一种玻璃纤维增强混凝土GRC的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维增强混凝土GRC的生产工艺，根据模具的规格来选择具体用量的GRC原料用量，并在浇筑钱先行对模具进行清理检查，确保模具尺寸能够满足GRC浇筑精度标准，得到粘稠状的混合料作为原料泥浆，在模具内壁上涂抹脱模油，并使得脱模油均匀分布，此时倒入原料泥浆，处理完成后，打开加热炉将模具取出，送至后续的风冷设备处进行冷却，具体冷却时间根据风冷设备的工作效率进行实时调节，最终使得模具内的GRC材料冷却至室温后完成出模即可。本发明专利技术通过对玻璃纤维增强混凝土GRC的生产制作步骤进行优化，能够更好的配合加强骨架以及玻璃纤维加强网来实现良好的整体防护效果，避免轻易出现不必要的损坏。避免轻易出现不必要的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维增强混凝土GRC的生产工艺


[0001]本专利技术属于GRC加工
，更具体地说，尤其涉及一种玻璃纤维增强混凝土GRC的生产工艺。

技术介绍

[0002]GRC即玻璃纤维增强混凝土，是以水泥为胶凝材料基体，耐碱玻璃纤维作为增强材料而制备的新型建筑装饰材料。GRC制品突出的物理特性是阻燃、防水、保温；且造型、纹理丰富，成型几乎不受形状限制，非常适合用于表现建筑造型和丰富的质感。
[0003]在玻璃纤维增强混凝土GRC的生产制作步骤往往较为单一，在成型过程中缺乏对原料的详细预处理工作，容易使得原料在成型过程中或成型后自身整体化学性能或其他抗性轻易受到不利影响，以至于影响到后续的使用情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过对玻璃纤维增强混凝土GRC的生产制作步骤进行优化，能够更好的配合加强骨架以及玻璃纤维加强网来实现良好的整体防护效果，避免轻易出现不必要的损坏，而提出的一种玻璃纤维增强混凝土GRC的生产工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃纤维增强混凝土GRC的生产工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、根据模具的规格来选择具体用量的GRC原料用量，并在浇筑钱先行对模具进行清理检查，确保模具尺寸能够满足GRC浇筑精度标准；
[0008]S2、将GRC原料进行配比，并将其加入搅拌设备内部混合搅拌，控制搅拌时间至少为20min～30min，而后再根据具体用量需求加注保护液体进行一定程度的稀释，得到粘稠状的混合料作为原料泥浆；
[0009]S3、在模具内壁上涂抹脱模油，并使得脱模油均匀分布，此时倒入原料泥浆；
[0010]S4、在倒入原料泥浆的过程中，需控制单次倒入量为3L～3.5L，在单次倒入原料泥浆动作结束后，需通过工作人员手动操作滚筒将原料泥浆的表面进行整平，以此来消除内部可能存在的气泡以及避免大面积沾染到模具内壁，以至于影响下次倒入动作，重复此步骤直至灌满模具内部；
[0011]S5、将模具闭合压实后，将模具整体放入加热炉内进行分段式加热，使得模具内部的原料泥浆能够均匀受热，期间保持加热炉内真空度保持在
‑
0.20mpa～
‑
0.10mpa。
[0012]S6、处理完成后，打开加热炉将模具取出，送至后续的风冷设备处进行冷却，具体冷却时间根据风冷设备的工作效率进行实时调节，最终使得模具内的GRC材料冷却至室温后完成出模即可。
[0013]优选的，所述S4中当原料泥浆铺设至模具内的一半高度时，将GRC骨架放置在模具内部，搭接至原料泥浆的表面，而后继续浇灌及整平动作，灌满模具内部时也将骨架结构完
全覆盖包裹。
[0014]优选的，所述骨架的两侧分别铺设并粘接有加强网，且加强网的面积与模具开口槽面积相同。
[0015]优选的，两个所述加强网均为玻璃纤维材料铺设而成的一体化结构，且两个所述加强网的厚度均控制为6mm～8mm。
[0016]优选的，所述S5中控制加热温度为100℃～120℃，且加热时间控制为1h～1.5h。
[0017]优选的，所述S2中将GRC原料进行配比时需要对原料进行一定的清理，将原料送入热处理炉内部进行加温烘烤，并在烘烤期间对热处理炉内通入载气，保障原料的化学性能。
[0018]优选的，所述S2中的保护液体为水、表面活性剂、碱和去离子水在110℃～120℃环境中持续搅拌混合而成，搅拌均匀后再将其搅拌环境中通入高压氮气进行冷却，使得混合物降至室温后即可用于与GRC原料进行混合。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：
[0020]本专利技术通过对玻璃纤维增强混凝土GRC的生产制作步骤进行优化，对原料和混合用水进行一定的预处理，确保其化学性能并提高其抗性，以使得在后续的模具成型工作过程中，能够更好的配合加强骨架以及玻璃纤维加强网来实现良好的整体防护效果，避免轻易出现不必要的损坏。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]S1、根据模具的规格来选择具体用量的GRC原料用量，并在浇筑钱先行对模具进行清理检查，确保模具尺寸能够满足GRC浇筑精度标准；
[0024]S2、将GRC原料进行配比，将GRC原料进行配比时需要对原料进行一定的清理，将原料送入热处理炉内部进行加温烘烤，并在烘烤期间对热处理炉内通入载气，保障原料的化学性能，并将其加入搅拌设备内部混合搅拌，控制搅拌时间至少为20min，而后再根据具体用量需求加注保护液体进行一定程度的稀释，得到粘稠状的混合料作为原料泥浆，保护液体为水、表面活性剂、碱和去离子水在110℃环境中持续搅拌混合而成，搅拌均匀后再将其搅拌环境中通入高压氮气进行冷却，使得混合物降至室温后即可用于与GRC原料进行混合；
[0025]S3、在模具内壁上涂抹脱模油，并使得脱模油均匀分布，此时倒入原料泥浆；
[0026]S4、在倒入原料泥浆的过程中，需控制单次倒入量为3L，在单次倒入原料泥浆动作结束后，需通过工作人员手动操作滚筒将原料泥浆的表面进行整平，以此来消除内部可能存在的气泡以及避免大面积沾染到模具内壁，以至于影响下次倒入动作，重复此步骤直至灌满模具内部，当原料泥浆铺设至模具内的一半高度时，将GRC骨架放置在模具内部，搭接至原料泥浆的表面，而后继续浇灌及整平动作，灌满模具内部时也将骨架结构完全覆盖包裹，骨架的两侧分别铺设并粘接有加强网，且加强网的面积与模具开口槽面积相同，两个加强网均为玻璃纤维材料铺设而成的一体化结构，且两个加强网的厚度均控制为6mm；
[0027]S5、将模具闭合压实后，将模具整体放入加热炉内进行分段式加热，控制加热温度为100℃，且加热时间控制为1h，使得模具内部的原料泥浆能够均匀受热，期间保持加热炉内真空度保持在
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0.20mpa～
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0.10mpa。
[0028]S6、处理完成后，打开加热炉将模具取出，送至后续的风冷设备处进行冷却，具体冷却时间根据风冷设备的工作效率进行实时调节，最终使得模具内的GRC材料冷却至室温后完成出模即可。
[0029]实施例2
[0030]S1、根据模具的规格来选择具体用量的GRC原料用量，并在浇筑钱先行对模具进行清理检查，确保模具尺寸能够满足GRC浇筑精度标准；
[0031]S2、将GRC原料进行配比，将GRC原料进行配比时需要对原料进行一定的清理，将原料送入热处理炉内部进行加温烘烤，并在烘烤期间对热处理炉内通入载气，保障原料的化学性能，并将其加入搅拌设备内部混合搅拌，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强混凝土GRC的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、根据模具的规格来选择具体用量的GRC原料用量，并在浇筑钱先行对模具进行清理检查，确保模具尺寸能够满足GRC浇筑精度标准；S2、将GRC原料进行配比，并将其加入搅拌设备内部混合搅拌，控制搅拌时间至少为20min～30min，而后再根据具体用量需求加注保护液体进行一定程度的稀释，得到粘稠状的混合料作为原料泥浆；S3、在模具内壁上涂抹脱模油，并使得脱模油均匀分布，此时倒入原料泥浆；S4、在倒入原料泥浆的过程中，需控制单次倒入量为3L～3.5L，在单次倒入原料泥浆动作结束后，需通过工作人员手动操作滚筒将原料泥浆的表面进行整平，以此来消除内部可能存在的气泡以及避免大面积沾染到模具内壁，以至于影响下次倒入动作，重复此步骤直至灌满模具内部；S5、将模具闭合压实后，将模具整体放入加热炉内进行分段式加热，使得模具内部的原料泥浆能够均匀受热，期间保持加热炉内真空度保持在
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0.20mpa～
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0.10mpa。S6、处理完成后，打开加热炉将模具取出，送至后续的风冷设备处进行冷却，具体冷却时间根据风冷设备的工作效率进行实时调节，最终使得模具内的GRC材料冷却至室温后完成出模即可。2.根据权利要求1的一种玻璃纤维增强混凝土GRC...

【专利技术属性】
技术研发人员：田裕石，
申请(专利权)人：河北宏京新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：