高包覆率碳酸钙粉体改性装置及其方法制造方法及图纸

高包覆率碳酸钙粉体改性装置及其方法，包括机体，所述机体底部连接有转动机构，所述机体底部一侧设置有出料管，所述机体的顶部连接有盖板，所述盖板表面固定设置有喷洒改性剂的喷洒机构，所述喷洒机构的底端位于所述机体内部且设置有遮挡机构，所述遮挡机构与所述喷洒机构底端匹配且与所述盖板连接，所述喷洒机构和所述盖板之间设置有吹料的吹气组件；设置遮挡机构能够在喷洒机构喷洒时引导钝化剂，同时减少喷洒机构与粉尘接触空间，从而降低喷洒机构附着粉尘堵料的情况，且在喷洒机构停止喷洒时，遮挡机构能够转动对喷洒机构的出料处进行遮挡，避免混合时大量粉尘附着造成堵料的情况，保障喷洒机构能够正常进行喷洒操作。保障喷洒机构能够正常进行喷洒操作。保障喷洒机构能够正常进行喷洒操作。

【技术实现步骤摘要】
高包覆率碳酸钙粉体改性装置及其方法


[0001]本专利技术属于碳酸钙粉体改性
，特别涉及高包覆率碳酸钙粉体改性装置及其方法。

技术介绍

[0002]碳酸钙属无机材料，其表面具有许多羟基，容易吸附水分，未经表面处理碳酸钙粉末表面亲水疏油，呈强极性，在有机介质中难于均匀分散，两者界面难于形成良好的黏结。纳米碳酸钙粒径小，具有极大的比表面积和较高的比表面能，在制备和后处理过程中极易发生粒子凝并、团聚，形成二次粒子，在应用过程中失去纳米材料所具备的特性，从而影响实际应用效果，既起不到补强的作用，相反因界面缺陷会影响制品的某些物理性能，因而需要对碳酸钙粉体进行改性操作。
[0003]通常采用碳酸钙改性剂对碳酸钙粉体进行改性，通过高速混合机将碳酸钙改性剂包裹于碳酸钙粉体表面达到改性目的，实际操作时，需要将改性剂喷入混合机内增大与碳酸钙粉体的接触面积，由于喷洒改性剂是间隔操作，当暂停喷洒改性剂时混合操作仍在继续，混合机内部的物料会溅到喷洒改性剂的喷管表面，造成喷管出料孔堵料，导致喷管无法继续喷料，还需定期对喷管进行清理，否则改性剂无法进入到混合机内影响到改性操作的进行。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了高包覆率碳酸钙粉体改性装置及其方法，具体技术方案如下：
[0005]高包覆率碳酸钙粉体改性装置，包括机体，所述机体底部连接有转动机构，所述机体底部一侧设置有出料管，所述机体的顶部连接有盖板，所述盖板表面固定设置有喷洒改性剂的喷洒机构，所述喷洒机构的底端位于所述机体内部且设置有遮挡机构，所述遮挡机构与所述喷洒机构底端匹配且与所述盖板连接，所述喷洒机构和所述盖板之间设置有吹料的吹气组件。
[0006]进一步的，所述喷洒机构包括改性剂储存罐、电磁阀一、电磁阀二、支架、气泵一和喷管组件，所述盖板顶部固定设置有改性剂储存罐，所述改性剂储存罐顶部进料端设置有电磁阀一，所述盖板的下方设有喷管组件，所述改性剂储存罐出料端贯穿所述盖板且与所述喷管组件连接，且所述改性剂储存罐出料端设置有电磁阀二，所述盖板的顶部一侧固定连接有支架，所述支架顶部安装有气泵一，所述气泵一出气端与所述改性剂储存罐管道连接。
[0007]进一步的，所述喷管组件包括环形管、连接环一、挡块、通孔、空腔、出料孔和连接杆一，所述盖板的底部设置有环形管，所述环形管内壁固定设置有等距分布的连接杆一，所述连接杆一顶端与所述盖板固定连接，所述环形管表面纵向开有等距分布的通孔，所述通孔与所述吹气组件适配，所述环形管的内部开有空腔，所述空腔与所述通孔不相通，所述空
腔底端开有等距分布的出料孔，所述环形管外壁固定设置有连接环一，所述连接环一底端内侧固定设置有等距分布的挡块，所述挡块位于所述通孔的下方，所述挡块和所述出料孔错位设置。
[0008]进一步的，所述遮挡机构包括正反电机、齿轮一、齿轮二、连接轴和遮挡板，所述环形管底端设置有相接触的遮挡板，所述遮挡板的中部固定连接有连接轴，所述连接轴与所述盖板活动连接，所述连接轴顶端延伸至所述盖板顶部且与齿轮一固定连接，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二与正反电机输出轴固定连接，且所述正反电机固定于所述盖板顶部。
[0009]进一步的，所述遮挡板包括连接环二、锥形筒和连接杆二，所述环形管底端设置有相接触的连接环二，所述连接环二表面固定设置有与所述出料孔相匹配的锥形筒，所述连接环二内壁固定连接有连接杆二，所述连接杆二端部与所述连接轴固定连接。
[0010]进一步的，所述吹气组件包括气泵二、通气管和出气口，所述盖板顶部固定设置有气泵二，所述气泵二位于所述气泵一下方，所述环形管顶部设有通气管，所述通气管固定于所述盖板底部，且气泵二出气端与所述通气管相通连接，所述通气管底端设置有与所述通孔适配的出气口。
[0011]进一步的，所述转动机构包括搅拌轴、搅拌叶、底座、搅拌电机和同步件，所述机体底端活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴顶端外表面固定连接有搅拌叶，所述机体底端固定设置有底座，所述搅拌轴底端延伸至所述底座内部，所述底座顶端且位于所述机体一侧固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴位于所述底座内部且与所述搅拌轴之间通过同步件连接。
[0012]进一步的，所述同步件包括同步轮一、同步轮二和同步带，所述搅拌轴底端外表面固定连接有同步轮一，所述搅拌电机输出轴底端外表面固定连接有同步轮二，所述同步轮一和所述同步轮二之间通过同步带连接。
[0013]进一步的，所述机体内部嵌有等距分布的电热管，所述电热管之间设置有导热杆。
[0014]高包覆率碳酸钙粉体的改性方法，所述改性方法包括以下步骤：
[0015]S1、上料
[0016]将称重好的碳酸钙粉体置于机体内部；
[0017]预先封闭电磁阀二，打开电磁阀一，将改性剂倒入改性剂储存罐内，倒入所需改性剂后关闭电磁阀一，令盖板与机体密封连接；
[0018]S2、混合
[0019]将锥形筒调整至环形管的出料孔四周，打开电磁阀二，启动气泵一，令改性剂储存罐内钝化剂从环形管的出料孔喷洒排出；
[0020]将搅拌电机与气泵一同时启动，搅拌电机通过同步件带动搅拌轴旋转，令搅拌叶带动碳酸钙粉体旋转与钝化剂充分接触；
[0021]令气泵二间隔工作，气泵二停止工作时电磁阀二关闭，此时启动正反电机，齿轮一与齿轮二配合令连接轴带动遮挡板移动，遮挡板的锥形筒移动至通孔和挡块之间，且遮挡板对出料孔进行遮挡，搅拌电机持续工作；
[0022]令气泵一工作，通气管的出气口排气穿过通孔对锥形筒进行吹气操作，吹散锥形筒内壁粘结粉末；
[0023]气泵一工作前令遮挡板旋转复位，锥形筒重新置于出料孔四周，重新开启电磁阀二以及气泵一，喷洒钝化剂，间隔喷洒直至钝化剂喷洒完成；
[0024]S3、排料
[0025]令搅拌电机持续工作直至到达所需混合时间，令搅拌电机停止工作，沉淀片刻后，机体内改性后的碳酸钙粉体从出料管排出。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]1、设置遮挡机构能够在喷洒机构喷洒时引导钝化剂，同时减少喷洒机构与粉尘接触空间，从而降低喷洒机构附着粉尘堵料的情况，且在喷洒机构停止喷洒时，遮挡机构能够转动对喷洒机构的出料处进行遮挡，避免混合时大量粉尘附着造成堵料的情况，保障喷洒机构能够正常进行喷洒操作，减少对喷洒机构的频率；
[0028]2、设置吹气机构不仅能够对遮挡机构进行吹离物料操作，也可对喷洒机构进行吹离物料操作，降低粉尘附着在遮挡机构和喷洒机构表面的情况，且不影响喷洒机构的喷洒操作以及遮挡机构的转动操作。
附图说明
[0029]图1示出了本专利技术的高包覆率碳酸钙粉体改性装置的结构示意图；
[0030]图2示出了本专利技术的盖板结构示意图；
[0031]图3示出了本专利技术的喷洒机构结构示意图；
[0032]图4示出了本专利技术的连接环一结构示意图；
[0033]图5示出了本专利技术的环形管结构示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高包覆率碳酸钙粉体改性装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)底部连接有转动机构(2)，所述机体(1)底部一侧设置有出料管(3)，所述机体(1)的顶部连接有盖板(4)，所述盖板(4)表面固定设置有喷洒改性剂的喷洒机构(5)，所述喷洒机构(5)的底端位于所述机体(1)内部且设置有遮挡机构(6)，所述遮挡机构(6)与所述喷洒机构(5)底端匹配且与所述盖板(4)连接，所述喷洒机构(5)和所述盖板(4)之间设置有吹料的吹气组件(7)。2.根据权利要求1所述的高包覆率碳酸钙粉体改性装置，其特征在于：所述喷洒机构(5)包括改性剂储存罐(51)、电磁阀一(52)、电磁阀二(53)、支架(54)、气泵一(55)和喷管组件(56)，所述盖板(4)顶部固定设置有改性剂储存罐(51)，所述改性剂储存罐(51)顶部进料端设置有电磁阀一(52)，所述盖板(4)的下方设有喷管组件(56)，所述改性剂储存罐(51)出料端贯穿所述盖板(4)且与所述喷管组件(56)连接，且所述改性剂储存罐(51)出料端设置有电磁阀二(53)，所述盖板(4)的顶部一侧固定连接有支架(54)，所述支架(54)顶部安装有气泵一(55)，所述气泵一(55)出气端与所述改性剂储存罐(51)管道连接。3.根据权利要求2所述的高包覆率碳酸钙粉体改性装置，其特征在于：所述喷管组件(56)包括环形管(561)、连接环一(562)、挡块(563)、通孔(564)、空腔(565)、出料孔(566)和连接杆一(567)，所述盖板(4)的底部设置有环形管(561)，所述环形管(561)内壁固定设置有等距分布的连接杆一(567)，所述连接杆一(567)顶端与所述盖板(4)固定连接，所述环形管(561)表面纵向开有等距分布的通孔(564)，所述通孔(564)与所述吹气组件(7)适配，所述环形管(561)的内部开有空腔(565)，所述空腔(565)与所述通孔(564)不相通，所述空腔(565)底端开有等距分布的出料孔(566)，所述环形管(561)外壁固定设置有连接环一(562)，所述连接环一(562)底端内侧固定设置有等距分布的挡块(563)，所述挡块(563)位于所述通孔(564)的下方，所述挡块(563)和所述出料孔(566)错位设置。4.根据权利要求3所述的高包覆率碳酸钙粉体改性装置，其特征在于：所述遮挡机构(6)包括正反电机(61)、齿轮一(62)、齿轮二(63)、连接轴(64)和遮挡板(65)，所述环形管(561)底端设置有相接触的遮挡板(65)，所述遮挡板(65)的中部固定连接有连接轴(64)，所述连接轴(64)与所述盖板(4)活动连接，所述连接轴(64)顶端延伸至所述盖板(4)顶部且与齿轮一(62)固定连接，所述齿轮一(62)与齿轮二(63)相啮合，所述齿轮二(63)与正反电机(61)输出轴固定连接，且所述正反电机(61)固定于所述盖板(4)顶部。5.根据权利要求4所述的高包覆率碳酸钙粉体改性装置，其特征在于：所述遮挡板(65)包括连接环二(651)、锥形筒(652)和连接杆二(653)，所述环形管(561)底端设置有相接触的连接环二(651)，所述连接环二(651)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦，
申请(专利权)人：良德纳米粉体创新科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：