一种利用压裂返排液制备压裂液的方法技术

一种利用压裂返排液制备压裂液的方法，本发明专利技术涉及一种利用压裂返排液制备压裂液的方法，本发明专利技术的目的是为了解决压裂返排液对环境的污染以及降低压裂施工成本的问题。本发明专利技术方法为：压裂返排液一次经过絮凝沉降、气浮处理、两级过滤、电化学处理、曝气生物滤池、深度过滤，得到处理后压裂返排液用于重新配制压裂液。本发明专利技术使用处理后的压裂返排液进行配制压裂液，既解决的压裂返排液的处理问题，减轻了对环境的危害，又节约了清水资源，降低了油田运行的成本，有利于油田将本增效，实现油田稳定长久发展。本发明专利技术应用于压裂返排液处理领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种利用压裂返排液制备压裂液的方法


[0001]本专利技术涉及压裂返排液再利用
，具体涉及一种利用压裂返排液制备压裂液的方法。

技术介绍

[0002]石油是重要的能源，对国民经济的发展具有重要的战略意义。水力压裂技术是利用储层中天然的裂缝或人为产生的裂缝，向其中注入压裂液，进一步扩大裂缝，后续再通过支撑剂支撑裂缝改善储层的裂缝网络系统，从而达到增产的目的。
[0003]随着近年来对石油需求量的增加，我国各大主力油田也采用大规模的压裂来提高生产来满足需求。大规模压裂随之带来的大量压裂返排液对环境存在着巨大的危害，不容忽视。如何针对压裂返排液实现无害化处理，进而实现压裂返排液的回用，减少清水的用量，降低压裂的成本，消除对环境的威胁，实现石油工业的可持续健康发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决压裂返排液对环境的污染以及降低压裂施工成本的问题，提供一种利用压裂返排液制备压裂液的方法。
[0005]一种利用压裂返排液制备压裂液的方法，按以下步骤进行：
[0006]一、将压裂返排液注入到沉降池内，加入絮凝剂，沉降4～8h后，泵入气浮机中，气浮回流比20％，然后进行两级过滤，再进入电化学装置电解80～100min，然后进入曝气生物滤池内进行处理，再用膜生物反应器过滤，得到处理后压裂返排液；
[0007]二、将0.2～0.4份基液、0.002～0.004份交联剂、0.00002～0.00005份破胶剂与99.6～99.8份步骤一处理后的压裂返排液混合，充分搅拌后，得到压裂液；所述基液由25份胍胶、5份助排剂、4份破乳剂、5份碳酸钠、1份碳酸氢钠、50份液态粘土稳定剂、3份消泡剂、5份植物胶稳定剂和3份杀菌剂组成。
[0008]本专利技术的有益效果：
[0009](1)有效地处理压裂返排液，解决压裂返排液对环境的污染和危害；
[0010](2)使用处理后的压裂返排液配制压裂液，节约大量的清水资源，减轻油田的用水压力。进而实现压裂返排液的回用，减少清水的用量，降低压裂的成本，消除对环境的威胁，实现石油工业的可持续健康发展。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种利用压裂返排液制备压裂液的方法的工艺流程图；
[0012]图2为本专利技术一种利用压裂返排液制备压裂液的方法的平面布置图。
具体实施方式
[0013]具体实施方式一：本实施方式一种利用压裂返排液制备压裂液的方法，按以下步
骤进行：
[0014]一、将压裂返排液注入到沉降池内，加入絮凝剂，沉降4～8h后，泵入气浮机中，气浮回流比20％，然后进行两级过滤，再进入电化学装置电解80～100min，然后进入曝气生物滤池内进行处理，再用膜生物反应器过滤，得到处理后压裂返排液；
[0015]二、将0.2～0.4份基液、0.002～0.004份交联剂、0.00002～0.00005份破胶剂与99.6～99.8份步骤一处理后的压裂返排液混合，充分搅拌后，得到压裂液；所述基液由25份胍胶、5份助排剂、4份破乳剂、5份碳酸钠、1份碳酸氢钠、50份液态粘土稳定剂、3份消泡剂、5份植物胶稳定剂和3份杀菌剂组成。
[0016]本实施方式的有益效果：
[0017](1)有效地处理压裂返排液，解决压裂返排液对环境的污染和危害；
[0018](2)使用处理后的压裂返排液配制压裂液，节约大量的清水资源，减轻油田的用水压力。进而实现压裂返排液的回用，减少清水的用量，降低压裂的成本，消除对环境的威胁，实现石油工业的可持续健康发展。
[0019]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一中絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂的投加量为40～60mg/L。其他步骤与具体实施方式一相同。
[0020]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同点是：步骤一中两级过滤是指依次经过两个双层滤料过滤器，在进行一级过滤前加入助滤剂。其他步骤与具体实施方式一或二相同。
[0021]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：助滤剂为硅藻土，投加量为5～10mg/L。其他步骤与具体实施方式一至三相同。
[0022]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤一中电化学装置选用Ti/TiO2作为阳极，石墨作为阴极，电压为8～12V，电解体系pH为11。其他步骤与具体实施方式一至四相同。
[0023]具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤一中曝气生物滤池选用4cm
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4cm的聚氨酯填料，曝气生物滤池的气水比为5:2，水力停留时间为2～3h。其他步骤与具体实施方式一至五相同。
[0024]具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤一膜生物反应器中的膜组件为中空纤维帘式膜，材质为膜为聚偏氟乙烯(PVDF)平板膜，孔径0.2微米。其他步骤与具体实施方式一至六相同。
[0025]具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：步骤二中助排剂为氟碳表面活性剂、破乳剂为PS
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06、粘土稳定剂为氯化钾、消泡剂为聚醚改性有机硅或805消泡剂、植物胶稳定剂为瓜尔胶，杀菌剂为甲醛或异噻唑啉酮。其他步骤与具体实施方式一至七相同。
[0026]具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：步骤二中所述的交联剂为有机硼溶液，所述有机硼溶液中有机硼的质量分数为2.5％。其他步骤与具体实施方式一至八相同。
[0027]具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是：步骤二中所述的破胶剂由5份胶囊破胶剂和1份亚硫酸钠组成的混合物；其中所述的胶囊破胶剂中的有效破胶剂成分为过硫酸钾，有效含量≥60％。其他步骤与具体实施方式一至九相同。
[0028]采用以下实施例验证本专利技术的有益效果：
[0029]实施例1：如图1所示，本实施方式压裂返排液再生利用方法和工艺按照以下步骤实施：
[0030](1)压裂返排液进入沉降池，絮凝剂把悬浮的固体颗粒团聚在一起，降低过滤工艺段的负荷，沉降时间为5h，沉降过程中絮凝剂的投加量为40mg/L；
[0031](2)压裂返排液经絮凝沉降处理后，上层液体使用输水泵泵入气浮机，气浮机的气浮回流比20％；
[0032](3)经过气浮处理的压裂返排液进行两级过滤，两级过滤是指依次经过两个双层滤料过滤器，为提高滤料对悬浮固体的截留效果，在一级过滤前投加助滤剂，助滤剂的投加量为5mg/L；
[0033](4)经过过滤的压裂返排液进入电化学装置处理单元，利用电化学反应，有效地去除压裂返排液中有害成分，具有杀灭细菌、降低黏度、去除钙镁离子等作用，装置选用Ti/TiO2作为阳极，石墨作为阴极，电压为8V，电解体系pH为11，电解时间为80min；
[0034](5)经过电解处理的压裂返排液进入曝气生物滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：一、将压裂返排液注入到沉降池内，加入絮凝剂，沉降4～8h后，泵入气浮机中，气浮回流比20％，然后进行两级过滤，再进入电化学装置电解80～100min，然后进入曝气生物滤池内进行处理，再用膜生物反应器过滤，得到处理后压裂返排液；二、将0.2～0.4份基液、0.002～0.004份交联剂、0.00002～0.00005份破胶剂与99.6～99.8份步骤一处理后的压裂返排液混合，充分搅拌后，得到压裂液；所述基液由25份胍胶、5份助排剂、4份破乳剂、5份碳酸钠、1份碳酸氢钠、50份液态粘土稳定剂、3份消泡剂、5份植物胶稳定剂和3份杀菌剂组成。2.根据权利要求1所述的一种利用压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于步骤一中絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂的投加量为40～60mg/L。3.根据权利要求1所述的一种利用压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于步骤一中两级过滤是指依次经过两个双层滤料过滤器，在进行一级过滤前加入助滤剂。4.根据权利要求1所述的一种利用压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于助滤剂为硅藻土，投加量为5～10mg/L。5.根据权利要求1所述的一种利用压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于步骤一中电化学装置选用T...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏利，魏东，张昕昕，李春颖，
申请(专利权)人：三桶油环保科技宜兴有限公司，
类型：发明
国别省市：