本申请涉及一种铆钉快速成型装置，其包括安装在冷镦机下方的工作台，所述工作台上设置有对铆体和钉芯进行自动套接的转动套接机构，所述工作台上设置有双夹持机构，所述双夹持机构包括同步联动设置的一级夹持部和二级夹持部，所述一级夹持部将套接后铆钉夹持移动至一级冷镦作业区，所述二级夹持部将一级冷镦作业后的铆钉夹持移动至二级冷镦作业区，所述双夹持机构与冷镦机的驱动机构之间设置有驱动双夹持机构运动的联动传动机构。本申请无需人工进行套接和转移工位，提高了铆钉加工的自动化，进而提高了铆钉加工的效率。进而提高了铆钉加工的效率。进而提高了铆钉加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铆钉快速成型装置
[0001]本专利技术涉及铆钉成型领域，尤其是涉及一种铆钉快速成型装置。
技术介绍
[0002]抽芯铆钉包括铆体和钉芯，是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具—拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀,起到铆接作用。
[0003]相关技术中，关于铆钉的加工工艺包括先将铆体套设在钉芯的铆接端部，然后，将套接后的铆钉移动至冷镦机的一级冷镦作业区，利用冷镦机对铆体进行一级冷镦，使得铆体包覆至钉芯的铆接端部，然后再将铆钉移动至冷镦机的二级冷镦作业区，利用冷镦机对铆体进行二级冷镦，使得铆体成型出抵接沿边，即得出封闭式抽芯铆钉。
[0004]针对上述相关技术中的套接铆体、一级冷镦和二级冷镦，均需要利用人工，对铆钉进行套接和转移工位，使得整个加工过程效率较低，存在待改进之处。
技术实现思路
[0005]为了提高对铆钉的加工效率，本申请提供一种铆钉快速成型装置。
[0006]本申请提供的一种铆钉快速成型装置采用如下的技术方案：一种铆钉快速成型装置，包括安装在冷镦机下方的工作台，所述工作台上设置有对铆体和钉芯进行自动套接的转动套接机构，所述工作台上设置有双夹持机构，所述双夹持机构包括同步联动设置的一级夹持部和二级夹持部，所述一级夹持部将套接后铆钉夹持移动至一级冷镦作业区，所述二级夹持部将一级冷镦作业后的铆钉夹持移动至二级冷镦作业区，所述双夹持机构与冷镦机的驱动机构之间设置有驱动双夹持机构运动的联动传动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，利用转动套接机构实现铆体和钉芯的自动套接作业，然后利用联动传动机构驱动双夹持机构中的一级夹持部将套接后的铆钉夹持至一级冷镦作业区进行一级冷镦作业，之后驱动双夹持机构中的二级夹持部将一级冷镦作业后的铆钉夹持移动至二级冷镦作业区进行二级冷镦作业，无需人工进行套接和转移工位，提高了铆钉加工的自动化，进而提高了铆钉加工的效率。
[0008]优选的，所述转动套接机构包括承接盘和环形抵接坡面，所述承接盘转动设置在工作台上，所述承接盘的转动轴线呈竖直设置，所述承接盘沿其缘边圆周开设有铆体承接槽和钉芯承接槽，所述铆体承接槽位于钉芯承接槽的正上方，环形抵接坡面位于钉芯承接槽的下方并与钉芯的底部形成抵接配合，且所述环形抵接坡面与承接盘为同轴设置，当钉芯移动至环形抵接坡面的顶部时，钉芯与铆钉呈套接配合。
[0009]通过采用上述技术方案，实际使用中，将铆体和钉芯分别安装在铆体承接槽和钉芯承接槽内，随着承接盘的转动，铆体保持其固定位置，利用固定设置的环形坡面与钉芯底部的抵接配合，当钉芯移动至环形抵接坡面的顶部时，钉芯正好与铆钉呈套接配合，进而实
现铆体与钉芯之间的自动套接，大大解放了人力，以及整个套接过程自动化程度高。
[0010]优选的，所述转动套接机构包括与承接盘同轴设置的限位环，所述限位环固定设置在工作台上并位于环形坡面的上方，且所述限位环位于铆体承接槽的一侧并与震动盘的缘边之间形成限位间隙。
[0011]通过采用上述技术方案，利用设置的限位环，对进行套接作业的铆体和钉芯起到限位保护作用，并确保铆体和钉芯套接作业的正常进行。
[0012]优选的，所述双夹持机构包括弹性滑移设置在工作台上的联动滑块和弹性转动设置在联动滑块上的第一夹持块和第二夹持块，所述联动滑块的滑移方向由一级冷镦作业区滑移至二级冷镦作业区，所述第一夹持块和第二夹持块的转动轴线与钉芯的长度方向平行，所述一级夹持部设置在第一夹持块和第二夹持块的端部，所述二级夹持部设置在第一夹持块和第二夹持块的中部，且所述一级夹持部靠近承接盘设置，所述二级夹持部远离承接盘设置，所述联动滑块和联动夹爪两者与联动传动机构传动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用联动传动机构带动联动滑块在工作台上的弹性滑移，进而驱动第一夹持块和第二夹持块在一级冷镦作业区和二级冷镦作业区之间的移动，滑移的过程中，利用一级夹持部和二级夹持部实现铆钉一级冷镦作业和二级冷镦作业之间的位置切换，且该传动方式是与冷镦机内部传动结构连接，进而使得整个铆钉的加工作业同步进行，节省了成本的同时，大大提高了加工功率优选的，所述联动传动机构包括转动设置在工作台上并与冷镦机形成传动连接的联动轴和同轴固定设置在联动轴上的第一驱动凸轮，所述第一驱动凸轮与联动滑块背离震动盘的一侧保持抵接配合。
[0014]通过采用上述技术方案，利用转动设置在工作台上的联动轴，实现与冷镦机之间的传动连接，无需另外设置驱动源，大大降低了生产制造成本，且利用第一驱动凸轮的转动带动联动滑块的滑移运动，具体实现了联动滑块与冷镦机之间的传动连接。
[0015]优选的，所述联动传动机构还包括第二驱动凸轮、传动杆和抵接架，所述第二驱动凸轮同轴固定设置在联动轴上，所述传动杆的中部转动连接在工作台上，所述抵接架弹性滑移设置在工作台上，所述传动杆的一端与第二驱动凸轮之间形成抵接配合，所述传动杆的另一端与抵接架之间形成转动连接，所述双夹持机构包括啮合块和啮合杆，所述啮合块和第一夹持块同轴固定连接，所述啮合杆与第二夹持块同轴固定连接，所述啮合块与啮合杆的一端形成啮合配合，所述抵接架与啮合杆的另一端形成抵接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，实际使用中，利用一个联动轴的转动带动第二驱动凸轮的转动，进而带动传动杆的转动，实现抵接架在工作台上弹性滑移，进而带动啮合杆的转动，并利用啮合块和啮合杆之间的啮合配合，带动第一夹持块和第二夹持块的转动，进而最终实现第二驱动凸轮与第一夹持块和第二夹持块之间的传动连接。
[0017]优选的，所述工作台上设置有铆体进料震动坡道和钉芯进料震动坡道，所述铆体进料坡道的下游端与铆体承接槽过渡对接，所述钉芯进料坡道的下游端与钉芯承接槽过渡对接。
[0018]通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员只需将铆体和钉芯分别放入至铆体进料震动坡道和钉芯进料震动坡道中，利用重力势能实现铆体和钉芯的自动过渡对接，进而实现之后的自动套接作业，该上料的方式，保证了铆体和钉芯的供应量，实现铆体和钉
芯在上料过程中存量缓存的目的。
[0019]优选的，所述工作台上位于铆体进料震动坡道的上游端设置有铆体震动筛分盘，所述工作台位于钉芯进料震动坡道的上游端设置有钉芯震动筛分盘。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员只需将大批量的铆体和钉芯倒入至铆体震动筛分盘和钉芯震动筛分盘中，利用铆体震动筛分盘和钉芯震动筛分盘的自动筛分作业，彻底实现了铆体和钉芯的自动上料作业。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.利用转动套接机构实现铆体和钉芯的自动套接作业，并利用双夹持机构实现一级冷镦作业区和二级冷镦作业区之间的自动切换，同时双夹持机构的驱动方式通过联动传动机构与冷镦机自身的传动机构相联动，实现自动化的同时提高加工效率的同时，节省了生产制造成本；2.借助联动传动机构以及同步联动设置的一级夹持部和二级夹持部，即利用一步滑移动作实现两个夹持动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆钉快速成型装置，其特征在于：包括安装在冷镦机下方的工作台（1），所述工作台（1）上设置有对铆体和钉芯进行自动套接的转动套接机构（6），所述工作台（1）上设置有双夹持机构（7），所述双夹持机构（7）包括同步联动设置的一级夹持部（8）和二级夹持部（9），所述一级夹持部（8）将套接后铆钉夹持移动至一级冷镦作业区（11），所述二级夹持部（9）将一级冷镦作业后的铆钉夹持移动至二级冷镦作业区（12），所述双夹持机构（7）与冷镦机的驱动机构之间设置有驱动双夹持机构（7）运动的联动传动机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种铆钉快速成型装置，其特征在于：所述转动套接机构（6）包括承接盘（61）和环形抵接坡面（62），所述承接盘（61）转动设置在工作台（1）上，所述承接盘（61）的转动轴线呈竖直设置，所述承接盘（61）沿其缘边圆周开设有铆体承接槽（611）和钉芯承接槽（612），所述铆体承接槽（611）位于钉芯承接槽（612）的正上方，环形抵接坡面（62）位于钉芯承接槽（612）的下方并与钉芯的底部形成抵接配合，且所述环形抵接坡面（62）与承接盘（61）为同轴设置，当钉芯移动至环形抵接坡面（62）的顶部时，钉芯与铆钉呈套接配合。3.根据权利要求2所述的一种铆钉快速成型装置，其特征在于：所述转动套接机构（6）包括与承接盘（61）同轴设置的限位环（63），所述限位环（63）固定设置在工作台（1）上并位于环形坡面的上方，且所述限位环（63）位于铆体承接槽（611）的一侧并与震动盘的缘边之间形成限位间隙（631）。4.根据权利要求2所述的一种铆钉快速成型装置，其特征在于：所述双夹持机构（7）包括弹性滑移设置在工作台（1）上的联动滑块（72）和弹性转动设置在联动滑块（72）上的第一夹持块（73）和第二夹持块（74），所述联动滑块（72）的滑移方向由一级冷镦作业区（11）滑移至二级冷镦作业区（12），所述第一夹持块（73）和第二夹持块（74）的转动轴线与钉芯的长度方向平行，所述一级夹持部（8）设置在第一夹持块（73）和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶展，
申请(专利权)人：江苏狄龙紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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