本发明专利技术涉及面罩打孔设备技术领域，且公开了一种避免打孔结束后残留物影响后续加工的面罩打孔装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有排渣管，所述箱体的内壁焊接有定位块，所述定位块的内部转动连接有转轴。该避免打孔结束后残留物影响后续加工的面罩打孔装置，对面罩进行打孔时，打孔装置向下运动带动挡板、排渣机构、以及限位套同步向下运动，当限位套与转杆凸块相适配时，转杆转动通过摆杆带动两个挡板之间脱离，实现打孔余料的自动清理，避免了余料对后续打孔的影响，在一定程度上提高了面罩的打孔效率，同时在导轮以及压缩弹簧的作用下，避免了面罩在打孔过程中出现损坏的现象，大大提高了面罩的打孔质量。大大提高了面罩的打孔质量。大大提高了面罩的打孔质量。
【技术实现步骤摘要】
一种避免打孔结束后残留物影响后续加工的面罩打孔装置
[0001]本专利技术涉及面罩打孔设备
，具体为一种避免打孔结束后残留物影响后续加工的面罩打孔装置。
技术介绍
[0002]呼吸面罩组成：鼻面罩由主体、眉撑、弯头、弯头盖、软垫、胶塞、卡环、卡扣、额头垫、头带组成。主要用在医院以及从事和粉尘密切接触的工作人员，主要用于含有低浓度有害气体和蒸汽以及容易产生粉尘的作业环境，保证工作人员的生命安全，通常面罩上需要开设用于连接气体的通孔。
[0003]现有的面罩打孔装置大多直接将面罩固定在杆的两端，再进行打孔，在打孔时，打孔留下的余料无法及时处理，大大影响了后续面罩的打孔，降低了面罩的打孔效率。而且由于面罩大多为弹性材质，在对面罩打孔时，面罩会受到来自打孔设备的压力，面罩在此压力下容易产生损坏，使得面罩在打孔时的安全性无法保证，同时这种方式打出的孔不规则，影响面罩的正常使用。因此我们提出了一种避免打孔结束后残留物影响后续加工的面罩打孔装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免打孔结束后残留物影响后续加工的面罩打孔装置，具备自动清理余料、打孔效率高、减少面罩的损坏、打孔的质量稳定的优点，解决了无法及时清理余料、打孔效率低、容易造成面罩的损坏、打孔的质量不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动清理余料、打孔效率高、减少面罩的损坏、打孔的质量稳定的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免打孔结束后残留物影响后续加工的面罩打孔装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有排渣管，所述箱体的内壁焊接有定位块，所述定位块的内部转动连接有转轴，所述转轴远离箱体的一端焊接有旋钮，所述转轴的表面调节齿轮，所述调节齿轮的背面啮合有滑动齿条，所述滑动齿条的两侧滑动连接有滑轨，所述滑动齿条的顶端固定安装有导轮，所述箱体的顶部焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部焊接有排渣机构，所述排渣机构的顶部焊接有挡板，排渣机构的右侧铰接有连杆，所述连杆的右侧转动连接有限位套，所述限位套的内部转动连接有转杆，所述转杆的底部固定安装有电机，所述限位套的表面焊接有摆杆；
[0008]所述排渣机构包括安装座，所述安装座的正面转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮靠近挡板的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆的内侧焊接有固定弹簧，所述扇形齿轮的正面固定安装有连接板。
[0009]优选的，所述排渣管一端位于箱体上侧挡板的底部，另一端与箱体的左侧固定连接。
[0010]优选的，所述定位块共设置有两个且规格相同，转轴与两个定位块转动连接，旋钮固定安装在转轴的左端，并且位于箱体的外侧。
[0011]优选的，所述调节齿轮、滑动齿条、滑轨以及导轮均设置有两个且规格相同，对称分布于排渣管的两侧，其中调节齿轮套接在转轴的外侧，与滑动齿条相互啮合，滑轨固定安装在箱体的内部，内部的尺寸与滑动齿条的尺寸相适配。
[0012]优选的，所述压缩弹簧和挡板均设置有两个且规格相同，对称分布于排渣管的两侧，其中压缩弹簧一端固定安装在箱体的顶部，另一端与排渣机构固定连接，挡板为半圆状，固定安装在排渣机构的顶部，并且两个挡板结合为一个完整的圆形。
[0013]优选的，所述限位套的内部开设有孔与转杆两侧的凸块相适配，摆杆的内部开设有槽与连杆滑动连接。
[0014]优选的，所述安装座和连接板均设置有两个且规格相同，对称分布于挡板的两侧，扇形齿轮和驱动杆均设置有四个且规格相同，两两转动连接在两个安装座的正面，其中同侧的两个扇形齿轮之间相互啮合，同侧的两个驱动杆分别与两个扇形齿轮固定连接，另一端与另一侧的驱动杆转动连接，并且两个驱动杆之间通过固定弹簧相连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免打孔结束后残留物影响后续加工的面罩打孔装置，具备以下有益效果：
[0017]该避免打孔结束后残留物影响后续加工的面罩打孔装置，对面罩进行打孔时，打孔装置向下运动带动挡板、排渣机构、以及限位套同步向下运动，当限位套与转杆凸块相适配时，转杆转动通过摆杆带动两个挡板之间脱离，实现打孔余料的自动清理，避免了余料对后续打孔的影响，在一定程度上提高了面罩的打孔效率，同时在导轮以及压缩弹簧的作用下，避免了面罩在打孔过程中出现损坏的现象，大大提高了面罩的打孔质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术各结构连接示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处结构放大图；
[0020]图3为本专利技术挡板、连杆、限位套、转杆、摆杆与排渣机构结构连接仰视图。
[0021]图中：1、箱体；2、排渣管；3、定位块；4、转轴；5、旋钮；6、调节齿轮；7、滑动齿条；8、滑轨；9、导轮；10、压缩弹簧；11、排渣机构；12、挡板；13、连杆；14、限位套；15、转杆；16、电机；17、摆杆；111、安装座；112、扇形齿轮；113、驱动杆；114、固定弹簧；115、连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种避免打孔结束后残留物影响后续加工的面罩打孔装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有排渣管2，排渣管2一端位于箱体1上侧挡板12的底部，另一端与箱体1的左侧固定连接，箱体1的内壁焊接有定位块3，定位块3的内部转动连接有转轴4，
转轴4远离箱体1的一端焊接有旋钮5，定位块3共设置有两个且规格相同，转轴4与两个定位块3转动连接，旋钮5固定安装在转轴4的左端，并且位于箱体1的外侧，转轴4的表面调节齿轮6；
[0024]调节齿轮6的背面啮合有滑动齿条7，滑动齿条7的两侧滑动连接有滑轨8，滑动齿条7的顶端固定安装有导轮9，调节齿轮6、滑动齿条7、滑轨8以及导轮9均设置有两个且规格相同，对称分布于排渣管2的两侧，其中调节齿轮6套接在转轴4的外侧，与滑动齿条7相互啮合，滑轨8固定安装在箱体1的内部，内部的尺寸与滑动齿条7的尺寸相适配，对面罩进行打孔时，打孔装置向下运动带动挡板12、排渣机构11、以及限位套14同步向下运动，当限位套14与转杆15凸块相适配时，转杆15转动通过摆杆17带动两个挡板12之间脱离，实现打孔余料的自动清理，避免了余料对后续打孔的影响，在一定程度上提高了面罩的打孔效率，同时在导轮9以及压缩弹簧10的作用下，避免了面罩在打孔过程中出现损坏的现象，大大提高了面罩的打孔质量；
[0025]箱体1的顶部焊接有压缩弹簧10，压缩弹簧10的顶部焊接有排渣机构11，排渣机构11的顶部焊接有挡板12，压缩弹簧10和挡板12均设置有两个且规格相同，对称分布于排渣管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免打孔结束后残留物影响后续加工的面罩打孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有排渣管(2)，所述箱体(1)的内壁焊接有定位块(3)，所述定位块(3)的内部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离箱体(1)的一端焊接有旋钮(5)，所述转轴(4)的表面调节齿轮(6)，所述调节齿轮(6)的背面啮合有滑动齿条(7)，所述滑动齿条(7)的两侧滑动连接有滑轨(8)，所述滑动齿条(7)的顶端固定安装有导轮(9)，所述箱体(1)的顶部焊接有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的顶部焊接有排渣机构(11)，所述排渣机构(11)的顶部焊接有挡板(12)，排渣机构(11)的右侧铰接有连杆(13)，所述连杆(13)的右侧转动连接有限位套(14)，所述限位套(14)的内部转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)的底部固定安装有电机(16)，所述限位套(14)的表面焊接有摆杆(17)；所述排渣机构(11)包括安装座(111)，所述安装座(111)的正面转动连接有扇形齿轮(112)，所述扇形齿轮(112)靠近挡板(12)的一侧固定安装有驱动杆(113)，所述驱动杆(113)的内侧焊接有固定弹簧(114)，所述扇形齿轮(112)的正面固定安装有连接板(115)。2.根据权利要求1所述的一种避免打孔结束后残留物影响后续加工的面罩打孔装置，其特征在于：所述排渣管(2)一端位于箱体(1)上侧挡板(12)的底部，另一端与箱体(1)的左侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种避免打孔结束后残留物影响后续加工的面罩打孔装置，其特征在于：所述定位块(3)共设置有两个且规格相同，转轴(4)与两个定位块(3)转动连接，旋钮(5)固定安装在转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉徽，
申请(专利权)人：刘玉徽，
类型：发明
国别省市：
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