本实用新型专利技术公开了一种具有上料导向功能的玻璃钢化炉，包括炉体，所述炉体的进料口侧设置有支架，所述支架的顶部固定连接有框体，所述框体的内侧壁转动连接有多个输送辊，每两个相邻的输送辊传动连接，一个所述输送辊的端部固定连接有减速电机，所述支架的内侧位于框体的下方固定连接有支撑板；本实用新型专利技术通过设置直线部、斜线部、橡胶轮、导向带等，在玻璃进入炉体前的输送过程中，能够对玻璃起到良好的导向作用，使玻璃的两个侧边与输送辊的输送方向平行，且橡胶轮与导向带均具备良好的弹性，配合弹簧的使用，能够有效的吸收与玻璃接触时产生的冲击力，对玻璃起到良好的保护作用，以避免玻璃在输送过程中发生碎裂。避免玻璃在输送过程中发生碎裂。避免玻璃在输送过程中发生碎裂。
【技术实现步骤摘要】
一种具有上料导向功能的玻璃钢化炉
[0001]本技术涉及玻璃钢化
，尤其涉及一种具有上料导向功能的玻璃钢化炉。
技术介绍
[0002]玻璃钢化炉是一种通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。按照设备的加热方式特性来分，钢化炉可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备。
[0003]现有的玻璃钢化炉大多直接通过辊式输送机对玻璃进行输送，缺乏对玻璃的导向，导致玻璃移动时，其边角易发生磕碰，致使玻璃碎裂，有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种具有上料导向功能的玻璃钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种具有上料导向功能的玻璃钢化炉，包括炉体，所述炉体的进料口侧设置有支架，所述支架的顶部固定连接有框体，所述框体的内侧壁转动连接有多个输送辊，每两个相邻的输送辊传动连接，一个所述输送辊的端部固定连接有减速电机，所述支架的内侧位于框体的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的上方对称设置有两个支撑条，所述支撑板的顶部设置有驱动机构，两个所述支撑条均与驱动机构连接，所述支撑条，所述支撑条包括直线部和与直线部固定连接的斜线部，所述直线部和斜线部的顶部均固定连接有多个支柱，所述直线部上的支柱通过第一缓冲机构连接有橡胶轮，所述斜线部上的支柱通过第二缓冲机构连接有滚轮，多个所述滚轮的外壁共同套接有导向带。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，启动减速电机，以驱动输送辊转动，之后将玻璃放置在输送辊上，玻璃在输送辊的带动下会向炉体的进料口出移动，在玻璃的移动过程中，若玻璃不位于两个直线部之间，则其边角会与在输送辊的带动下与导向带接触，继而推动导向带发生转动，同时玻璃在导向带的作用下，其角度将会逐渐偏转，直至两个侧边与输送辊的输送方向平行，从而进入两排橡胶轮之间，并在橡胶轮的导向下进入炉体内，橡胶轮与导向带均具备良好的弹性，配合第一缓冲机构与第二缓冲机构的使用，能够有效的吸收与玻璃接触时产生的冲击力，对玻璃起到良好的保护作用，以避免玻璃在输送过程中发生碎裂。
[0008]进一步设置为：所述输送辊的两端均固定套接有链轮，每两个相邻的输送辊通过链轮与链条的配合传动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，利用链轮与链条的配合，能够使所有输送辊同时同速同向转动。
[0010]进一步设置为：所述驱动机构包括多个双向螺杆，所述双向螺杆与支撑板的顶部转动连接，所述双向螺杆的外壁对称配合套接有两个螺母，所述螺母与对应的支撑条固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用双向螺杆与螺母的配合，可同时驱动两个支撑条移动，以调节支撑条的间隔距离，从而对不同尺寸的玻璃进行导向。
[0012]进一步设置为：每两个相邻的所述双向螺杆通过带轮与皮带的配合传动连接，一个所述双向螺杆的端部固定连接有导轨。
[0013]通过采用上述技术方案，利用带轮与皮带的配合，只需驱动一个双向螺杆便可使所有双向螺杆同时转动。
[0014]进一步设置为：所述支撑板的顶部均匀固定连接有多个导轨，所述支撑条的底部与导轨的对应处固定连接有导向槽，所述导向槽与对应的导轨滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用导轨与导向槽的配合，能够有效的提高支撑条移动的稳定性。
[0016]进一步设置为：所述第一缓冲机构包括套筒，所述套筒的内壁滑动连接有活动块，所述活动块的侧壁固定连接有连杆，所述套筒的内部设置有弹簧，所述第二缓冲机构与第一缓冲机构的结构相同。
[0017]通过采用上述技术方案，当连杆受到冲击时，会通过活动块对弹簧进行压缩，从而利用弹簧的形变对冲击力进行吸收。
[0018]进一步设置为：所述滚轮的表面开设有环形卡槽，所述导向带的尺寸与滚轮与环形卡槽的尺寸相适配，所述导向带位于滚轮内。
[0019]通过采用上述技术方案，利用环形卡槽与导向带的配合，能够提高导向带的稳定性，从而避免导向带在转动过程中由滚轮表面脱落。
[0020]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0021]1、本技术通过设置直线部、斜线部、橡胶轮、导向带等，在玻璃进入炉体前的输送过程中，能够对玻璃起到良好的导向作用，使玻璃的两个侧边与输送辊的输送方向平行，且橡胶轮与导向带均具备良好的弹性，配合弹簧的使用，能够有效的吸收与玻璃接触时产生的冲击力，对玻璃起到良好的保护作用，以避免玻璃在输送过程中发生碎裂。
[0022]2、本技术中，通过双向螺杆、螺母、导向槽、导轨的设置，能够对两个支撑条的间隔距离进行调节，从而对不同尺寸的玻璃进行导向。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术中支撑条的结构示意图；
[0025]图3是本技术中导向槽的结构示意图；
[0026]图4是本技术中第一缓冲机构的结构示意图。
[0027]附图标记：1、炉体；2、支架；3、框体；4、输送辊；5、链轮；6、减速电机；7、支撑板；8、双向螺杆；9、螺母；10、支撑条；11、导向槽；12、导轨；13、直线部；14、斜线部；15、支柱；16、第一缓冲机构；17、套筒；18、弹簧；19、活动块；20、连杆；21、橡胶轮；22、第二缓冲机构；23、滚轮；24、导向带。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]参照图1～4，为本技术公开的一种具有上料导向功能的玻璃钢化炉，包括炉体1，所述炉体1的进料口侧设置有支架2，所述支架2的顶部固定连接有框体3，所述框体3的内侧壁转动连接有多个输送辊4，每两个相邻的输送辊4传动连接，一个所述输送辊4的端部固定连接有减速电机6，所述支架2的内侧位于框体3的下方固定连接有支撑板7，所述支撑板7的上方对称设置有两个支撑条10，所述支撑板7的顶部设置有驱动机构，两个所述支撑条10均与驱动机构连接，所述支撑条10，所述支撑条10包括直线部13和与直线部13固定连接的斜线部14，所述直线部13和斜线部14的顶部均固定连接有多个支柱15，所述直线部13上的支柱15通过第一缓冲机构16连接有橡胶轮21，所述斜线部14上的支柱15通过第二缓冲机构22连接有滚轮23，多个所述滚轮23的外壁共同套接有导向带24。
[0030]使用时，启动减速电机6，以驱动输送辊4转动，之后将玻璃放置在输送辊4上，玻璃在输送辊4的带动下会向炉体1的进料口出移动，在玻璃的移动过程中，若玻璃不位于两个直线部之间，则其边角会与在输送辊4的带动下与导向带24接触，继而推动导向带24发生转动，同时玻璃在导向带24的作用下，其角度将会逐渐偏转，直至两个侧边与输送辊4的输送方向平行，从而进入两排橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有上料导向功能的玻璃钢化炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的进料口侧设置有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有框体(3)，所述框体(3)的内侧壁转动连接有多个输送辊(4)，每两个相邻的输送辊(4)传动连接，一个所述输送辊(4)的端部固定连接有减速电机(6)，所述支架(2)的内侧位于框体(3)的下方固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上方对称设置有两个支撑条(10)，所述支撑板(7)的顶部设置有驱动机构，两个所述支撑条(10)均与驱动机构连接，所述支撑条(10)，所述支撑条(10)包括直线部(13)和与直线部(13)固定连接的斜线部(14)，所述直线部(13)和斜线部(14)的顶部均固定连接有多个支柱(15)，所述直线部(13)上的支柱(15)通过第一缓冲机构(16)连接有橡胶轮(21)，所述斜线部(14)上的支柱(15)通过第二缓冲机构(22)连接有滚轮(23)，多个所述滚轮(23)的外壁共同套接有导向带(24)。2.根据权利要求1所述的一种具有上料导向功能的玻璃钢化炉，其特征在于：所述输送辊(4)的两端均固定套接有链轮(5)，每两个相邻的输送辊(4)通过链轮(5)与链条的配合传动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有上料导向功能的玻璃钢化炉，其特征在于：所述驱动机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜以斌，
申请(专利权)人：青岛东豪玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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