一种塑料滑轮自动注塑成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种注塑成型设备，尤其涉及一种塑料滑轮自动注塑成型设备。本发明专利技术要解决的技术问题：提供一种能够自动注塑成型并脱模的塑料滑轮自动注塑成型设备。一种塑料滑轮自动注塑成型设备，包括有底板、安装架、加热管、第一安装板和驱动机构，底板的两侧均连接有安装架，安装架的之间设有加热管，一侧安装架上连接有第一安装板，第一安装板与加热管之间设有驱动机构。装置正在进行注塑时，会自动使得第二注塑块旋转与第一注塑块合并，并使得控量板向上移动不再挡住加热管左侧，注塑完成后，第二注塑块便会自动反向旋转打开，同时控量板向下移动再次挡住加热管左侧，从而能够做到自动进行注塑下料。进行注塑下料。进行注塑下料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料滑轮自动注塑成型设备


[0001]本专利技术涉及一种注塑成型设备，尤其涉及一种塑料滑轮自动注塑成型设备。

技术介绍

[0002]塑料滑轮在很多设备中都有用到，而生产塑料滑轮，一般是使用注塑机进行制作的，目前现有的注塑机需要人工控制注塑机进行注塑，注塑后需要暂停注塑机，然后人工手动进行打开取模，然后重复控制注塑机进行注塑成型，因此对塑料滑轮注塑成型时，需要耗费较多的人力，且注塑成型的效率低。
[0003]因此需要设计一种能够自动注塑成型并脱模的塑料滑轮自动注塑成型设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的注塑机对塑料滑轮注塑成型时，需要耗费较多的人力，且注塑成型的效率低的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种能够自动注塑成型并脱模的塑料滑轮自动注塑成型设备。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种塑料滑轮自动注塑成型设备，包括有底板、安装架、加热管、第一安装板、驱动机构、加热模组、加料机构和注塑机构，底板的两侧均连接有安装架，安装架的之间设有加热管，一侧安装架上连接有第一安装板，第一安装板与加热管之间设有驱动机构，加热管上设有至少两个加热模组，加热管上设有加入注塑材料的加料机构，底板一侧设有对塑料滑轮注塑成型的注塑机构。
[0006]可选地，驱动机构包括有伺服电机、盖板、输送槽、皮带轮组件、第二安装板、第一转杆和第一转板，第一安装板上设有伺服电机，加热管的一侧设有盖板，加热管内转动式连接有输送槽，输送槽的一侧与伺服电机输出轴相连接，安装架上均连接有第二安装板，第二安装板之间转动式连接有第一转杆，第一转杆的一侧与伺服电机的输出轴之间连接有皮带轮组件，第一转杆的另一侧连接有第一转板。
[0007]可选地，加料机构包括有连接块、加料管、放置板和收纳盒，加热管的两侧均设有连接块，连接块上均设有加料管，加料管之间连接有放置板，放置板上设有收纳盒。
[0008]可选地，注塑机构包括有第三安装板、第一注塑块、第二转杆和第二注塑块，底板上连接有第三安装板，第三安装板上连接有第一注塑块，第一注塑块上设有进料限制口，进料限制口与加热管的左侧相连接，第一注塑块上转动式连接有第二转杆，第二转杆上设有第二注塑块，第二注塑块与第一注塑块配合。
[0009]可选地，还包括有脱模机构，脱模机构包括有第一连接板、第二连接板、滑板、导杆、推杆、第一弹簧、推板和异形杆，底板上的两侧均连接有第一连接板，第一连接板上均连接有第二连接板，第二连接板上之间设有滑板，滑板的两侧均设有导杆，导杆上均滑动式连接有推杆，推杆与同侧导杆之间均连接有第一弹簧，第一弹簧均套接在导杆上，推杆之间连接有推板，一侧推杆上连接有异形杆。
[0010]可选地，还包括有限位机构，限位机构包括有限位导套、限位块和第二弹簧，滑板
的两侧均设有限位导套，限位导套上均滑动式连接有限位块，限位块与同侧限位导套之间均连接有第二弹簧。
[0011]可选地，还包括有控量机构，控量机构包括有控量架、滑杆、控量板、第三弹簧和楔形杆，第一注塑块上连接有控量架，控量架上连接有滑杆，滑杆上滑动式连接有控量板，控量板与滑杆之间连接有第三弹簧，控量板上连接有楔形杆。
[0012]可选地，还包括有震落机构，震落机构包括有震落架、震落板、第四弹簧、顶杆、固定杆、第三转杆、第五弹簧、第一转动板和第二转动杆，第三安装板上连接有震落架，震落架上连接有震落板，震落板与震落架之间连接有第四弹簧，第四弹簧套接在震落板上，震落板上连接有顶杆，第一注塑块上连接有固定杆，固定杆上转动式连接有第三转杆，第三转杆上设有第一转动板，第一转动板与固定杆之间连接有第五弹簧，第一转动板上转动式连接有第二转动杆。
[0013]本专利技术具有以下优点：1、设备正在进行注塑时，会自动使得第二注塑块旋转与第一注塑块合并，并使得控量板向上移动不再挡住加热管左侧，注塑完成后，第二注塑块便会自动反向旋转打开，同时控量板向下移动再次挡住加热管左侧，从而能够做到自动进行注塑下料。
[0014]2、通过限位块与推杆配合，从而使得限位块对推杆和推板进行限位，进而能够有效防止在注塑过程第二注塑块产生晃动。
[0015]3、设备注塑完成后，因第五弹簧蓄力作用，使得第一转动板反向旋转时会敲击顶杆，从而使得顶杆和震落板向上移动，第四弹簧被压缩，随后便会因第四弹簧的回弹力使得震落板向下移动，进而拍打第一注塑块，从而使得第一注塑块进行震动，从而能够防止成型的塑料滑轮粘连在第一注塑块内不进行掉落。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术加料机构的立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术注塑机构的第一种立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术注塑机构的第二种立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术脱模机构的第一种立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术脱模机构的第二种立体结构示意图。
[0024]图9为本专利技术限位机构的立体结构示意图。
[0025]图10为本专利技术A部分的立体结构示意图。
[0026]图11为本专利技术控量机构的第一种立体结构示意图。
[0027]图12为本专利技术控量机构的第二种立体结构示意图。
[0028]图13为本专利技术震落机构的第一种立体结构示意图。
[0029]图14为本专利技术震落机构的第二种立体结构示意图。
[0030]图15为本专利技术震落机构的第三种立体结构示意图。
[0031]附图中的标记：1
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底板，2
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安装架，3
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加热管，4
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第一安装板，5
‑
驱动机构，51
‑
伺服
电机，52
‑
盖板，53
‑
输送槽，54
‑
皮带轮组件，55
‑
第二安装板，56
‑
第一转杆，57
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第一转板，6
‑
加热模组，8
‑
加料机构，81
‑
连接块，82
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加料管，83
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放置板，84
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收纳盒，9
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注塑机构，91
‑
第三安装板，92
‑
第一注塑块，93
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进料限制口，94
‑
第二转杆，95
‑
第二注塑块，11
‑
脱模机构，111
‑
第一连接板，112
‑
第二连接板，113
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滑板，114
‑
导杆，115
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推杆，116
‑
第一弹簧，117
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料滑轮自动注塑成型设备，其特征是：包括有底板(1)、安装架(2)、加热管(3)、第一安装板(4)、驱动机构(5)、加热模组(6)、加料机构(8)和注塑机构(9)，底板(1)的两侧均连接有安装架(2)，安装架(2)的之间设有加热管(3)，一侧安装架(2)上连接有第一安装板(4)，第一安装板(4)与加热管(3)之间设有驱动机构(5)，加热管(3)上设有至少两个加热模组(6)，加热管(3)上设有加入注塑材料的加料机构(8)，底板(1)一侧设有对塑料滑轮注塑成型的注塑机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料滑轮自动注塑成型设备，其特征是：驱动机构(5)包括有伺服电机(51)、盖板(52)、输送槽(53)、皮带轮组件(54)、第二安装板(55)、第一转杆(56)和第一转板(57)，第一安装板(4)上设有伺服电机(51)，加热管(3)的一侧设有盖板(52)，加热管(3)内转动式连接有输送槽(53)，输送槽(53)的一侧与伺服电机(51)输出轴相连接，安装架(2)上均连接有第二安装板(55)，第二安装板(55)之间转动式连接有第一转杆(56)，第一转杆(56)的一侧与伺服电机(51)的输出轴之间连接有皮带轮组件(54)，第一转杆(56)的另一侧连接有第一转板(57)。3.根据权利要求2所述的一种塑料滑轮自动注塑成型设备，其特征是：加料机构(8)包括有连接块(81)、加料管(82)、放置板(83)和收纳盒(84)，加热管(3)的两侧均设有连接块(81)，连接块(81)上均设有加料管(82)，加料管(82)之间连接有放置板(83)，放置板(83)上设有收纳盒(84)。4.根据权利要求3所述的一种塑料滑轮自动注塑成型设备，其特征是：注塑机构(9)包括有第三安装板(91)、第一注塑块(92)、第二转杆(94)和第二注塑块(95)，底板(1)上连接有第三安装板(91)，第三安装板(91)上连接有第一注塑块(92)，第一注塑块(92)上设有进料限制口(93)，进料限制口(93)与加热管(3)的左侧相连接，第一注塑块(92)上转动式连接有第二转杆(94)，第二转杆(94)上设有第二注塑块(95)，第二注塑块(95)与第一注塑块(92)配合。5.根据权利要求4所述的一种塑料滑轮自动注塑成型设备，其特征是：还包括有脱模机构(11)，脱模机构(11)包括有第一连接板(111)、第二连接板(112)、滑板(113)、导杆(114)、推杆(115)、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛敏，
申请(专利权)人：盛敏，
类型：发明
国别省市：