一种凉果加工废水的处理方法技术

一种凉果加工废水的处理方法，涉及废水处理。工艺流程依次为：进水

【技术实现步骤摘要】
一种凉果加工废水的处理方法


[0001]本专利技术涉及凉果加工废水处理方法，尤其是涉及采用耐酸菌种与普通活性污泥相结合的 一种凉果加工废水的处理方法。

技术介绍

[0002]凉果加工是使用食盐、焦亚硫酸钠、保险粉、糖等原料将新鲜水果制作成可长期保存的 干果。凉果加工废水包括盐浸池排水、糖浸池排水、盐浸果子漂洗水等，以漂洗水为主。凉 果加工废水常常有刺激性气味，含有大量食盐、焦亚硫酸钠、糖、甜蜜素、柠檬酸等，水质 呈强酸性，排入水体会造成严重污染。
[0003]凉果加工废水是高盐高有机物废水，BOD5/COD高，氮磷浓度低，适合采用生物法进行 处理(罗育池，杨佘维，张鹏等.凉果行业水污染特征及全过程控制技术[J].环境工程技术学 报,2019(9):89
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95.)。凉果废水处理工艺通常采用混凝沉淀+生物处理，混凝沉淀投加大量混 凝剂和助凝剂，贡献主要的药剂费用，同时产生大量污泥，处置不当会造成严重二次污染； 生物法处理工艺，包括升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、序批示活性污泥反应器(SBR)、 生物接触氧化、膜生物反应器(MBR)等，酸性凉果废水需要加碱调节pH以适应微生物降 解的环境条件。采用气浮
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厌氧
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好氧组合工艺处理果脯豆干混合污水，进水COD浓度 5000～6000mg/L，出水COD＜310mg/L(李淑展.气浮
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厌氧
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好氧组合工艺处理果脯豆干工艺 废水[J].工业水处理,2013(33):59/>‑
61.)。凉果废水的酸性pH由酸性有机物(比如果酸、柠檬 酸)、无机酸(焦亚硫酸钠、保险粉)共同作用形成，对于酸性有机物通过耐酸微生物降解矿 化后可提升pH，从而减少碱液投加量。
[0004]前期研究发现，凉果废水所有形态有机物(溶解态、胶体态)可通过微生物降解去除， 从而代替混凝沉淀预处理，避免产生大量混凝污泥。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供采用耐酸菌种与普通活性污泥相结合，实现有机物高效去除，色 度显著降低，满足高标准排水要求，并显著减少药剂使用量，降低费用的一种凉果加工废水 的处理方法。
[0006]本专利技术包括以下步骤：
[0007]1)各工序产生的不同有机物浓度凉果废水在调节池内进行均质均量，在耐酸菌作用下进 行有机物去除的预处理；
[0008]2)酸性凉果废水按照设定流量进入耐酸菌降解池，在耐酸菌群综合作用下完成pH提升 至中性及大部分有机物去除；
[0009]3)沉淀池1截留耐酸菌群形成的生物污泥，将部分生物污泥输送返回耐酸菌降解池；
[0010]4)接种普通活性污泥形成生物膜的好氧生物接触氧化池1深度处理凉果加工废水；
[0011]5)接种普通活性污泥形成生物膜的好氧生物接触氧化池2对残留有机物进行深度净化；
[0012]6)沉淀池2截留好氧生物接触氧化池1和好氧生物接触氧化池2的生物污泥，将部分生 物污泥输送返回好氧生物接触氧化池1；
[0013]7)混凝池投加混凝剂和脱色剂，强化去除沉淀池2出水中的残留生物污泥，以降低凉果 废水好氧处理过程产生的色度；
[0014]8)沉淀池3截留投加混凝剂形成的无机污泥。
[0015]在步骤1)中，所述凉果废水在调节池内进行均质均量可采用曝气搅拌。
[0016]在步骤1)和2)中，所述耐酸菌群由Geotrichum cucujoidarum NS
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2和Phialemoniopsiscurvata NS
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3组成；所述Geotrichum cucujoidarum NS
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2已于2019年5月31日保藏于中国典 型培养物保藏中心，地址：中国武汉武汉大学，邮编：430072，保藏中心保藏编号为CCTCCNO：M 2019410；所述Phialemoniopsis curvata NS
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3已于2019年5月31日保藏于中国典型 培养物保藏中心，地址：中国武汉武汉大学，邮编：430072，保藏中心保藏编号为CCTCC NO： M 2019411。
[0017]在步骤2)中，所述耐酸菌降解池采用立体弹性填料作为生物膜载体。
[0018]在步骤4)中，所述好氧生物接触氧化池1采用立体弹性填料作为生物膜载体，投加城镇 污水处理厂活性污泥及耐酸微生物菌剂共同形成生物膜。
[0019]在步骤5)中，所述好氧生物接触氧化池2采用立体弹性填料作为生物膜载体，投加城镇 污水处理厂活性污泥及耐酸微生物菌剂共同形成生物膜。
[0020]在步骤7)中，所述混凝剂采用聚合氯化铝(PAC)，脱色剂采用次氯酸钠。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下突出的优点和技术效果：
[0022]本专利技术提出耐酸菌种与普通活性污泥相结合的凉果废水处理技术，依靠耐酸菌种直接处理酸 性凉果废水，代替加碱调节pH及混凝沉淀预处理，与传统凉果废水处理技术相比，本专利技术具 有以下突出的优点：(1)耐酸菌处理提升pH，代替加碱操作；(2)微生物降解去除胶体态有 机物，代替投加化学药剂的混凝沉淀；(3)复配药剂进行尾水脱色，明显改善感官指标；(4) 显著减少污泥产生量，降低综合处理费用；(5)抗有机负荷冲击能力强，运行稳定性高。本 专利技术主要依靠耐酸菌预处理及普通活性污泥深度处理实现有机物高效去除，色度显著降低， 满足高标准排水要求。排放标准执行《污水综合排放标准》(GB 8978
‑
1996)的二级标准。本 专利技术可能够显著减少药剂使用量，实现污泥减量及运行费用降低。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0024]以下实施例将结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]如图1，所述凉果加工废水处理方法，工艺流程依次为：进水
→
调节池
→
耐酸菌降解池
→ꢀ
沉淀池1
→
好氧生物接触氧化池1
→
好氧生物接触氧化池2
→
沉淀池2
→
混凝池
→
沉淀池3
→
出 水；所述调节池采用曝气搅动，池内含有耐酸菌；所述混凝池投加混凝剂和脱色剂。具体步 骤如下：
[0026]1)各工序产生的不同有机物浓度的凉果加工废水在调节池的曝气搅拌作用下充分混合， 停留时间3～4d；沉淀池1的部分沉淀污泥(耐酸微生物)回流调节池，耐酸微生物在未调节 pH条件下氧化强酸性凉果废水的有机污染物。
[0027]2)酸性凉果废水按照设定流量进入耐酸菌降解池，在耐酸菌群综合作用下完成pH提升 至中性及大部分有机物去除；耐酸菌降解池采用立体弹性填料作为生物膜载体，耐酸菌降解 池启动阶段投加20％～50％池容的耐酸微生物液体菌剂，7d左右完成填料挂膜；耐酸菌降解 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凉果加工废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)各工序产生的不同有机物浓度凉果废水在调节池内进行均质均量，在耐酸菌作用下进行有机物去除的预处理；2)酸性凉果废水按照设定流量进入耐酸菌降解池，在耐酸菌群综合作用下完成pH提升至中性及大部分有机物去除；3)沉淀池1截留耐酸菌群形成的生物污泥，将部分生物污泥输送返回耐酸菌降解池；4)接种普通活性污泥形成生物膜的好氧生物接触氧化池1深度处理凉果加工废水；5)接种普通活性污泥形成生物膜的好氧生物接触氧化池2对残留有机物进行深度净化；6)沉淀池2截留好氧生物接触氧化池1和好氧生物接触氧化池2的生物污泥，将部分生物污泥输送返回好氧生物接触氧化池1；7)混凝池投加混凝剂和脱色剂，强化去除沉淀池2出水中的残留生物污泥，以降低凉果废水好氧处理过程产生的色度；8)沉淀池3截留投加混凝剂形成的无机污泥。2.如权利要求1所述一种凉果加工废水的处理方法，其特征在于在步骤1)中，所述凉果废水在调节池内进行均质均量采用曝气搅拌。3.如权利要求1所述一种凉果加工废水的处理方法，其特征在于在步骤1)和2)中，所述耐酸菌群由Geotrichum cucujoidarum NS
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2和Phialemoniopsis curvata NS
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【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，邵宗泽，耿德建，
申请(专利权)人：自然资源部第三海洋研究所，
类型：发明
国别省市：