一种GRG造型预制件安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种GRG造型预制件安装结构，属于GRG技术领域，包括墙体和GRG造型预制件本体，所述墙体内腔的顶部栓接有第一龙骨，所述墙体内腔的左侧栓接有第二龙骨，所述第一龙骨与第二龙骨的顶部固定连接，所述第二龙骨的底部栓接有箱体，所述GRG造型预制件本体的顶部栓接有连接板，所述连接板的顶部贯穿至箱体的内腔，所述连接板的右侧从前至后均依次开设有第一卡槽，通过丝杆、把手、螺纹套、移动板和卡块5的配合，便于使用者对连接板进行安装，从而便于使用者对GRG造型预制件本体安装，缩短了安装GRG造型预制件本体的时间，提高了使用者的工作效率，同时不会造成GRG造型预制件本体损伤，延长了GRG造型预制件本体的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种GRG造型预制件安装结构


[0001]本技术涉及GRG
，具体为一种GRG造型预制件安装结构。

技术介绍

[0002]GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂，选形丰富任意―采用预铸式加工工艺的GRG产品可以定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案等任意艺术造型，充分发挥设计。
[0003]然而传统GRG造型预制件一般通过螺钉直接固定在骨架结构上，不便于使用者进行安装，同时容易造成石膏板损伤，造成使用寿命缩短，增加使用者的损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种GRG造型预制件安装结构，便于使用者对连接板进行安装，从而便于使用者对GRG造型预制件本体安装，缩短了安装GRG造型预制件本体的时间，提高了使用者的工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种GRG造型预制件安装结构，包括墙体和GRG造型预制件本体，所述墙体内腔的顶部栓接有第一龙骨，所述墙体内腔的左侧栓接有第二龙骨，所述第一龙骨与第二龙骨的顶部固定连接，所述第二龙骨的底部栓接有箱体，所述GRG造型预制件本体的顶部栓接有连接板，所述连接板的顶部贯穿至箱体的内腔，所述连接板的右侧从前至后均依次开设有第一卡槽，所述箱体的内腔设置有安装机构，所述GRG造型预制件本体顶部的两侧均与箱体的底部活动连接，所述墙体内腔左侧的底部栓接有固定板。
[0006]优选的，所述安装机构包括丝杆、把手、螺纹套、移动板和卡块，所述箱体内腔的顶部栓接有安装板，所述安装板的右侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的右侧贯穿箱体并栓接有把手，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部栓接有移动板，所述移动板的左侧从前至后均依次栓接有卡块，所述卡块的左侧与第一卡槽的内腔卡接。
[0007]优选的，所述固定板的正面开设有凹槽，所述凹槽内腔的左侧栓接有弹簧，所述弹簧的右侧栓接有卡板，所述GRG造型预制件本体的左侧开设有第二卡槽，所述卡板的右侧与第二卡槽的内腔卡接。
[0008]优选的，所述箱体内腔底部的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽并与移动板的底部栓接。
[0009]优选的，所述安装板的底部开设有第三卡槽，且第三卡槽的内腔与连接板的顶部卡接。
[0010]优选的，所述凹槽内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与卡板的顶部和底部栓接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供一种GRG造型预制件安装结构，通过丝杆、把手、螺纹套、移动板和卡块的配合，便于使用者对连接板进行安装，从而便于使用者对GRG造型预制件本体安装，缩短了安装GRG造型预制件本体的时间，提高了使用者的工作效率，同时不会造成GRG造型预制件本体损伤，延长了GRG造型预制件本体的使用寿命。
[0013]2、本技术提供一种GRG造型预制件安装结构，通过凹槽、弹簧、卡板和第二卡槽的配合，辅助安装机构对GRG造型预制件本体进行固定，提高了GRG造型预制件本体的安装效果，提高了GRG造型预制件本体的稳定性，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，提高了移动板的稳定性，通过第三卡槽的配合，进一步对GRG造型预制件本体进行固定，提高了GRG造型预制件本体的安装效果，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对卡板进行限位，同时辅助卡板进行移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的箱体和固定板结构剖视图；
[0016]图3为本技术的安装机构结构立体图；
[0017]图4为本技术的A区结构放大图。
[0018]图中标号：1、墙体；2、GRG造型预制件本体；3、第一龙骨；4、第二龙骨；5、箱体；6、连接板；7、安装机构；71、丝杆；72、把手；73、螺纹套；74、移动板；75、卡块；8、固定板；9、安装板；10、凹槽；11、弹簧；12、卡板；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二滑槽；16、第二滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种GRG造型预制件安装结构，包括墙体1和GRG造型预制件本体2，墙体1内腔的顶部栓接有第一龙骨3，墙体1内腔的左侧栓接有第二龙骨4，第一龙骨3与第二龙骨4的顶部固定连接，第二龙骨4的底部栓接有箱体5，GRG造型预制件本体2的顶部栓接有连接板6，连接板6的顶部贯穿至箱体5的内腔，连接板6的右侧从前至后均依次开设有第一卡槽，箱体5的内腔设置有安装机构7，GRG造型预制件本体2顶部的两侧均与箱体5的底部活动连接，墙体1内腔左侧的底部栓接有固定板8，通过丝杆71、把手72、螺纹套73、移动板74和卡块75的配合，便于使用者对连接板6进行安装，从而便于使用者对GRG造型预制件本体2安装，缩短了安装GRG造型预制件本体2的时间，提高了使用者的工作效率，同时不会造成GRG造型预制件本体2损伤，延长了GRG造型预制件本体2的使用寿命。
[0021]安装机构7包括丝杆71、把手72、螺纹套73、移动板74和卡块75，箱体5内腔的顶部栓接有安装板9，安装板9的右侧通过轴承转动连接有丝杆71，丝杆71的右侧贯穿箱体5并栓接有把手72，丝杆71的表面螺纹连接有螺纹套73，螺纹套73的底部栓接有移动板74，移动板74的左侧从前至后均依次栓接有卡块75，卡块75的左侧与第一卡槽的内腔卡接，便于使用者对GRG造型预制件本体2进行安装，提高了使用者安装GRG造型预制件本体2的效率，缩短
了者安装GRG造型预制件本体2的时间，提高了使用者的安装GRG造型预制件本体2的工作效率。
[0022]固定板8的正面开设有凹槽10，凹槽10内腔的左侧栓接有弹簧11，弹簧11的右侧栓接有卡板12，GRG造型预制件本体2的左侧开设有第二卡槽，卡板12的右侧与第二卡槽的内腔卡接，利用弹簧11的弹性回弹，带动卡板12插入第二卡槽内，辅助卡块75对GRG造型预制件本体2进行固定，提高了GRG造型预制件本体2的安装效果。
[0023]箱体5内腔底部的右侧开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内腔滑动连接有第一滑块14，第一滑块14的顶部贯穿第一滑槽13并与移动板74的底部栓接，对移动板74进行限位，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GRG造型预制件安装结构，包括墙体(1)和GRG造型预制件本体(2)，其特征在于：所述墙体(1)内腔的顶部栓接有第一龙骨(3)，所述墙体(1)内腔的左侧栓接有第二龙骨(4)，所述第一龙骨(3)与第二龙骨(4)的顶部固定连接，所述第二龙骨(4)的底部栓接有箱体(5)，所述GRG造型预制件本体(2)的顶部栓接有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部贯穿至箱体(5)的内腔，所述连接板(6)的右侧从前至后均依次开设有第一卡槽，所述箱体(5)的内腔设置有安装机构(7)，所述GRG造型预制件本体(2)顶部的两侧均与箱体(5)的底部活动连接，所述墙体(1)内腔左侧的底部栓接有固定板(8)。2.根据权利要求1所述的一种GRG造型预制件安装结构，其特征在于：所述安装机构(7)包括丝杆(71)、把手(72)、螺纹套(73)、移动板(74)和卡块(75)，所述箱体(5)内腔的顶部栓接有安装板(9)，所述安装板(9)的右侧通过轴承转动连接有丝杆(71)，所述丝杆(71)的右侧贯穿箱体(5)并栓接有把手(72)，所述丝杆(71)的表面螺纹连接有螺纹套(73)，所述螺纹套(73)的底部栓接有移动板(74)，所述移动板(74)的左侧从前至后...

【专利技术属性】
技术研发人员：田裕石，
申请(专利权)人：河北宏京新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：