一种加成型阻燃硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种加成型阻燃硅橡胶及其制备方法。该加成型阻燃硅橡胶以液态基胶为基体，氢氧化铝为主阻燃剂，滑石粉和硼酸锌为副阻燃剂，同时辅以冰晶石和硅酸钠，阻燃性能优异，余焰和余辉时间短，在火灾中存留时间长。本发明专利技术加成型阻燃硅橡胶制备方法简单，原料无毒环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，所述A组分胶与B组分胶的质量比为1：1；值得说明的是，所述A组分胶和B组分胶的质量比也可随着A组分胶和B组分胶中组分配比的变化而变化。
[0013]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述液态基胶为30度至50度加成型液态硅橡胶基胶；进一步优选的，所述液态基胶包括乙烯基硅油，白碳黑，六甲基二硅氮烷，羟基硅油等。所述液态基胶可为市售常规液态基胶。本专利技术中，采用30度至50度液态基胶，其白炭黑含量适中，易于捏合，同时力学性能较好；而过高度数的液态基胶白炭黑含量过高，不易捏合成型，度数过低的液态基胶力学性能不佳，易撕裂或弹性弱。
[0014]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述含氢硅油的粘度为100CP～300CP。
[0015]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述催化剂为1000ppm～5000ppm的铂金络合物。
[0016]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述抑制剂为二甲基硅油稀释的炔基环己醇；进一步优选的，所述抑制剂为采用1～100倍当量二甲基硅油稀释的炔基环己醇；更进一步优选的，所述二甲基硅油的粘度为50CP～200CP。
[0017]根据本专利技术的第三个方面，提出了一种上述加成型阻燃硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0018]S1：按照所述阻燃基胶的组成称取物料，将物料捏合，薄通后制得所述阻燃基胶；
[0019]S2：按照所述加成型阻燃硅橡胶组成，称取S1制得的阻燃基胶100份、催化剂0.3～0.5份，搅拌脱气后制得A组分胶；称取S1制得的阻燃基胶100份、抑制剂0.15～0.3份、含氢硅油3～4份，搅拌脱气后制得B组分胶；
[0020]S3：将S2制得的A组分胶和B组分胶混匀挤出后硫化制得所述加成型阻燃硅橡胶。
[0021]在本专利技术的一些实施方式中，S1中，所述捏合为在20Hz～25Hz、25℃～70℃的条件下捏合1h～1.5h，再在40Hz～50Hz、真空度为<
‑
0.098MPa下继续捏合1h～1.5h。本专利技术中，常温下捏合制得阻燃基胶，能减少阻燃基胶中氢氧化铝受热分解，再进行真空捏合，能减少阻燃基胶的气泡缺陷。
[0022]在本专利技术的一些优选的实施方式中，S1中所述薄通的次数为5～6次。
[0023]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，S2中，所述搅拌均为在搅拌机的主电机为10Hz～15Hz、分散电机为25Hz～30Hz条件下搅拌1h～1.5h。
[0024]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，S3中所述硫化为在60℃～70℃下硫化15min～30min。
[0025]本专利技术的有益效果为：
[0026]1.本专利技术以液态基胶为基体，氢氧化铝为主阻燃剂，滑石粉和硼酸锌为副阻燃剂，同时辅以冰晶石和硅酸钠，可制备得到阻燃性达到V0级的加成型阻燃硅橡胶，且余焰和余辉时间短，极大增加材料在火灾中的存留时间。
[0027]2.本专利技术中冰晶石和硅酸钠与氢氧化铝共用作用，能生成致密SiO2层和水，能阻断硅橡胶中甲基的燃烧氧化，并降低材料表面的温度，制得的硅橡胶可燃性降低甚至不燃。
[0028]3.本专利技术加成型阻燃硅橡胶制备方法简单，原料无毒环保。
具体实施方式
[0029]以下将结合实施例对本专利技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]本实施例制备了一种加成型阻燃硅橡胶，其中，以质量份计，阻燃基胶的组成如表1所示：
[0032]表1阻燃基胶的原料组成
[0033][0034][0035]A组分胶的组成为：阻燃基胶100份，催化剂0.75份；
[0036]B组分胶的组成为：阻燃基胶100份，含氢硅油6份，抑制剂0.35份。
[0037]实施例2
[0038]本实施例制备了一种加成型阻燃硅橡胶，其中，以质量份计，阻燃基胶的组成如表2所示：
[0039]表2阻燃基胶的原料组成
[0040]原料质量份液态40度基胶80乙烯基硅油，100000CP20氢氧化铝45滑石粉20硼酸锌10冰晶石4硅酸钠6
[0041]A组分胶的组成为：阻燃基胶100份，催化剂0.92份；
[0042]B组分胶的组成为：阻燃基胶100份，含氢硅油6份，抑制剂0.45份。
[0043]实施例3
[0044]本实施例制备了一种加成型阻燃硅橡胶，其中，以质量份计，阻燃基胶的组成如表
3所示：
[0045]表3阻燃基胶的原料组成
[0046]原料质量份液态40度基胶80乙烯基硅油，100000CP20氢氧化铝45滑石粉20硼酸锌10冰晶石4硅酸钠8
[0047]A组分胶的组成为：阻燃基胶100份，催化剂0.92份；
[0048]B组分胶的组成为：阻燃基胶100份，含氢硅油6份，抑制剂0.45份。
[0049]实施例4
[0050]本实施例制备了一种加成型阻燃硅橡胶，其中，以质量份计，阻燃基胶的组成如表4所示：
[0051]表4阻燃基胶的原料组成
[0052]原料质量份液态40度基胶80乙烯基硅油，100000CP20氢氧化铝45滑石粉20硼酸锌10冰晶石4硅酸钠10
[0053]A组分胶的组成为：阻燃基胶100份，催化剂0.92份；
[0054]B组分胶的组成为：阻燃基胶100份，含氢硅油6份，抑制剂0.45份。
[0055]实施例5
[0056]本实施例制备了一种加成型阻燃硅橡胶，其中，以质量份计，阻燃基胶的组成如表5所示：
[0057]表5阻燃基胶的原料组成
[0058]原料质量份液态40度基胶80乙烯基硅油，100000CP20氢氧化铝45滑石粉20硼酸锌10冰晶石4硅酸钠15
[0059]A组分胶的组成为：阻燃基胶100份，催化剂1.5份；
[0060]B组分胶的组成为：阻燃基胶100份，含氢硅油8份，抑制剂0.45份。
[0061]实施例6
[0062]本实施例制备了一种加成型阻燃硅橡胶，其中，以质量份计，阻燃基胶的组成如表6所示：
[0063]表6阻燃基胶的原料组成
[0064]原料质量份液态40度基胶80乙烯基硅油，100000CP20氢氧化铝45滑石粉20硼酸锌10冰晶石4硅酸钠20
[0065]A组分胶的组成为：阻燃基胶100份，催化剂1.5份；
[0066]B组分胶的组成为：阻燃基胶100份，含氢硅油8份，抑制剂0.45份。
[0067]对比例1
[0068]本对比例制备了一种加成型硅橡胶，与实施例5的区别在于基胶不含有冰晶石和硅酸钠，其中，以质量份计，基胶的组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃基胶，其特征在于：包括70～80份液态基胶、20～30份乙烯基硅油、25～45份氢氧化铝、10～20份滑石粉、5～10份硼酸锌、4～6份冰晶石、4～20份硅酸钠。2.根据权利要求1所述的阻燃基胶，其特征在于：所述乙烯基硅油的粘度为2000CP～100000CP。3.一种加成型阻燃硅橡胶，其特征在于：包括A组分胶和B组分胶；以质量份计，所述A组分胶包括100份阻燃基胶、0.3～0.5份催化剂；所述B组分胶包括100份阻燃基胶、0.15～0.3份抑制剂、3～4份含氢硅油；所述阻燃基胶为权利要求1～2任一项所述的阻燃基胶。4.根据权利要求3所述的加成型阻燃硅橡胶，其特征在于：所述催化剂为1000ppm～5000ppm的铂金络合物。5.根据权利要求3所述的加成型阻燃硅橡胶，其特征在于：所述抑制剂为二甲基硅油稀释的炔基环己醇；优选的，所述抑制剂为采用1倍～100倍当量的二甲基硅油稀释的炔基环己醇。6.一种如权利要求3～5任一项所述加成型阻燃硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：按照如权利要求1～2任一项所述阻燃基胶的组成称取...

【专利技术属性】
技术研发人员：林叶鹏，
申请(专利权)人：广东爱沃硅胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：