喷墨打印方法、显示面板的制作方法及显示面板技术

本发明专利技术涉及一种喷墨打印方法、显示面板的制作方法及显示面板，所述喷墨打印方法通过对喷墨打印形成的有机溶液层进行光照，并实现光照强度的分区控制，即对应有机溶液层的中间区的光照强度与对应有机溶液层的边缘区的光照强度实现差异化，从而降低咖啡环效应，达到固化后薄膜厚度均一的目的。化后薄膜厚度均一的目的。化后薄膜厚度均一的目的。

【技术实现步骤摘要】
喷墨打印方法、显示面板的制作方法及显示面板


[0001]本专利技术涉及显示
，特别涉及一种喷墨打印方法、显示面板的制作方法及显示面板。

技术介绍

[0002]在有机电致发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示领域和液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)领域，通常会用到喷墨打印等方式形成有机功能层或其它膜结构。喷墨打印需要真空干燥和烘烤干燥去除多余的溶剂形成干燥的薄膜，由于有机溶液形成的液滴张力等因素，导致液滴中体积和单位面积比较小的中心部分与体积和单位面积比较大的边缘位置的蒸发速率不同，在靠近中心的地方挥发出的气氛越浓，越接近于饱和态，其下面的溶液不容易干；越靠近边缘区域，上面的气氛越稀薄，溶剂越容易挥发。由于周边干燥的快，溶液在干燥的过程中会向外移动，结果干燥后像素单元内成膜不均匀，形成四周厚中间薄的咖啡环结构的薄膜形貌，薄膜的形貌比较差，薄膜厚度均一性比较差，对器件的寿命和显示效果有比较大的影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于，解决现有喷墨打印形成的薄膜厚度均一性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种喷墨打印方法，包括：
[0005]提供基板；
[0006]向所述基板表面喷墨打印有机溶液，形成有机溶液层，所述有机溶液层包括中间区和围绕所述中间区的边缘区；
[0007]光照所述有机溶液层以固化形成有机膜层，对应所述边缘区的光照强度与对应所述中间区的光照强度相异，使得对应所述边缘区的所述有机膜层的平均厚度值与对应所述中间区的所述有机膜层的平均厚度值的差值的绝对值小于或者等于1。
[0008]可选的，所述光照所述有机溶液层以固化形成有机膜层的步骤中的所述光照所用光为紫外光，对应所述中间区的紫外光照强度大于对应所述边缘区的紫外光照强度。
[0009]可选的，基板上方设置有第一掩膜板以遮挡所述紫外光；所述第一掩膜板包括透光区和不透光区，所述透光区与所述有机溶液层相对应；所述透光区包括第一全透光区和围绕所述第一全透光区的第一半透光区，所述第一全透光区与所述中间区相对应，所述第一半透光区与所述边缘区相对应，所述第一半透光区的透光率小于所述第一全透光区的透光率，使得透过所述第一全透光区的紫外光照强度大于透过所述第一半透光区的紫外光照强度。
[0010]可选的，所述基板上形成有像素限定层，像素限定层上蚀刻有暴露至少部分所述基板的像素开口，有机溶液喷墨打印于所述像素开口内形成所述有机溶液层；所述第一掩膜板的不透光区与位于所述像素开口外侧的所述像素限定层相对应。
[0011]可选的，所述第一掩膜板的透光区的宽度与所述像素开口远离所述基板一端端口
宽度相对应。
[0012]可选的，所述像素限定层包括层叠设置的第一限定层和第二限定层，所述第一限定层的截面形状为方形，所述第二限定层的截面形状为梯形，所述第二限定层的宽度由靠近所述基板一端向远离所述基板一端逐渐减小，相邻两所述第二限定层之间的间距由靠近所述基板一端向远离所述基板一端逐渐增加。
[0013]可选的，所述光照所述有机溶液层以固化形成有机膜层的步骤中的所述光照所用光为红外光，对应所述中间区的红外光照强度小于对应所述边缘区的红外光照强度；所述基板下方设置有加热板以加热所述有机溶液层。
[0014]可选的，所述有机溶液层的边缘区包括围绕中间区的第一边缘区和围绕所述第一边缘区的第二边缘区；所述基板上方设置有第二掩膜板以遮挡所述红外光，所述第二掩膜板包括一般透光区、围绕所述一般透光区的第二半透光区和围绕所述第二半透光区的第二全透光区，所述一般透光区与所述中间区相对应，所述第二半透光区与所述第一边缘区相对应，所述第二全透光区与所述第二边缘区相对应，所述一般透光区的透光率＜所述第二半透光区的透光率＜所述第二全透光区的透光率，使得透过所述一般透光区的红外光照强度＜透过所述第二半透光区的红外光照强度＜透过所述第二全透光区的红外光照强度。
[0015]为实现上述目的，本专利技术还提供一种显示面板的制作方法，所述制作方法包括如前所述的喷墨打印方法。
[0016]为实现上述目的，本专利技术还提供一种显示面板，所述显示面板如前所述显示面板的制作方法制得。
[0017]本专利技术的有益效果在于，本专利技术提供一种喷墨打印方法、显示面板的制作方法及显示面板，通过对喷墨打印形成的有机溶液层进行光照，并实现光照强度的分区控制，即对应有机溶液层的中间区的光照强度与对应有机溶液层的边缘区的光照强度实现差异化，从而降低咖啡环效应，达到固化后薄膜厚度均一的目的。
附图说明
[0018]下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0019]图1a是现有喷墨打印方法在紫外光照固化后在基板上形成有机膜层的结构示意图；
[0020]图1b是现有喷墨打印方法在红外光照固化后在基板上形成有机膜层的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术一示例性实施例中喷墨打印方法采用紫外光照固化的流程示意图；
[0022]图3是本专利技术一示例性实施例的喷墨打印方法中采用紫外光照固化的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术一示例性实施例的喷墨打印方法中采用紫外光照固化在基板上形成有机膜层的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术一示例性实施例的喷墨打印方法中采用红外光照固化的流程示意图；
[0025]图6是本专利技术一示例性实施例的喷墨打印方法中采用红外光照固化的结构示意
图；
[0026]图7是本专利技术一示例性实施例的喷墨打印方法中采用红外光照固化在基板上形成有机膜层的结构示意图。
[0027]图中部件编号如下：
[0028]100、100a、基板，101、有机溶液层，101a、中间区，101b、边缘区，102、102a、102b、有机膜层，1021a、中心区，1021b、凸起区，1021c、凹陷区，103、凹弧，104、标记点，110、像素限定层，111、像素开口，112、第一限定层，113、第二限定层；
[0029]201、第一掩膜板，2011、透光区，2011a、第一全透光区，2011b、第一半透光区，2012、不透光区，202、第二掩膜板，2021、一般透光区，2022、第二半透光区，2023、第二全透光区；
[0030]300、加热板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]所述喷墨打印方法通过对喷墨打印形成的有机溶液层进行光照，并实现光照强度的分区控制，即对应有机溶液层的中间区的光照强度与对应有机溶液层的边缘区的光照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷墨打印方法，其特征在于，包括：提供基板；向所述基板表面喷墨打印有机溶液，形成有机溶液层，所述有机溶液层包括中间区和围绕所述中间区的边缘区；光照所述有机溶液层以固化形成有机膜层，对应所述边缘区的光照强度与对应所述中间区的光照强度相异，使得对应所述边缘区的所述有机膜层的平均厚度值与对应所述中间区的所述有机膜层的平均厚度值的差值的绝对值小于或者等于1。2.如权利要求1所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述光照所述有机溶液层以固化形成有机膜层的步骤中的所述光照所用光为紫外光，对应所述中间区的紫外光照强度大于对应所述边缘区的紫外光照强度。3.如权利要求2所述的喷墨打印方法，其特征在于，基板上方设置有第一掩膜板以遮挡所述紫外光；所述第一掩膜板包括透光区和不透光区，所述透光区与所述有机溶液层相对应；所述透光区包括第一全透光区和围绕所述第一全透光区的第一半透光区，所述第一全透光区与所述中间区相对应，所述第一半透光区与所述边缘区相对应，所述第一半透光区的透光率小于所述第一全透光区的透光率，使得透过所述第一全透光区的紫外光照强度大于透过所述第一半透光区的紫外光照强度。4.如权利要求3所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述基板上形成有像素限定层，像素限定层上蚀刻有暴露至少部分所述基板的像素开口，有机溶液喷墨打印于所述像素开口内形成所述有机溶液层；所述第一掩膜板的不透光区与位于所述像素开口外侧的所述像素限定层相对应。5.如权利要求4所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述第一掩膜板的透光区的宽度与所述像素开口远离所述基板一端端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：向昌明，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：