一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法技术

一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法，涉及油田污水处理技术领域。本发明专利技术的目的是为了解决目前采用单一方法处理压裂返排液存在处理效果差、易造成二次污染以及处理成本高的问题。方法：将压裂返排液依次进行电催化氧化处理，得到电催化氧化处理后的压裂返排液，进行BESI生物处理，得到BESI生物处理后的压裂返排液，然后投加压裂液消解剂，反应得到加药处理后的压裂返排液；再进行臭氧催化氧化，得到臭氧催化氧化后的压裂返排液，臭氧催化氧化时，添加双氧水和硅铝载体臭氧催化填料，最后将臭氧催化氧化后的压裂返排液进行两级过滤，完成高矿化度压裂返排液的直排处理。本发明专利技术可获得一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法。获得一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法。获得一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法。

【技术实现步骤摘要】
一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法


[0001]本专利技术涉及油田污水处理
，具体涉及一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法。

技术介绍

[0002]目前，我国许多油田是孔隙度低和渗透率低的油气藏，压裂作业是低渗透油田增产的一项重要措施。压裂返排液是压裂作业完成后返至地面的废液，是油田水体污染的主要污染源之一。由于压裂的过程中加入了许多化学助剂，使得压裂返排液成分复杂，具有高粘度、高COD、高含油量、高色度和高悬浮固体含量等特点，这些废液如果不能得到有效的处理，将会对水体及其他环境造成严重的污染。
[0003]目前，国内外油田处理压裂返排液的方法有固化法、微电解法、生物法、化学氧化法和化学混凝法等，如果单独采用其中的一种方法处理压裂返排液，则存在很大的局限，如处理效果差、易产生二次污染以及处理成本高等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决目前采用单一方法处理压裂返排液存在处理效果差、易造成二次污染以及处理成本高的问题，而提供一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法。
[0005]一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法，按以下步骤进行：
[0006]将压裂返排液依次进行一级电催化氧化处理和二级电催化氧化处理，得到电催化氧化处理后的压裂返排液，将电催化氧化处理后的压裂返排液进行BESI生物处理，得到BESI生物处理后的压裂返排液，然后向BESI生物处理后的压裂返排液中投加压裂液消解剂，反应20～50min，得到加药处理后的压裂返排液，所述压裂液消解剂的投加量为10～40mg/L；再将加药处理后的压裂返排液臭氧催化氧化20～40min，得到臭氧催化氧化后的压裂返排液，臭氧催化氧化时，添加双氧水和硅铝载体臭氧催化填料，双氧水的投加量为0.5L/t，硅铝载体臭氧催化填料的投加量为臭氧催化氧化池容积的1/2～2/3；最后将臭氧催化氧化后的压裂返排液进行两级过滤，完成高矿化度压裂返排液的直排处理；所述BESI生物处理的步骤为：将电催化氧化处理后的压裂返排液加入到由厌氧区、缺氧区和好氧区组成的生物反应器内，并投加硫电子受体进行生物处理；在进行BESI生物处理时，厌氧污泥中添加纳米氧化锌、纳米石墨烯或纳米木质纤维素，添加量为0.1g/kg。
[0007]本专利技术的有益效果：
[0008](1)本专利技术一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法，在传统油田处理压裂返排液方法的基础上，增加了以下几点创新点：
[0009]1)BESI生物技术中，在厌氧污泥中添加纳米氧化锌、纳米石墨烯或纳米木质纤维素，添加量为0.1g/kg，用来提高生物处理效率。
[0010]2)在BESI生物处理后的压裂返排液中投加压裂液消解剂，所述压裂液消解剂为次氯酸钠或次氯酸，投加量为20mg/L，用以处理剩余的压裂液成分。
[0011]3)在臭氧催化氧化时，添加双氧水和硅铝载体臭氧催化填料，双氧水的投加量为0.5L/t，硅铝载体臭氧催化填料的投加量为臭氧催化氧化池容积的1/2～2/3；添加双氧水后，还可添加硫酸亚铁，双氧水与硫酸亚铁的摩尔比为(1～2)：1。
[0012]4)经本专利技术直排处理方法处理后的污水，能够达到一级A标准或一级B标准，完全满足直接外排的标准。
[0013](2)本专利技术一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法，采用生物处理、化学氧化和物理过滤联合的方式处理压裂返排液，首先采用电催化氧化破坏大分子有机物，同时进行气浮除油并回收，然后进行BESI生物处理降解其中的有机物，进行臭氧催化氧化处理进一步氧化其中的有机物，同时兼具去除色度和气味的作用，再利用压裂液消解剂处理剩余的压裂液成分，最后通过两级过滤装置去除其中的固形颗粒物，使得最终出水中的COD含量小于50mg/L，满足一级A排放标准，排放到自然水体中。本专利技术能够同时实现压裂返排液的油回收和水处理，有效减少压裂返排液储存和运输费用，解决目前采用单一方法处理压裂返排液存在处理效果差、易造成二次污染以及处理成本高的问题。
[0014](3)本专利技术对于压裂返排液的处理，采用组合工艺可充分发挥各单元的优势，有效去除了压裂返排液中的有害物质，实现压裂返排液的无害化处理，保护水资源和水环境。
[0015]本专利技术可获得一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0017]具体实施方式一：本实施方式一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法，按以下步骤进行：
[0018]将压裂返排液依次进行一级电催化氧化处理和二级电催化氧化处理，得到电催化氧化处理后的压裂返排液，将电催化氧化处理后的压裂返排液进行BESI生物处理，得到BESI生物处理后的压裂返排液，然后向BESI生物处理后的压裂返排液中投加压裂液消解剂，反应20～50min，得到加药处理后的压裂返排液，所述压裂液消解剂的投加量为10～40mg/L；再将加药处理后的压裂返排液臭氧催化氧化20～40min，得到臭氧催化氧化后的压裂返排液，臭氧催化氧化时，添加双氧水和硅铝载体臭氧催化填料，双氧水的投加量为0.5L/t，硅铝载体臭氧催化填料的投加量为臭氧催化氧化池容积的1/2～2/3；最后将臭氧催化氧化后的压裂返排液进行两级过滤，完成高矿化度压裂返排液的直排处理；所述BESI生物处理的步骤为：将电催化氧化处理后的压裂返排液加入到由厌氧区、缺氧区和好氧区组成的生物反应器内，并投加硫电子受体进行生物处理；在进行BESI生物处理时，厌氧污泥中添加纳米氧化锌、纳米石墨烯或纳米木质纤维素，添加量为0.1g/kg。
[0019]本实施方式的有益效果：
[0020](1)本实施方式一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法，在传统油田处理压裂返排液方法的基础上，增加了以下几点创新点：
[0021]1)BESI生物技术中，在厌氧污泥中添加纳米氧化锌、纳米石墨烯或纳米木质纤维素，添加量为0.1g/kg，用来提高生物处理效率。
[0022]2)在BESI生物处理后的压裂返排液中投加压裂液消解剂，所述压裂液消解剂为次氯酸钠或次氯酸，投加量为20mg/L，用以处理剩余的压裂液成分。
[0023]3)在臭氧催化氧化时，添加双氧水和硅铝载体臭氧催化填料，双氧水的投加量为0.5L/t，硅铝载体臭氧催化填料的投加量为臭氧催化氧化池容积的1/2～2/3；添加双氧水后，还可添加硫酸亚铁，双氧水与硫酸亚铁的摩尔比为(1～2)：1。
[0024]4)经本实施方式直排处理方法处理后的污水，能够达到一级A标准或一级B标准，完全满足直接外排的标准。
[0025](2)本实施方式一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法，采用生物处理、化学氧化和物理过滤联合的方式处理压裂返排液，首先采用电催化氧化破坏大分子有机物，同时进行气浮除油并回收，然后进行BESI生物处理降解其中的有机物，进行臭氧催化氧化处理进一步氧化其中的有机物，同时兼具去除色度和气味的作用，再利用压裂液消解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法，其特征在于该直排处理方法按以下步骤进行：将压裂返排液依次进行一级电催化氧化处理和二级电催化氧化处理，得到电催化氧化处理后的压裂返排液，将电催化氧化处理后的压裂返排液进行BESI生物处理，得到BESI生物处理后的压裂返排液，然后向BESI生物处理后的压裂返排液中投加压裂液消解剂，反应20～50min，得到加药处理后的压裂返排液，所述压裂液消解剂的投加量为10～40mg/L；再将加药处理后的压裂返排液臭氧催化氧化20～40min，得到臭氧催化氧化后的压裂返排液，臭氧催化氧化时，添加双氧水和硅铝载体臭氧催化填料，双氧水的投加量为0.5L/t，硅铝载体臭氧催化填料的投加量为臭氧催化氧化池容积的1/2～2/3；最后将臭氧催化氧化后的压裂返排液进行两级过滤，完成高矿化度压裂返排液的直排处理；所述BESI生物处理的步骤为：将电催化氧化处理后的压裂返排液加入到由厌氧区、缺氧区和好氧区组成的生物反应器内，并投加硫电子受体进行生物处理；在进行BESI生物处理时，厌氧污泥中添加纳米氧化锌、纳米石墨烯或纳米木质纤维素，添加量为0.1g/kg。2.根据权利要求1所述的一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法，其特征在于压裂返排液进行一级电催化氧化处理和二级电催化氧化处理时，同时进行气浮处理，并去除上升至压裂返排液液面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏利，魏东，张昕昕，李春颖，欧阳嘉，骆尔铭，
申请(专利权)人：三桶油环保科技宜兴有限公司，
类型：发明
国别省市：