1长度方向靠近出料一侧设置有输送架2，输送架2上沿其长度方向均匀间隔设置有若干输送辊3，输送架2长度方向远离磨边机本体1的一侧内部固定设置有两第二气缸4，两第二气缸4 输出端固定设置有升降架5，升降架5上沿其宽度方向间隔设置有三个输送带6，各输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式磨边机下料装置，包括磨边机本体(1)、磨边机本体(1)出料一侧的输送架(2)以及间隔设置在输送架(2)上的输送辊(3)，其特征在于：所述输送架(2)内可升降设置有若干与输送辊(3)错位设置的输送带(6)，所述输送架(2)一侧设置有下料架(8)，所述下料架(8)上转动设置有翻转架(9)，所述下料架(8)上铰接设置有伸出端与翻转架(9)铰接的液压缸(10)，所述翻转架(9)上设置有导向机构和固定机构；导向机构包括两设置在翻转架(9)上的导向座(11)，所述导向座(11)上滑移设置有限位板(16)，所述导向座(11)上设置有驱动限位板(16)滑移的驱动机构；固定机构包括若干升降设置在翻转架(9)上的负压吸盘(24)。2.根据权利要求1所述的一种卧式磨边机下料装置，其特征在于：所述输送架(2)上远离磨边机本体(1)的一侧固定设置有止停板(7)。3.根据权利要求2所述的一种卧式磨边机下料装置，其特征在于：所述翻转架(9)上靠近止停板(7)一侧的导向座(11)与翻转架(9)固连，且该所述导向座(11)与止停板(7)的侧壁齐平，另一所述导向座(11)与翻转架(9)滑动配合，所述翻转架(9)上转动设置与该导向座(11)螺纹连接的螺杆(12)。4.根据权利要求3所述的一种卧式磨边机下料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜纪宝，
申请(专利权)人：青岛东豪玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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