本发明专利技术公开了一种空调外壳的挤出成型装置，涉及空调外壳技术领域，所述操作台的上端面固定连接有固定架，所述固定架的内壁上部固定连接有电机，所述固定架的内壁上部位于所述电机的左侧固定连接有弹簧，所述电机的下端面固定连接有电动伸缩杆。本发明专利技术齿轮和齿条的配合、蜗轮和蜗杆的配合、蜗杆和螺纹套的结合，方便操作人员取出，可以将挤压成型好的空调外壳模型推出下模具本体腔内部，避免注塑好的模型粘附在模型腔的内壁；通过采用风扇和冷水仓的配合组合设置，可以实现对挤压成型之后的模具降温冷却；通过在注塑机的外表面设置透明窗，方便操作人员时刻关注注塑的颜料容量，及时补充颜料，提高了整个装置的实用性。提高了整个装置的实用性。提高了整个装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种空调外壳的挤出成型装置
[0001]本专利技术涉及空调外壳
，具体涉及一种空调外壳的挤出成型装置。
技术介绍
[0002]目前，空调是人们日常生活中常用的家用电器，通常空调在内机外壳上设置进风罩和出风口，在空调器的制作过程中，空调外壳整体呈一弧状，形状极不规则，并无平整的面供摆放装夹，面对如此不规则的形状，通常是空调的外壳进行整体挤压注塑成型，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现阶段，空调的外壳普遍为塑料材质并通过注塑成型进行生产制造。这种空调外壳在注塑成型并完成脱模工序后，工人需要将该空调外壳放置到特制的冷却定型板上，冷却定型板上会对应设有用于定位的定位板以及用于定型的定型板，之后，将冷却定型板和空调外壳放到一边进行空冷。
[0004]市场上传统的空调外壳挤压注塑模具通常先对模具进行注塑，经冷却后，需要将成型后的塑件进行拿取，在上模具与下模具之间拿取塑件不经顶出较为不便，降低了空调外壳模具注塑的效率。
[0005]针对现有技术存在以下问题：
[0006]1、空调外壳的挤出成型装置存在挤压成型之后温度过高、不方便取出的问题；
[0007]2、对一些挤出成型装置来说会制作速度慢，挤压注塑完成的模具需要降温稳固成型，进而提高不了生产效率，该挤出成型装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
[0008]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种空调外壳的挤出成型装置，其中一种目的是为了具备对挤压成型之后的模具降温冷却，解决注塑好的模型粘附在模型腔的内壁问题；其中另一种目的是为了解决模具不易取出问题，以达到快速冷却将模具推出效果，其中再一种目的是为了具备观测颜料容量功能，方便操作人员的观察，有利于及时补充颜料，解决了注塑速度慢，不方便工作人员及时补充颜料问题。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0010]一种空调外壳的挤出成型装置，包括操作台，所述操作台的上端面固定连接有固定架，所述固定架的内壁上部固定连接有电机，所述固定架的内壁上部位于所述电机的左侧固定连接有弹簧，所述电机的下端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端面固定连接有上模具本体，所述上模具本体上端面位于所述电动伸缩杆的左侧固定连接有注塑机，且所述注塑机的下端面与所述上模具本体的下端面平齐，所述操作台的上端面位于所述上模具本体的下方设置有下模具本体。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定架的内侧壁下方左右对称设置有风扇。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弹簧的下端面固定连接有盖子，所述盖子的下端通过螺纹螺纹连接所述注塑机。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述上模具本体的下端面位于所述下模具本体的左右两侧贯穿所述操作台固定连接有齿条，所述齿条的下端面与所述操作台的内腔底部固定连接。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述操作台的内腔位于所述下模具本体的下端面设置有冷水仓，所述操作台的前端面位于所述冷水仓的前方设置有注水口，所述冷水仓的左右外侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端分别与所述操作台的左右侧壁转动连接。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的外部位于所述齿条的前方环绕固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的外部靠近所述冷水仓的一端环绕固定连接有涡轮，所述操作台的内腔底部位于所述蜗轮的后方转动连接有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述下模具本体的下端面设置有凹槽，所述凹槽内滑动卡接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有蜗杆。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述注塑机的外部设置有透明窗，所述注塑机的外表面位于所述透明窗的右侧设置有刻度。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述操作台的下端面固定连接有万向轮，且所述万向轮具备刹车装置。
[0020]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本专利技术提供一种空调外壳的挤出成型装置，通过设计精妙，采用齿轮和齿条的配合、蜗轮和蜗杆的配合、蜗杆和螺纹套的结合，方便操作人员取出，实现了在电动伸缩杆上什的同时，可以将挤压成型好的空调外壳模型推出下模具本体腔内部，实现快速冷却，使得空调外壳模型快速凝结凝固，不会受螺纹套的推出而变形，同时避免注塑好的模型粘附在模型腔的内壁。
[0022]2、本专利技术提供一种空调外壳的挤出成型装置，通过采用风扇和冷水仓的配合组合设置，可以实现对挤压成型之后的模具降温冷却，防止注塑好的模型粘附在模型腔的内壁，方便使用者的取出，是使操作者快速取出注塑好的空调外壳模型，通过将下模具本体的形状设置为空调外壳的形状，实现一次性挤压成型，快速精度高，提高了对空调外壳的制作效率提高了工作效率。
[0023]3、本专利技术提供一种空调外壳的挤出成型装置，通过在注塑机的外表面设置透明窗，观察更加直观，方便操作人员时刻关注注塑的颜料容量，时刻保持注塑颜料的充足，方便使用者及时对颜料的更换，防止在生产过程中颜料注入一半不够时，要停止注塑来补充颜料，导致最后注入的颜料的浪费，提高装置的实用性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术正视半剖结构示意图；
[0026]图3为本专利技术图2中A区域放大结构示意图；
[0027]图4为本专利技术左视剖视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术图4中B区域放大结构示意图；
[0029]图6为本专利技术注塑机结构示意图。
[0030]图中：1、操作台；2、固定架；3、风扇；4、电机；5、电动伸缩杆；6、弹簧；7、注塑机；8、上模具本体；9、万向轮；10、下模具本体；11、冷水仓；12、注水口；13、转动杆；14、齿轮；15、齿条；16、蜗杆；17、蜗轮； 18、凹槽；19、螺纹套；20、透明窗；21、刻度；22、螺纹；23、盖子。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0032]如图1
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图2所示，本专利技术提供了一种空调外壳的挤出成型装置，包括操作台1，操作台1的上端面固定连接有固定架2，固定架2的内壁上部固定连接有电机4，固定架2的内壁上部位于电机4的左侧固定连接有弹簧6，电机4的下端面固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的下端面固定连接有上模具本体8，上模具本体8上端面位于电动伸缩杆5的左侧固定连接有注塑机7，且注塑机7的下端面与上模具本体8的下端面平齐，操作台1的上端面位于上模具本体8的下方设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空调外壳的挤出成型装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端面固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内壁上部固定连接有电机(4)，所述固定架(2)的内壁上部位于所述电机(4)的左侧固定连接有弹簧(6)，所述电机(4)的下端面固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的下端面固定连接有上模具本体(8)，所述上模具本体(8)上端面位于所述电动伸缩杆(5)的左侧固定连接有注塑机(7)，且所述注塑机(7)的下端面与所述上模具本体(8)的下端面平齐，所述操作台(1)的上端面位于所述上模具本体(8)的下方设置有下模具本体(10)。2.根据权利要求1所述的一种空调外壳的挤出成型装置，其特征在于：所述固定架(2)的内侧壁下方左右对称设置有风扇(3)。3.根据权利要求1所述的一种空调外壳的挤出成型装置，其特征在于：所述弹簧(6)的下端面固定连接有盖子(23)，所述盖子(23)的下端通过螺纹(22)螺纹连接所述注塑机(7)。4.根据权利要求1所述的一种空调外壳的挤出成型装置，其特征在于：所述上模具本体(8)的下端面位于所述下模具本体(10)的左右两侧贯穿所述操作台(1)固定连接有齿条(15)，所述齿条(15)的下端面与所述操作台(1)的内腔底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种空调外壳的挤出成型装置，其特征在于：所述操作台(1)的内腔位于所述下模具本体(10)的下端面设置有冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建闽，
申请(专利权)人：吴建闽，
类型：发明
国别省市：
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