本实用新型专利技术涉及一种铆钉加工用表面处理装置，包括电镀池，该电镀池为一上端开口的空心长方体结构，在电镀池内填充电镀液；设置于电镀池上方的滚筒，滚筒为一空心圆筒结构，所述滚筒内具有容铆钉放置并滚动的电镀空腔，所述滚筒的圆周侧壁上还开有若干均匀排布的与电镀空腔相连通的镂空孔，所述镂空孔为腰形孔，且镂空孔整体呈弧形状；所述滚筒由驱动机构驱动进行上下升降以及旋转运动。本实用新型专利技术的优点在于：对于滚筒上的镂空孔进行改进，腰形状的镂空孔以及镂空孔整体弧形的设计，利用这种特殊形状的镂空孔，既不影响电镀液进入滚筒内，又能够避免铆钉卡在镂空孔中，保证铆钉能够顺利在滚筒中进行滚动，很好的对铆钉表面进行电镀处理。进行电镀处理。进行电镀处理。
【技术实现步骤摘要】
一种铆钉加工用表面处理装置
[0001]本技术涉及铆钉加工领域，特别涉及一种铆钉加工用表面处理装置。
技术介绍
[0002]铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉（击芯铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉。
[0003]目前，在铆钉生产的过程中，为了能够提高铆钉的防腐、防锈等性能，经常会在铆钉的表面镀上一层金属保护层，例如铬、镍、铜、锌等，而在铆钉电镀的过程，则需要使用到一些辅助用具，例如专利CN216972730U中提到的一种半空心铆钉表面处理辅助镀锌装置，包括有锌液盆、支撑杆、底座和调节机构，底座顶部左右两侧均设置有支撑杆，两根支撑杆内侧之间设置有锌液盆，底座顶部左右两侧均设置有调节机构。
[0004]在使用上述装置对铆钉表面进行电镀时，需要将铆钉放入滚筒中，再将滚筒与铆钉一起放入锌液盆中进行电镀，在电镀的过程中，滚筒还需要不停的转动，使得铆钉能够在滚筒中来回的滚动，以实现铆钉整个外表面的电镀。在实际使用中发现，上述装置还存在着一定的缺陷：首先，铆钉是由头部和钉杆共同组成的，而钉杆通常是一根细长的杆结构，而滚筒上的镂空孔为尺寸较大、通长的格栅孔，这种结构使得铆钉在滚筒中进行来回的滚动时，有可能会出现钉杆卡在滚筒的镂空孔中，影响到铆钉的顺利电镀，同时卡住的铆钉还有可能会对其他的铆钉造成阻挡作用，影响到其他铆钉的顺利滚动；其次，滚筒是直接由安装在滚筒旁侧的电机驱动进行转动的，而滚筒本身是需要浸没在电镀液中的，因此旁侧的电机也会随着滚筒而浸没在电镀液中，长久使用会对电机的输出轴的表面造成腐蚀、损伤，影响到电机的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种能够很好的对铆钉表面进行电镀处理的铆钉加工用表面处理装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种铆钉加工用表面处理装置，其创新点在于：包括
[0007]电镀池，该电镀池为一上端开口的空心长方体结构，在电镀池内填充电镀液；
[0008]设置于电镀池上方的滚筒，滚筒为一空心圆筒结构，所述滚筒内具有容铆钉放置并滚动的电镀空腔，在滚筒的圆周侧壁上还开有一进料口，在进料口处还设置有启闭用的料门，所述滚筒的圆周侧壁上还开有若干均匀排布的与电镀空腔相连通的镂空孔，所述镂空孔为腰形孔，且镂空孔整体呈弧形状，所述镂空孔的宽度小于铆钉的钉杆的直径；
[0009]所述滚筒由驱动机构驱动进行上下升降以及旋转运动。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括传动杆、升降缸、电机及套管；
[0011]所述传动杆分别设置在滚筒的两侧， 所述传动杆包括依次分布的第一水平杆、第二竖直杆及第三水平杆，所述套管套装在传动杆的外侧，且第一水平杆、第二竖直杆、第三水平杆均与套管之间通过轴承的配合活动连接，所述第一水平杆的一侧与滚筒相连，并带动滚筒进行转动，第一水平杆的另一侧与第二竖直杆之间通过第一锥齿轮副的配合实现同步转动，第二竖直杆与第三水平杆之间通过第二锥齿轮副的配合实现同步转动；
[0012]所述升降缸设置在电镀池的两侧，升降缸的顶端与套管相连，并驱动套管进行上下升降，进而带动滚筒进行升降；
[0013]所述电机安装在电镀池的上侧端，在电机的输出轴上连接有主动齿轮，在第三水平杆上套装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，在套管上位于从动齿轮处还开有容主动齿轮与从动齿轮相互啮合的缺口。
[0014]进一步的，所述滚筒的内壁上还分布有若干凸出的凸点，所述凸点与镂空孔错开分布，所述凸点的截面呈弧形状。
[0015]本技术的优点在于：在本技术中，对于滚筒上的镂空孔进行改进，腰形状的镂空孔以及镂空孔整体弧形的设计，利用这种特殊形状的镂空孔，既不影响电镀液进入滚筒内，又能够避免铆钉卡在镂空孔中，保证铆钉能够顺利在滚筒中进行滚动，很好的对铆钉表面进行电镀处理。
[0016]驱动机构的设计，采用内外设置的套管、传动杆来与电机、升降缸进行配合，在实现滚筒上下升降以及旋转运动的基础上，将电机直接安装在电镀池上，使得电机不需要跟随者滚筒进行上下升降，也不需要浸没在电镀液中，减少了对电机的损伤，提高了电机的使用寿命。
[0017]滚筒内壁上凸出的凸点的设计，则是在滚筒转动的过程中，对滚筒内部的铆钉起到一个打散的作用，避免铆钉出现堆积的现象而导致铆钉部分位置没有实现电镀。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的铆钉加工用表面处理装置的示意图。
实施方式
[0020]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0021]如图1所示的一种铆钉加工用表面处理装置，包括
[0022]电镀池1，该电镀池1为一上端开口的空心长方体结构，在电镀池1内填充电镀液。
[0023]设置于电镀池1上方的滚筒2，滚筒2为一空心圆筒结构，在滚筒2内具有容铆钉放置并滚动的电镀空腔，在滚筒2的圆周侧壁上还开有一进料口，在进料口处还设置有启闭用的料门，料门的一侧与滚筒2之间铰接，料门的另一侧通过插销与滚筒2固定，在滚筒的圆周侧壁上还开有若干均匀排布的与电镀空腔相连通的镂空孔3，镂空孔3为腰形孔，且镂空孔3整体呈弧形状，镂空孔3的宽度小于铆钉的钉杆的直径。
[0024]在滚筒2的内壁上还分布有若干凸出的凸点，凸点与镂空孔3错开分布，凸点的截面呈弧形状。滚筒2内壁上凸出的凸点的设计，则是在滚筒2转动的过程中，对滚筒2内部的
铆钉起到一个打散的作用，避免铆钉出现堆积的现象而导致铆钉部分位置没有实现电镀。
[0025]滚筒2由驱动机构驱动进行上下升降以及旋转运动，驱动机构包括传动杆、升降缸4、电机5及套管6。
[0026]传动杆分别设置在滚筒2的两侧，传动杆包括依次分布的第一水平杆7、第二竖直杆8及第三水平杆9，套管6套装在传动杆的外侧，且第一水平杆7、第二竖直杆8、第三水平杆9均与套管6之间通过轴承10的配合活动连接，从而使得第一水平杆7、第二竖直杆8、第三水平杆9能够在套管6内顺利的转动，第一水平杆7的一侧伸出套管6外，并与滚筒2固定连接，从而带动滚筒2进行转动，第一水平杆7的另一侧与第二竖直杆8之间通过第一锥齿轮副11的配合实现同步转动，第二竖直杆8与第三水平杆9之间通过第二锥齿轮副12的配合实现同步转动。
[0027]升降缸4设置在电镀池1的两侧，升降缸4的顶端与套管6相连，并驱动套管6进行上下升降，进而带动滚筒2进行升降。在本实施例中，升降缸4为气缸。
[0028]电机5安装在电镀池1的上侧端，在电机5的输出轴上连接有主动齿轮13，在第三水平杆9上套装有与主动齿轮13相啮合的从动齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆钉加工用表面处理装置，其特征在于：包括电镀池，该电镀池为一上端开口的空心长方体结构，在电镀池内填充电镀液；设置于电镀池上方的滚筒，滚筒为一空心圆筒结构，所述滚筒内具有容铆钉放置并滚动的电镀空腔，在滚筒的圆周侧壁上还开有一进料口，在进料口处还设置有启闭用的料门，所述滚筒的圆周侧壁上还开有若干均匀排布的与电镀空腔相连通的镂空孔，所述镂空孔为腰形孔，且镂空孔整体呈弧形状，所述镂空孔的宽度小于铆钉的钉杆的直径；所述滚筒由驱动机构驱动进行上下升降以及旋转运动。2.根据权利要求1所述的铆钉加工用表面处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括传动杆、升降缸、电机及套管；所述传动杆分别设置在滚筒的两侧， 所述传动杆包括依次分布的第一水平杆、第二竖直杆及第三水平杆，所述套管套装在传动杆的外侧，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶展，黄健，幸杰，
申请(专利权)人：江苏狄龙紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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