纳米碳酸钙碳化处理装置，包括支撑台和气泵，所述支撑台顶面固定有固定架，所述固定架内侧设置有多级气体融入结构的碳化机构，所述碳化机构底侧贯穿插接于支撑台内部，所述支撑台侧壁贯穿至碳化机构内部设置有控制阀，所述支撑台侧壁固定有气泵，所述气泵一侧连接有多方位导出结构的进气管，所述进气管一端连接于碳化机构内部，所述碳化机构顶面插接有进料管，所述进料管底端连接有进气管，所述碳化机构内部中心设置有出气管；纳米碳酸钙碳化处理方法，S1、进料初融；S2、搅拌再融；S3、沉淀卸料。本发明专利技术利用多级气体融入结构的碳化机构能够将石灰乳和二氧化碳气体进行多次融合碳化，大大提高了石灰乳进行碳化处理的充分性。大提高了石灰乳进行碳化处理的充分性。大提高了石灰乳进行碳化处理的充分性。
【技术实现步骤摘要】
纳米碳酸钙碳化处理装置及其方法
[0001]本专利技术属于碳酸钙加工设备
，特别涉及纳米碳酸钙碳化处理装置及其方法。
技术介绍
[0002]纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性等优点。
[0003]纳米碳酸钙在生产过程中，一般是向石灰乳内通入二氧化碳气体进行及间歇鼓泡碳化，但一般的碳化反应釜只是简单地将气体充入，从而容易导致气体在碳化反应釜内分布不均匀，并且气体在经过石灰乳后迅速流通排除，从而降低了二氧化碳的利用率，导致进行碳化处理效果降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了纳米碳酸钙碳化处理装置及其方法，具体技术方案如下：
[0005]纳米碳酸钙碳化处理装置，包括支撑台和气泵，所述支撑台顶面固定有固定架，所述固定架内侧设置有多级气体融入结构的碳化机构，所述碳化机构底侧贯穿插接于支撑台内部，所述支撑台侧壁贯穿至碳化机构内部设置有控制阀，所述支撑台侧壁固定有气泵，所述气泵一侧连接有多方位导出结构的进气管，所述进气管一端连接于碳化机构内部，所述碳化机构顶面插接有进料管，所述进料管底端连接有进气管，所述碳化机构内部中心设置有出气管。
[0006]进一步的，所述碳化机构包括外箱体、缓冲组件、融合组件以及出料管，所述外箱体内侧底部设置有用于沉淀融入气体的融合组件，所述融合组件靠近顶部侧壁贯通连接有进料管，所述进气管一侧贯通连接于融合组件内部，所述融合组件底面贯通连接有出料管，所述出料管贯穿连接于支撑台内部，所述融合组件顶端贯通连接有用于改变出气流速的缓冲组件，所述缓冲组件顶端贯通连接有出气管。
[0007]进一步的，所述融合组件包括融合箱、通气筒以及第一导气管，所述融合箱固定于外箱体内侧底部，所述融合箱内侧顶面固定有环绕出气结构的通气筒，所述通气筒侧壁贯通连接有第一导气管，所述第一导气管一端贯穿融合箱和外箱体贯通连接于进气管侧壁。
[0008]进一步的，所述通气筒为两端贯通的圆筒形，所述通气筒内部开设有内腔，所述通气筒内侧壁和外侧壁均开设有气孔。
[0009]进一步的，所述融合箱侧壁与进料管连接处嵌入设置有搅拌扇，所述搅拌扇为单向转动的风扇结构。
[0010]进一步的，所述缓冲组件包括缓冲箱和阻风筒，所述缓冲箱底侧位漏斗型，所述缓
冲箱底端贯通连接于融合箱顶侧，所述缓冲箱顶侧贯通连接有出气管，所述缓冲箱内侧转动连接有阻风筒，所述阻风筒侧壁开设有凹槽，所述凹槽为半圆型。
[0011]进一步的，所述进料管包括管体、分流块以及聚收块，所述管体贯穿连接于外箱体内部，所述管体底端连接有进气管，所述管体内侧固定有分流块和聚收块，所述分流块设置于聚收块顶部。
[0012]进一步的，所述分流块包括锥体和固定板，所述锥体侧壁连接有固定板，所述固定板固定于管体内侧壁，所述聚收块内部开设有通孔，所述通孔为漏斗形，所述锥体和通孔位于同一竖直中线上。
[0013]进一步的，所述进气管包括出气端头和第二导气管，所述第二导气管一端连接有气泵，另一端位于进料管内部固定有出气端头，所述出气端头内部沿水平方向开设有横导孔，沿竖直方向开设有纵导孔，所述第二导气管、横导孔、纵导孔以及管体之间贯通连接。
[0014]纳米碳酸钙碳化处理方法，应用上述所述的纳米碳酸钙碳化处理装置,所述处理方法包括以下步骤：
[0015]S1、进料初融：
[0016]S1.1、将温度处于20℃的石灰乳灌入进料管的管体内，碳化机构的外箱体内部保持20℃恒温，在经过分流块时会从固定板连接的锥体侧壁向下流动，并经过聚收块内部的漏斗型通孔再次聚合流入到管体的底部；
[0017]S1.2、在石灰乳到达进气管的出气端头位置时，启动气泵将二氧化碳气体充入到第二导气管内部，二氧化碳气体通过出气端头的横导孔从侧边进入到石灰乳中，通过纵导孔在出气端头顶端沿竖直方向融入到石灰乳中，完成初步融入碳化处理；
[0018]S2、搅拌再融：
[0019]S2.1、初步融入碳化处理后的石灰乳推动融合箱侧壁的搅拌扇转动搅拌，并进入到融合箱内部，在完全充满融合箱内部后，再次启动气泵使二氧化碳气体通过的第一导气管导入到通气筒的内腔中，并通过气孔分散导出融入到石灰乳中，完成完全碳化处理；
[0020]S2.2、在经过碳化处理后的气体上升进入到缓冲箱内部，并在阻风筒的阻挡作用下，通过半圆形的凹槽推动阻风筒转动，使气体经过缓冲后从从出气管中排出；
[0021]S3、沉淀卸料：在经过碳化处理后的石灰乳在融合箱内沉淀6小时后，打开控制阀从出料管卸料到支撑台底部的收料桶内。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1、利用多级气体融入结构的碳化机构能够将石灰乳和二氧化碳气体进行多次融合碳化，大大提高了石灰乳进行碳化处理的充分性；
[0024]2、采用多方位导出结构的进气管能够增加进气密度，促进二氧化碳气体的充分融合。
附图说明
[0025]图1示出了本专利技术的纳米碳酸钙碳化处理装置整体结构示意图；
[0026]图2示出了本专利技术的外箱体内部连接结构剖面图；
[0027]图3示出了本专利技术的整体内部连接结构剖面图；
[0028]图4示出了本专利技术的通气筒结构示意图；
[0029]图5示出了本专利技术的A处局部放大结构示意图；
[0030]图6示出了本专利技术的分流块结构示意图；
[0031]图7示出了本专利技术的聚收块结构示意图；
[0032]图中所示：1、出气管；2、进料管；21、管体；22、分流块；221、锥体；222、固定板；23、聚收块；231、通孔；3、碳化机构；31、外箱体；32、缓冲组件；321、缓冲箱；322、阻风筒；3221、凹槽；33、融合组件；331、融合箱；3311、搅拌扇；332、通气筒；3321、内腔；3322、气孔；333、第一导气管；34、出料管；4、固定架；5、进气管；51、出气端头；511、纵导孔；512、横导孔；52、第二导气管；6、支撑台；7、气泵；8、控制阀。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]纳米碳酸钙碳化处理装置，包括支撑台6和气泵7，所述支撑台6顶面固定有固定架4，所述固定架4内侧设置有多级气体融入结构的碳化机构3，所述碳化机构3底侧贯穿插接于支撑台6内部，所述支撑台6侧壁贯穿至碳化机构3内部设置有控制阀8，所述支撑台6侧壁固定有气泵7，所述气泵7一侧连接有多方位导出结构的进气管5，所述进气管5一端连接于碳化机构3内部，所述碳化机构3顶面插接有进料管2，所述进料管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纳米碳酸钙碳化处理装置，其特征在于：包括支撑台和气泵，所述支撑台顶面固定有固定架，所述固定架内侧设置有多级气体融入结构的碳化机构，所述碳化机构底侧贯穿插接于支撑台内部，所述支撑台侧壁贯穿至碳化机构内部设置有控制阀，所述支撑台侧壁固定有气泵，所述气泵一侧连接有多方位导出结构的进气管，所述进气管一端连接于碳化机构内部，所述碳化机构顶面插接有进料管，所述进料管底端连接有进气管，所述碳化机构内部中心设置有出气管。2.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙碳化处理装置，其特征在于：所述碳化机构包括外箱体、缓冲组件、融合组件以及出料管，所述外箱体内侧底部设置有用于沉淀融入气体的融合组件，所述融合组件靠近顶部侧壁贯通连接有进料管，所述进气管一侧贯通连接于融合组件内部，所述融合组件底面贯通连接有出料管，所述出料管贯穿连接于支撑台内部，所述融合组件顶端贯通连接有用于改变出气流速的缓冲组件，所述缓冲组件顶端贯通连接有出气管。3.根据权利要求2所述的纳米碳酸钙碳化处理装置，其特征在于：所述融合组件包括融合箱、通气筒以及第一导气管，所述融合箱固定于外箱体内侧底部，所述融合箱内侧顶面固定有环绕出气结构的通气筒，所述通气筒侧壁贯通连接有第一导气管，所述第一导气管一端贯穿融合箱和外箱体贯通连接于进气管侧壁。4.根据权利要求3所述的纳米碳酸钙碳化处理装置，其特征在于：所述通气筒为两端贯通的圆筒形，所述通气筒内部开设有内腔，所述通气筒内侧壁和外侧壁均开设有气孔。5.根据权利要求3所述的纳米碳酸钙碳化处理装置，其特征在于：所述融合箱侧壁与进料管连接处嵌入设置有搅拌扇，所述搅拌扇为单向转动的风扇结构。6.根据权利要求2所述的纳米碳酸钙碳化处理装置，其特征在于：所述缓冲组件包括缓冲箱和阻风筒，所述缓冲箱底侧位漏斗型，所述缓冲箱底端贯通连接于融合箱顶侧，所述缓冲箱顶侧贯通连接有出气管，所述缓冲箱内侧转动连接有阻风筒，所述阻风筒侧壁开设有凹槽，所述凹槽为半圆型。7.根据权利要求5所述的纳米碳酸钙碳化处理装置，其特征在于：所述进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙前进，
申请(专利权)人：良德纳米粉体创新科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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