本发明专利技术公开了一种用于发声装置的振膜及发声装置。其中振膜包括至少一层硅橡胶膜层，所述硅橡胶膜层是以侧链含有乙烯基的聚硅氧烷作为基础聚合物，在所述基础聚合物中添加填料、交联剂和核壳结构催化剂，经混炼，硫化成型得到；所述核壳结构催化剂包括内核和包裹在内核外的外壳，所述内核为铂金催化剂，所述外壳为热塑性材料。本发明专利技术在保证硅橡胶储存稳定性情况下，可实现硅橡胶低温快速固化，从而提高振膜的生产效率，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
用于发声装置的振膜及发声装置
[0001]本专利技术涉及声学产品
，特别是涉及一种用于发声装置的振膜及发声装置。
技术介绍
[0002]硅橡胶具有耐高低温、高回弹等性能，应用于声学振膜中，可明显的改善振膜在高温及大功率下的声学性能及可靠性，避免出现膜折以及破膜等问题。现有技术中硅橡胶常采用铂金催化剂加成型和过氧化物固化型两种。
[0003]其中，当硅橡胶为过氧化物固化型时，常采用2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
双(叔丁基过氧基)己烷即双二五简称DCBP，和2,4
‑
二氯过氧化苯甲酰即双二四简称DBPH作为硫化剂，其中，双二五硫化温度在175℃左右，双二四硫化温度在120℃以上，两者硫化温度较高，而且硫化后会产生气味。
[0004]当硅橡胶为铂金催化剂加成型时，铂金催化剂一般需与抑制剂(常采用炔醇类化合物)共用，通过抑制剂与铂金催化剂形成络合物，使硅橡胶和催化剂混合后常温下长时间硅橡胶不交联，当温度达到硫化温度时，分解络合物使铂金催化剂发挥其反应活性从而使硅橡胶发生交联。虽然相比过氧化物固化型，铂金催化剂加成型的硫化温度较低，但仍需要在140℃以上，且需要与抑制剂共用才能更好地发挥铂金催化剂的反应活性，另外抑制剂的加入会增大能耗、影响振膜的生产效率。
[0005]本申请专利技术人认识到：用于发声装置的振膜例如扬声器振膜，由于具有单个体积小，数量多等特点，所以对单个振膜产品的生产效率要求高。但是，若采用上述过氧化物固化型和铂金催化剂加成型硫化硅橡胶来制备扬声器振膜，会存在整个制程中所需温度高，升降温时间长，而且对于其他壳体的耐温要求高等问题，如此就会使振膜的生产效率偏低；另外，由于振膜单个体积小，上述方式也会导致每批次混炼胶需要使用较长时间。
[0006]因此，目前扬声器振膜生产效率的提高已成为声学产品领域所面临的一大技术问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种用于发声装置的振膜及发声装置，通过添加核壳结构催化剂，在保证振膜用硅橡胶储存稳定性的前提下，实现硅橡胶低温快速固化，从而提高振膜的生产效率，降低了能耗。
[0008]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案实现的：
[0009]根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供的一种用于发声装置的振膜，所述振膜包括至少一层硅橡胶膜层，所述硅橡胶膜层是以侧链含有乙烯基的聚硅氧烷作为基础聚合物，在所述基础聚合物中添加填料、交联剂和核壳结构催化剂，经混炼，硫化成型得到；其中，所述核壳结构催化剂包括：内核和包裹在内核外的外壳，其中，所述内核为铂金催化剂，所述外壳为热塑性材料。
[0010]可选地，所述核壳结构催化剂采用相分离法制备得到。
[0011]可选地，核壳结构粒径为0.1μm～50μm。
[0012]可选地，所述核壳结构中外壳的厚度为0.05μm～40μm。
[0013]可选地，所述铂金催化剂可以为氯铂酸或者为铂(0)
‑
二乙烯
‑
四甲基二硅氧烷复合物即铂(0)
‑
1,3
‑
二乙烯
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷。
[0014]可选地，所述外壳为软化点为50℃～100℃的热塑性材料。
[0015]可选地，所述热塑性材料可以为石蜡、丙烯酸酯聚合物、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或几种。
[0016]可选地，所述基础聚合物可以为乙烯基聚硅氧烷、羟基乙烯基聚硅氧烷、苯基乙烯基聚硅氧烷中的一种或几种。
[0017]可选地，所述填料为二氧化硅、云母、石墨烯、粘土、碳酸钙、碳纳米管、高岭土、和滑石粉中的一种或几种。
[0018]可选地，所述交联剂为含氢硅油。
[0019]可选地，所述振膜的厚度为40μm～150μm。
[0020]可选地，所述硅橡胶膜层的固化成型温度为50℃～100℃。
[0021]根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供一种发声装置，包括振动系统以及与所述振动系统相配合的磁路系统，所述振动系统包括振膜和结合在所述振膜一侧的音圈，所述磁路系统驱动所述音圈振动以带动所述振膜发声，所述振膜为本专利技术所述的振膜。
[0022]本专利技术提供另一种发声装置，包括壳体以及设在所述壳体内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括音圈、第一振膜和第二振膜，所述音圈的顶部与所述第一振膜相连，所述磁路系统驱动所述音圈振动以带动所述第一振膜发声，所述第二振膜的两端分别与所述壳体和所述音圈的底部相连，所述第二振膜为本专利技术所述的振膜。
[0023]本专利技术还提供一种电子设备，包括本专利技术所述的发声装置。
[0024]与现有技术相比，本专利技术通过在基础聚合物中添加核壳结构催化剂，在保证振膜用硅橡胶储存稳定性的前提下，实现了硅橡胶低温快速固化，从而明显提高了振膜的生产效率，降低了能耗和过程损耗。
[0025]本专利技术的优点具体体现在：(1)本专利技术通过添加具有核壳结构的铂金催化剂来改善硅橡胶，使其具有了50～100℃的低硫化温度，较快的固化速度，以及较长的保质期。(2)本专利技术无需添加抑制剂，核壳结构催化剂的壳层软化点在50～100℃，在升温加热过程中，达到壳层的软化点，壳层软化、破裂释放出催化剂，在50～100℃固化，由于不含抑制剂，当壳层破坏后，芯层即内核铂金催化剂释放后，在冷却过程中也可继续反应，相比铂金加抑制剂或过氧化物硫化硅橡胶制作振膜的方式，本专利技术的生产效率明显提高，能耗降低，减少了生产制程损耗。(3)本专利技术铂金催化剂由于有壳层的保护，加入催化剂后，在保证低温和短时间固化的前提下，混炼胶的保存时间更长，保质期由原来的几周提高到半年，具有储存稳定的优点。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例中核壳结构催化剂的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例和对比例生产振膜制程中的温度
‑
时间线性曲线图。
[0028]图3是本专利技术一实施例中发声装置的结构示意图；
[0029]图4是图3的分解示意图。
[0030]图1中，40外壳，50内核。图2中，标号1为对比例1双二五硫化升降温曲线；标号2为铂金催化剂和抑制剂共同作用的升降温曲线；标号3
‑
5分别为本专利技术实施例1
‑
3的升降温曲线，也就是说，标号3
‑
5分别为软化点为100℃、80℃、60℃的核壳结构铂金催化剂作用下的升降温曲线。图3和图4中，10壳体，20磁路系统，31第一振膜，32第二振膜，33音圈。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于发声装置的振膜，其特征在于，所述振膜包括至少一层硅橡胶膜层，所述硅橡胶膜层是以侧链含有乙烯基的聚硅氧烷作为基础聚合物，在所述基础聚合物中添加填料、交联剂和核壳结构催化剂，经混炼，硫化成型得到；其中，所述核壳结构催化剂包括内核和包裹在内核外的外壳，所述内核为铂金催化剂，所述外壳为热塑性材料。2.如权利要求1所述的用于发声装置的振膜，其特征在于，所述核壳结构催化剂采用相分离法制备得到，核壳结构粒径为0.1μm～50μm。3.如权利要求2所述的用于发声装置的振膜，其特征在于，所述核壳结构中外壳的厚度为0.05μm～40μm。4.如权利要求1所述的用于发声装置的振膜，其特征在于，所述铂金催化剂为氯铂酸或铂(0)
‑
二乙烯
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四甲基二硅氧烷复合物。5.如权利要求1所述的用于发声装置的振膜，其特征在于，所述外壳为软化点为50℃～100℃的热塑性材料。6.如权利要求5所述的用于发声装置的振膜，其特征在于，所述热塑性材料为石蜡、丙烯酸酯聚合物、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或几种。7.如权利要求1所述的用于发声装置的振膜，其特征在于，所述基础聚合物为乙烯基聚硅氧烷、羟基乙烯基聚硅氧烷、苯基乙烯基聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，王婷，李春，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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