一种发泡硅橡胶及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于高分子材料技术领域，公开了一种发泡硅橡胶及其制备方法和应用，该发泡硅橡胶包括A组分胶和B组分胶，A组分胶包括如下组分：基胶、催化剂和醇类化合物，B组分胶包括如下组分：基胶、抑制剂和含氢硅油；基胶包括乙烯基硅油、补强剂和改性剂，醇类化合物与含氢硅油的质量比为1：1

【技术实现步骤摘要】
一种发泡硅橡胶及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于高分子材料
，特别涉及一种发泡硅橡胶及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]目前人们对于环境和健康问题越来越关注，日常生活中常用的聚氨酯海绵会含有一定的毒性，为此无毒环保的发泡有机硅材料是一种很好的替代材料。市面上在售发泡硅材料主要采用硅氢加成发泡或超临界CO2发泡方式进行发泡。单纯硅氢加成发泡易制得较低发泡率(2.5
‑
4.5倍)、密度较高(约0.4
‑
0.8g/cm3)、闭孔结构的发泡硅橡胶材料；超临界CO2发泡方式存在工艺操作复杂，设备昂贵等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种发泡硅橡胶，具有高发泡率、低密度，且为开孔结构的特点。
[0004]本专利技术的第一方面提供一种发泡硅橡胶。
[0005]具体的，一种发泡硅橡胶，包括A组分胶和B组分胶，所述A组分胶包括如下组分：基胶、催化剂和醇类化合物，所述B组分胶包括如下组分：基胶、抑制剂和含氢硅油；所述基胶包括乙烯基硅油、补强剂和改性剂，所述醇类化合物与所述含氢硅油的质量比为1：1
‑
5。
[0006]优选地，所述A组分胶中还包括稀释剂，各组分的质量份数如下：基胶80
‑
120份、催化剂0.75
‑
1.5份、醇类化合物1
‑
5份和稀释剂30
‑
50份，基胶优选为100份。
[0007]优选地，所述催化剂为铂含量为1000
‑
5000ppm的铂金络合物催化剂，具体为氯铂酸/烯烃络合物或氯铂酸/烯烃硅氧烷络合物。
[0008]优选地，所述醇类化合物包括异丙醇和正丁醇中的至少一种，优选为异丙醇。
[0009]优选地，所述稀释剂为常温下粘度为10
‑
50CP的二甲基硅油。常温一般是指25℃。
[0010]优选地，所述B组分胶中各组分的质量份数如下：基胶80
‑
120份、抑制剂0.35
‑
0.5份和粘度为100
‑
300CP的含氢硅油5
‑
25份，基胶优选为100份。
[0011]优选地，所述抑制剂为炔醇类抑制剂，具体为1
‑
乙炔基
‑1‑
环己醇、3，5
‑
二甲基
‑1‑
己炔
‑3‑
醇和3
‑
甲基
‑1‑
十二炔
‑3‑
醇中的至少一种，优选为1
‑
乙炔基
‑1‑
环己醇。
[0012]优选地，所述乙烯基硅油包括：在常温下，粘度为2000
±
200CP的乙烯基硅油和粘度为100000
±
1000CP的乙烯基硅油。
[0013]优选地，所述A组分胶和所述B组分胶中的基胶组分相同，基胶还包括如下组分：结构控制剂和脱模剂。
[0014]优选地，所述补强剂为比表面积为150
‑
200m2/g的白炭黑。
[0015]优选地，所述改性剂包括六甲基二硅氮烷、二甲基二氯硅烷和八甲基环四硅氧烷中的至少一种，优选为六甲基二硅氮烷。采用六甲基二硅氮烷对白炭黑进行表面改性，能够提高白炭黑的疏水性能，提高其与乙烯基硅油的相容性，改善其分散性，避免团聚，使得最
终产品能够具有更为优异的综合性能。
[0016]优选地，所述结构控制剂包括：在常温下，粘度为20000
±
200CP的二羟基聚二甲基硅氧烷和二甲基二乙氧基硅烷。
[0017]优选地，所述脱模剂为硬脂酸或硬脂酸盐，硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸镁或硬脂酸钙中的至少一种，优选为硬脂酸锌。
[0018]优选地，所述基胶中各组分的质量份数如下：粘度为2000
±
200CP的乙烯基硅油20
‑
40份、粘度为100000
±
1000CP的乙烯基硅油60
‑
80份、补强剂30
‑
45份、改性剂3.5
‑
5.5份、粘度为20000
±
200CP的二羟基聚二甲基硅氧烷1.5
‑
2.5份、二甲基二乙氧基硅烷0.8
‑
1.2份和脱模剂0.05
‑
0.1份。
[0019]本专利技术的第二方面提供所述发泡硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0020]将所述A组分胶和所述B组分胶混合，硫化，得到所述发泡硅橡胶。
[0021]优选地，所述基胶的制备方法，包括如下步骤：
[0022]将所述乙烯基硅油、所述补强剂、所述改性剂和结构控制剂混合，加热，搅拌，得到所述基胶。
[0023]优选地，所述搅拌的具体过程包括：在搅拌过程中，每间隔10
‑
15min，添加一定量的所述补强剂，再添加一定量的所述改性剂继续进行搅拌，重复该操作，直至添加完所有的补强剂和改性剂。
[0024]具体的，本专利技术所述发泡硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0025]1)基胶制备：将粘度为2000
±
200CP的乙烯基硅油20
‑
40份、粘度为100000
±
1000CP的乙烯基硅油60
‑
80份、比表面积为150
‑
200m2/g的白炭黑5
‑
8份、六甲基二硅氮烷3
‑
3.5份、粘度为20000
±
200CP的二羟基聚二甲基硅氧烷1.5
‑
2.5份、去离子水0.8
‑
1.2份、二甲基二乙氧基硅烷0.8
‑
1.2份倒入捏合机中，在20
‑
25Hz，<70℃的条件下进行搅拌捏合，每间隔10
‑
15min添加5
‑
8质量份的白炭黑，在加至25
‑
30质量份的白炭黑后，再添加0.5
‑
2质量份的六甲基二硅氮烷，继续搅拌捏合，然后每间隔10
‑
15min继续添加5
‑
8质量份的白炭黑，总共添加30
‑
45质量份的白炭黑，添加完白炭黑后；捏合机保持在20
‑
25Hz，<70℃的条件下继续搅拌捏合2
‑
3h(注意控制温度，当温度>70℃时，会有可能造成白炭黑粉末泄露现象)，然后开启加热，将温度升至160
‑
165℃后继续搅拌1
‑
3h，然后开启真空泵，将温度升至170
‑
175℃，电机调到50
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡硅橡胶，其特征在于，包括A组分胶和B组分胶，所述A组分胶包括如下组分：基胶、催化剂和醇类化合物，所述B组分胶包括如下组分：基胶、抑制剂和含氢硅油；所述基胶包括乙烯基硅油、补强剂和改性剂，所述醇类化合物与所述含氢硅油的质量比为1：1
‑
5。2.根据权利要求1所述的发泡硅橡胶，其特征在于，所述醇类化合物包括异丙醇和正丁醇中的至少一种。3.根据权利要求1所述的发泡硅橡胶，其特征在于，所述基胶还包括如下组分：结构控制剂；所述结构控制剂包括：在常温下，粘度为20000
±
200CP的二羟基聚二甲基硅氧烷和二甲基二乙氧基硅烷。4.根据权利要求1所述的发泡硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基硅油包括：在常温下，粘度为2000
±
200CP的乙烯基硅油和粘度为100000
...

【专利技术属性】
技术研发人员：林叶鹏，
申请(专利权)人：广东爱沃硅胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：