一种压裂返排液的直排处理方法技术

一种压裂返排液的直排处理方法，涉及油田环保技术领域。本发明专利技术的目的是为了解决传统的物理、化学或生物单独直排处理技术存在对压裂返排液中的COD处理效果差的问题。本发明专利技术采用物理、生物和化学结合的方式联合处理压裂返排液。首先采用隔油池物理去除压裂液上层的石油，再通过厌氧

【技术实现步骤摘要】
一种压裂返排液的直排处理方法


[0001]本专利技术涉及油田环保
，具体涉及一种压裂返排液的直排处理方法。

技术介绍

[0002]在世界能源供应系统中，从极低渗透滤油藏中开采石油变得越来越重要。压裂工艺是提高低渗透率和超低渗透率油井产量的主要措施。压裂液通常由水(98％～99.2％)、多种化学添加剂(0.5％～2％)和支撑剂组成，排到地面的水变成了压裂返排液。随着低渗透和超低渗透油田的开发及环保管理的加强，压裂液废水的深加工和回收日益受到关注。
[0003]目前，对压裂返排液主要采取回注的处理方式，但是由于压裂返排液量巨大，有效回注井组较少，同时压裂返排液和采出液配伍性较差，导致压裂返排液的处理方式正在逐渐转型，向着外排的方向发展。目前，对于压裂返排液的直排处理主要有物理、化学或生物等单独处理方式，但上述单独直排处理技术均存在对压裂返排液中的COD处理效果差的问题，致使由于出水COD含量过高导致处理后的压裂返排液达不到排放标准。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决传统的物理、化学或生物单独直排处理技术存在对压裂返排液中的COD处理效果差的问题，而提供一种压裂返排液的直排处理方法。
[0005]一种压裂返排液的直排处理方法，按以下步骤进行：
[0006]步骤(1)：将压裂返排液泵入压裂返排液隔油隔渣池内，得到初步除油除渣后的压裂返排液，然后将初步除油除渣后的压裂返排液泵入气浮除油池内，得到进一步除油的压裂返排液；所述气浮除油池内通入臭氧，并加入硫酸亚铁和双氧水，所述臭氧的浓度为30～50mg/L，臭氧催化时间为1～2h；所述双氧水的投加量为0.5～1L/t，双氧水与硫酸亚铁的摩尔比为(1～2)：1；
[0007]步骤(2)：将进一步除油的压裂返排液泵入厌氧生物池内，进行去碳处理，得到厌氧处理后的压裂返排液，然后将厌氧处理后的压裂返排液泵入缺氧生物池内，进行去碳和反硝化处理，得到缺氧处理后的压裂返排液，再将缺氧处理后的压裂返排液泵入好氧生物池内，进行去碳和硝化处理，得到好氧处理后的压裂返排液；
[0008]步骤(3)：将好氧处理后的压裂返排液回流至厌氧生物池内，回流比为1：1，再重复步骤(2)的操作，得到二次好氧处理后的压裂返排液；将二次好氧处理后的压裂返排液泵入沉淀池内，进行自然沉降，得到分离后的压裂返排液；厌氧生物池、缺氧生物池和好氧生物池内均按照污泥量加入0.04～0.05g/kg的纳米氧化锌；
[0009]步骤(4)：将分离后的压裂返排液泵入pH调节池内，并将pH调节至7～8，得到调节后的压裂返排液；将调节后的压裂返排液泵入加药搅拌池内，以50～80r/min的搅拌速度反应1～2h，完成压裂返排液的直排处理；加药搅拌池内投加有次氯酸钠，次氯酸钠的投加量为0.4～0.5mL/L。
[0010]本专利技术的有益效果：
[0011](1)本专利技术采用物理、生物和化学结合的方式联合处理压裂返排液。首先采用隔油池物理去除压裂液上层的石油，再通过厌氧
‑
缺氧
‑
好氧生物处理，最后将生物出水进行高级氧化处理，将压裂返排液处理成可以达到GB8978
‑
1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准要求。
[0012](2)本专利技术能够有效去除压裂返排液中的污染物，降低对周围水环境和生态环境的危害，保证油田企业绿色、长效发展。
[0013]本专利技术可获得一种压裂返排液的直排处理方法。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种压裂返排液的直排处理方法的工艺流程示意图。
[0015]图2为本专利技术一种压裂返排液的直排处理方法的工艺流程图。
[0016]图3为本专利技术一种压裂返排液的直排处理方法的平面布置图。
[0017]图4为实施例1
‑
3分别经厌氧、好氧和深度处理后的压裂返排液出水的COD含量，
·
表示经厌氧处理后的压裂返排液出水的COD含量，
●
表示经好氧处理后的压裂返排液出水的COD含量，
▲
表示经深度处理后的压裂返排液出水的COD含量。
具体实施方式
[0018]具体实施方式一：本实施方式一种压裂返排液的直排处理方法，按以下步骤进行：
[0019]步骤(1)：将压裂返排液泵入压裂返排液隔油隔渣池内，得到初步除油除渣后的压裂返排液，然后将初步除油除渣后的压裂返排液泵入气浮除油池内，得到进一步除油的压裂返排液；所述气浮除油池内通入臭氧，并加入硫酸亚铁和双氧水，所述臭氧的浓度为30～50mg/L，臭氧催化时间为1～2h；所述双氧水的投加量为0.5～1L/t，双氧水与硫酸亚铁的摩尔比为(1～2)：1；
[0020]步骤(2)：将进一步除油的压裂返排液泵入厌氧生物池内，进行去碳处理，得到厌氧处理后的压裂返排液，然后将厌氧处理后的压裂返排液泵入缺氧生物池内，进行去碳和反硝化处理，得到缺氧处理后的压裂返排液，再将缺氧处理后的压裂返排液泵入好氧生物池内，进行去碳和硝化处理，得到好氧处理后的压裂返排液；
[0021]步骤(3)：将好氧处理后的压裂返排液回流至厌氧生物池内，回流比为1：1，再重复步骤(2)的操作，得到二次好氧处理后的压裂返排液；将二次好氧处理后的压裂返排液泵入沉淀池内，进行自然沉降，得到分离后的压裂返排液；厌氧生物池、缺氧生物池和好氧生物池内均按照污泥量加入0.04～0.05g/kg的纳米氧化锌；
[0022]步骤(4)：将分离后的压裂返排液泵入pH调节池内，并将pH调节至7～8，得到调节后的压裂返排液；将调节后的压裂返排液泵入加药搅拌池内，以50～80r/min的搅拌速度反应1～2h，完成压裂返排液的直排处理；加药搅拌池内投加有次氯酸钠，次氯酸钠的投加量为0.4～0.5mL/L。
[0023]本实施方式的有益效果：
[0024](1)本实施方式采用物理、生物和化学结合的方式联合处理压裂返排液。首先采用隔油池物理去除压裂液上层的石油，再通过厌氧
‑
缺氧
‑
好氧生物处理，最后将生物出水进行高级氧化处理，将压裂返排液处理成可以达到GB8978
‑
1996《污水综合排放标准》中的一
级排放标准要求。
[0025](2)本实施方式能够有效去除压裂返排液中的污染物，降低对周围水环境和生态环境的危害，保证油田企业绿色、长效发展。
[0026]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤(1)中臭氧的浓度为40mg/L，臭氧催化时间为1h。
[0027]其他步骤与具体实施方式一相同。
[0028]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同点是：步骤(1)中先加入硫酸亚铁，再加入双氧水，所述双氧水的投加量为0.5L/t，双氧水与硫酸亚铁的摩尔比为1：1。
[0029]其他步骤与具体实施方式一或二相同。
[0030]具体实施方式四：本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压裂返排液的直排处理方法，其特征在于该直排处理方法按以下步骤进行：步骤(1)：将压裂返排液泵入压裂返排液隔油隔渣池内，得到初步除油除渣后的压裂返排液，然后将初步除油除渣后的压裂返排液泵入气浮除油池内，得到进一步除油的压裂返排液；所述气浮除油池内通入臭氧，并加入硫酸亚铁和双氧水，所述臭氧的浓度为30～50mg/L，臭氧催化时间为1～2h；所述双氧水的投加量为0.5～1L/t，双氧水与硫酸亚铁的摩尔比为(1～2)：1；步骤(2)：将进一步除油的压裂返排液泵入厌氧生物池内，进行去碳处理，得到厌氧处理后的压裂返排液，然后将厌氧处理后的压裂返排液泵入缺氧生物池内，进行去碳和反硝化处理，得到缺氧处理后的压裂返排液，再将缺氧处理后的压裂返排液泵入好氧生物池内，进行去碳和硝化处理，得到好氧处理后的压裂返排液；步骤(3)：将好氧处理后的压裂返排液回流至厌氧生物池内，回流比为1：1，再重复步骤(2)的操作，得到二次好氧处理后的压裂返排液；将二次好氧处理后的压裂返排液泵入沉淀池内，进行自然沉降，得到分离后的压裂返排液；厌氧生物池、缺氧生物池和好氧生物池内均按照污泥量加入0.04～0.05g/kg的纳米氧化锌；步骤(4)：将分离后的压裂返排液泵入pH调节池内，并将pH调节至7～8，得到调节后的压裂返排液；将调节后的压裂返排液泵入加药搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏利，魏东，李春颖，张昕昕，郝天伟，
申请(专利权)人：三桶油环保科技宜兴有限公司，
类型：发明
国别省市：