沿海湿热环境下的焊接节点防腐方法技术

本发明专利技术涉及工业建筑的施工技术领域，具体是一种沿海湿热环境下的焊接节点防腐方法；包括步骤1、基面清理；步骤2、施涂转锈金刚步骤3、检查与验收。本施工方法采用转锈金刚涂刷在焊接节点使其与铁锈发生氧化还原反应产生一层致密的氧化膜，且氧化膜隔绝了底层与外部环境的接触，从而极大的增强了防腐性能，有效的节约了人工和工期成本且尤其适合沿海湿热环境使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
沿海湿热环境下的焊接节点防腐方法


[0001]本专利技术涉及工业建筑的施工
，具体是一种沿海湿热环境下的焊接节点防腐方法。

技术介绍

[0002]随着国家钢铁产能的调整发展，大量钢厂进行拆建或者新建，在综合区位交通条件下，往往都是选址建造在沿海地区节省运输成本。沿海地区空气湿度大且盐分含量相对较高。钢厂建设往往都是采用钢排架厂房，需要在现场进行大量钢结构构件拼装焊接工作；为满足生产工艺要求，厂房内外还需布置大量煤气、天然气和氧气等生产用管线，这就产生了极多的焊接节点。现场节点焊接施工完毕后，因探伤或试压等因素的影响，往往无法及时对节点进行防腐施工，而空气湿热、盐分含量高极易造成焊接节点产生锈蚀问题，在节点防腐前就需要投入大量的人员进行除锈工作，而人工除锈等级很难达到设计要求，会严重影响焊接节点防腐施工的耐久性，且人工除锈速度慢一定程度上也影响了施工进度，造成施工成本的增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提出一种沿海湿热环境焊接节点防腐施工方法，其可以快捷高效的完成节点防腐工作，哦从而有效节约人工和工期成本。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：一种沿海湿热环境下的焊接节点防腐方法，包括步骤1、基面清理：将需涂刷面的焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、锈块、油污、尘土和焊接热影响区区的起皮的漆皮或附着物清理干净；步骤2、施涂转锈金刚：步骤2.1、转锈金刚使用前应先使摇晃均匀，使用过程中避免污染，施涂工具和容器必须干净，施工完后可用清水冲洗，晾干后再用，刷涂、滚涂、喷涂、抹涂皆可；步骤2.2、刷涂、滚涂时应采用勤沾、短涂的原则，防止刷子带液太多而流坠，若出现流坠、淌积，及时用绵纱擦拭下吸收掉，喷涂时操作工人应处于上风位置，采用不锈钢小号喷头，调成雾淋状进行施涂，喷涂过程中需保持喷嘴与喷涂面垂直，距离基面在100
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150mm；喷涂时按照厚锈多涂，薄锈少涂，凹凸不平部位重复施涂的原则，使锈层完全润透，并及时用绵纱清除流坠与淌积部位；步骤2.3、转锈金刚施涂完成后，铁锈在0.5~1个小时内将转化形成黑色或灰色的防锈膜层，如果局部厚锈部位出现红锈色未转变，表干之前可以再补涂除锈剂，使其彻底浸透；表干时间春、夏两季时间0.5~1小时，冬、秋两季1~2小时；表干以指触法检查不粘手指即可；防锈膜层表干后，间隔2~4小时即达成实干，即干透后直接进行油漆施工；其中，UT探伤液工业浆糊对转锈金刚的使用有非常大的影响，施涂转锈金刚前应
除净；施工过程注意表面除锈施工时和施工后，应对施涂过转锈金刚的部位进行保护，防止雨淋、结露和飞扬尘土；步骤3、检查与验收：步骤3.1、目测法：土红色的铁锈全部转化形成黑色或灰黑色防锈膜层，结合紧密、表面干净、无起皮现象；锈多的区域变成黑色，锈少的区域变成灰黑色；若原锈蚀状态均匀，则形成均匀的黑色膜层；步骤3.2、刀刮法：随机选择几个点位，用美工刀刮除防锈膜层，底层应为金属本色，无未转化的红锈干透的膜层，刀刮时呈灰黑色粉状；未干透的膜层，刀刮时呈灰黑色皮状；步骤3.3、进一步采用拉拔试验测试其附着力，拉拔力应大于3MPa。
[0005]本专利技术提出了一种沿海湿热环境焊接节点防腐施工方法，其采用转锈金刚涂刷在焊接节点使其与铁锈发生氧化还原反应产生一层致密的氧化膜，且氧化膜隔绝了底层与外部环境的接触，极大的增强了防腐性能，同时可以快捷高效的完成节点防腐工作，进而有效的节约了人工和工期成本。
附图说明
[0006]图1为本施工方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0007]以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。
[0008]如图1所示，一种沿海湿热环境下的焊接节点防腐方法，包括步骤1、基面清理：将需涂刷面的焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、锈块、油污、尘土和焊接热影响区区的起皮的漆皮或附着物清理干净；步骤2、施涂转锈金刚：步骤2.1、转锈金刚使用前应先使摇晃均匀，使用过程中避免污染，施涂工具和容器必须干净，施工完后可用清水冲洗，晾干后再用，刷涂、滚涂、喷涂、抹涂皆可；步骤2.2、刷涂、滚涂时应采用勤沾、短涂的原则，防止刷子带液太多而流坠，若出现流坠、淌积，及时用绵纱擦拭下吸收掉，喷涂时操作工人应处于上风位置，采用不锈钢小号喷头，调成雾淋状进行施涂，喷涂过程中需保持喷嘴与喷涂面垂直，距离基面在100
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150mm；喷涂时按照厚锈多涂，薄锈少涂，凹凸不平部位重复施涂的原则，使锈层完全润透，并及时用绵纱清除流坠与淌积部位；步骤2.3、转锈金刚施涂完成后，铁锈在0.5~1个小时内将转化形成黑色或灰色的防锈膜层，如果局部厚锈部位出现红锈色未转变，表干之前可以再补涂除锈剂，使其彻底浸透；表干时间春、夏两季时间0.5~1小时，冬、秋两季1~2小时；表干以指触法检查不粘手指即可；防锈膜层表干后，间隔2~4小时即达成实干，即干透后直接进行油漆施工；其中，UT探伤液工业浆糊对转锈金刚的使用有非常大的影响，施涂转锈金刚前应除净；施工过程注意表面除锈施工时和施工后，应对施涂过转锈金刚的部位进行保护，防止雨淋、结露和飞扬尘土；
步骤3、检查与验收：步骤3.1、目测法：土红色的铁锈全部转化形成黑色或灰黑色防锈膜层，结合紧密、表面干净、无起皮现象；锈多的区域变成黑色，锈少的区域变成灰黑色；若原锈蚀状态均匀，则形成均匀的黑色膜层；步骤3.2、刀刮法：随机选择几个点位，用美工刀刮除防锈膜层，底层应为金属本色，无未转化的红锈干透的膜层，刀刮时呈灰黑色粉状；未干透的膜层，刀刮时呈灰黑色皮状；步骤3.3、进一步采用拉拔试验测试其附着力，拉拔力应大于3MPa。
[0009]本专利技术提出了一种沿海湿热环境焊接节点防腐施工方法，其采用转锈金刚涂刷在焊接节点使其与铁锈发生氧化还原反应产生一层致密的氧化膜，且氧化膜隔绝了底层与外部环境的接触，极大的增强了防腐性能，同时可以快捷高效的完成节点防腐工作，进而有效的节约了人工和工期成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沿海湿热环境下的焊接节点防腐方法，其特征是：包括步骤1、基面清理：将需涂刷面的焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、锈块、油污、尘土和焊接热影响区区的起皮的漆皮或附着物清理干净；步骤2、施涂转锈金刚：步骤2.1、转锈金刚使用前应先使摇晃均匀，使用过程中避免污染，施涂工具和容器必须干净，施工完后可用清水冲洗，晾干后再用，刷涂、滚涂、喷涂、抹涂皆可；步骤2.2、刷涂、滚涂时应采用勤沾、短涂的原则，防止刷子带液太多而流坠，若出现流坠、淌积，及时用绵纱擦拭下吸收掉，喷涂时操作工人应处于上风位置，采用不锈钢小号喷头，调成雾淋状进行施涂，喷涂过程中需保持喷嘴与喷涂面垂直，距离基面在100
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150mm；喷涂时按照厚锈多涂，薄锈少涂，凹凸不平部位重复施涂的原则，使锈层完全润透，并及时用绵纱清除流坠与淌积部位；步骤2.3、转锈金刚施涂完成后，铁锈在0.5~1个小时内将转化形成黑色或灰色的防锈膜层，如果局部厚锈部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大伟，宋茂祥，张啸风，管聪聪，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：