显示面板及其制备方法技术

本申请公开了一种显示面板及其制备方法，其中所述制备方法包括：(1)在所述阳极上打印金属氧化物前驱体墨水溶液，并使所述前驱体墨水溶液固化成金属氧化物前驱体层；(2)在所述金属氧化物前驱体层上打印空穴传输墨水溶液并使所述空穴传输墨水溶液固化；(3)通过加热处理使所述金属氧化物前驱体层的分解形成金属氧化物空穴注入层，以及使所述空穴传输墨水溶液交联形成空穴传输层。本申请的显示面板及其制备方法使空穴注入层和空穴传输层的紧密接触，有利于空穴传输，提高器件效率，还改善了目前金属氧化物制作空穴注入层成本较高且工艺复杂的技术缺点，简化工艺流程，减少设备投资。资。资。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制备方法


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。

技术介绍

[0002]有机发光二极管(OLED)器件具有自发光，视角广，对比度高，响应速度快，轻薄，可弯折等特点，已成为显示技术的主要趋势。
[0003]相对于采用真空热蒸镀的方式来制作OLED器件，喷墨打印技术(IJP)因其材料利用率高(>98％)，不使用精细金属掩模版(FMM)，以及可以制作大尺寸OLED显示装置等优点，已成为大尺寸OLED器件及显示装置的主流制造方案。
[0004]目前喷墨打印OLED器件的主要结构为，阳极(Anode)、空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、发光层(EML)、电子传输层(ETL)、电子注入层(EIL)和阴极(Cathode)。其中HIL和HTL为有机材料，ETL为有机材料，而EIL为无机材料，例如NaF，LiF，Ca等。
[0005]相对于有机功能材料，无机过渡金属氧化物半导体空穴注入材料因其具有良好的成膜性能，优异的电学性质，可调的能级结构，以及自身的化学稳定性而成为IJP
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OLED器件制作的明星材料。无机氧化物材料可通过真空热蒸镀的技术而成膜，但真空设备成本高，材料利用率低，也可通过真空溅射金属，再氧化的方式成膜，但工艺复杂，设备成本高昂，制程稳定性差。
[0006]因此，亟需提供一种显示面板及其制备方法，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本申请提供一种显示面板及其制备方法，能使空穴注入层和空穴传输层的紧密接触，还能改善目前金属氧化物制作空穴注入层成本较高且工艺复杂的技术缺点，简化工艺流程，减少设备投资。
[0008]为了实现上述目的，本申请所述显示面板及其制备方法采取了以下技术方案。
[0009]本申请提供一种显示面板的制备方法，所述制备方法包括：
[0010]提供一基板，并在所述基板上制备阳极；
[0011]在所述阳极上打印金属氧化物前驱体墨水溶液，并使所述前驱体墨水溶液固化成金属氧化物前驱体层；
[0012]在所述金属氧化物前驱体层上打印空穴传输墨水溶液，并使所述空穴传输墨水溶液固化；以及，
[0013]通过加热处理使所述金属氧化物前驱体层的分解形成金属氧化物空穴注入层，以及使所述空穴传输墨水溶液交联形成空穴传输层。
[0014]可选地，在本申请的一些实施例中，在所述加热处理的步骤中，加热温度为150℃～250℃，加热时间为1h～2h。
[0015]可选地，在本申请的一些实施例中，采用真空干燥的方式对所述前驱体墨水溶液进行固化处理，并且压力为10torr～100torr，压力保持时间为60s～300s。
[0016]可选地，在本申请的一些实施例中，采用真空干燥的方式对所述空穴传输墨水溶液进行固化处理，并且压力为10torr～100torr，压力保持时间为60s～300s。
[0017]可选地，在本申请的一些实施例中，所述金属氧化物前驱体墨水溶液的制备方法包括以下步骤：
[0018]配备金属氧化物前驱体固体和溶剂；
[0019]将所述金属氧化物前驱体固体混合于所述溶剂中并进行加热，加热温度为80℃～150℃，加热时间为0.5h～2h。
[0020]可选地，在本申请的一些实施例中，所述金属氧化物为氧化钼、氧化钨、氧化钒或氧化镍中的至少一种。
[0021]可选地，在本申请的一些实施例中，所述显示面板的制备方法还包括以下步骤：
[0022]采用喷墨打印的方法在所述空穴传输层上制备发光材料层。
[0023]可选地，在本申请的一些实施例中，所述显示面板的制备方法还包括以下步骤：
[0024]采用真空热蒸镀的方式在所述发光材料层上制备阴极。
[0025]可选地，在本申请的一些实施例中，所述显示面板的制备方法还包括以下步骤：
[0026]在制备所述阴极前，采用真空热蒸镀的方法在所述发光材料层上制备电子传输层和电子注入层。
[0027]相应地，本申请还提供一种显示面板，所述显示面板采用本申请的显示面板的制备方法制备而成，所述显示面板包括：
[0028]基板；
[0029]阳极，设置在所述基板上；
[0030]金属氧化物空穴注入层，设置在所述阳极远离所述基板的一侧；以及，
[0031]空穴传输层，设置所述空穴注入层的远离所述阳极的一侧。
[0032]与现有技术相比，本申请所述显示面板及其制备方法，采用喷墨打印的方法制备金属氧化物空穴注入层和空穴传输层，并将空穴注入层和所述空穴传输层的喷墨打印工艺过程交错进行，一方面能提高空穴注入层和空穴传输层的紧密接触，有利于空穴传输，提高器件效率；另一方面，还可以还节省一道烘烤步骤，简化工艺流程，减少设备投资。能改善目前金属氧化物制作层本较高，且工艺复杂的技术缺点。再者，本申请通过采用金属氧化物作为空穴注入材料，有效缓解了现有技术中采用有机材料作为空穴注入材料，导致OLED器件不能隔绝水汽，使得显示面板显示不良的问题。
附图说明
[0033]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0034]图1为本申请实施例提供的显示面板的发光器件的示意结构图。
[0035]图2为本申请显示面板的示意性流程图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0037]具体地结合图1至图2，本申请提供一种显示面板及其制备方法，所述显示面板的包括基板以及设置在所述基板上的发光器件100。所述发光器件100包括阳极110、金属氧化物空穴注入层120(HIL)、空穴传输层130(HTL)和阴极170。其中所述阳极110设置在所述基板上，所述金属氧化物空穴注入层120(简称空穴注入层)设置所述阳极110的远离所述基板的一侧，所述空穴传输层130设置在所述空穴注入层120的远离所述阳极110的一侧，并且，所述空穴传输层130的材料为金属氧化物。
[0038]在一优选实施例中，所述空穴注入层120采用喷墨打印制备的金属氧化物。
[0039]具体地，所述金属氧化物为过渡金属氧化物。过渡金属氧化物作为空穴注入材料，具备良好的透光性能、导电性，以及与氧化铟锡功函数接近的价带顶能级可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：提供一基板，并在所述基板上制备阳极；在所述阳极上打印金属氧化物前驱体墨水溶液，并使所述前驱体墨水溶液固化成金属氧化物前驱体层；在所述金属氧化物前驱体层上打印空穴传输墨水溶液，并使所述空穴传输墨水溶液固化；以及，通过加热处理使所述金属氧化物前驱体层的分解形成金属氧化物空穴注入层，以及使所述空穴传输墨水溶液交联形成空穴传输层。2.如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述加热处理的步骤中，加热温度为150℃～250℃，加热时间为1h～2h。3.如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，采用真空干燥的方式对所述前驱体墨水溶液进行固化处理，并且压力为10torr～100torr，压力保持时间为60s～300s。4.如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，采用真空干燥的方式对所述空穴传输墨水溶液进行固化处理，并且压力为10torr～100torr，压力保持时间为60s～300s。5.如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述金属氧化物前驱体墨水溶液的制备方法包括以下步骤：配备...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国杰，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：