基于热沉片衬底的异形石墨型材缺陷处理设备制造技术

本发明专利技术涉及一种热沉片领域，尤其涉及一种基于热沉片衬底的异形石墨型材缺陷处理设备。本发明专利技术的技术问题为：提供一种基于热沉片衬底的异形石墨型材缺陷处理设备。技术方案：一种基于热沉片衬底的异形石墨型材缺陷处理设备，包括有宽面补料单元、弧面补料单元和二次检测单元；弧面补料单元侧面安装有二次检测单元。本发明专利技术可以对H型倒角的型材进行缺陷的检测，并对缺陷进行适应性的材料补充，其中可以对缺陷部分进行材料补充过程中，可以有效解决涂料的在缺陷孔洞处形成的鼓膜处的填料，还能对短边的凹陷处结构部分进行材料补充，并对缺陷进行修复。行修复。行修复。

【技术实现步骤摘要】
基于热沉片衬底的异形石墨型材缺陷处理设备


[0001]本专利技术涉及一种热沉片领域，尤其涉及一种基于热沉片衬底的异形石墨型材缺陷处理设备。

技术介绍

[0002]随着电信行业的升级发展，对电子产品的使用性能有着更高的要求，电子产品随着使用性能的提高，其中使用过程中产生的热量也会随之增加，高温会对电子产品的使用造成安全隐患。
[0003]目前，需要导热的材料用以散热，其中石墨热沉片衬底可以使得大量的热量得以引导释放，避免能量的积聚，但由于H型倒角的石墨型材在对其特殊外形加工的时候，型材会在表面出现凹坑和缺陷，凹坑和缺陷会使得型材在进行衬底材料加工的过程中，会因为质量和密度不均匀，加工纹路的时候会有型材爆裂的危险，并且，有凹坑缺陷的型材在对热量的引导的时候，热量会在凹坑缺陷处的空气泡中聚集，持续使用则会使得热沉片发生局部受热后开裂的情况，对于热沉片的安装的和替换造成严重影响，使得企业在热沉片的安装维护上需要花费更多的时间和精力。
[0004]综上，需要研发一种基于热沉片衬底的异形石墨型材缺陷处理设备，来克服上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服由于H型倒角的石墨型材在对其特殊外形加工的时候，型材会在表面出现凹坑和缺陷，凹坑和缺陷会使得型材在进行衬底材料加工的过程中，会因为质量和密度不均匀，加工纹路的时候会有型材爆裂的危险，并且，有凹坑缺陷的型材在对热量的引导的时候，热量会在凹坑缺陷处的空气泡中聚集，持续使用则会使得热沉片发生局部受热后开裂的情况，对于热沉片的安装的和替换造成严重影响，使得企业在热沉片的安装维护上需要花费更多的时间和精力的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种基于热沉片衬底的异形石墨型材缺陷处理设备。
[0006]技术方案：一种基于热沉片衬底的异形石墨型材缺陷处理设备，包括有底架、宽面补料单元、弧面补料单元、控制屏、第一余料箱、第二余料箱、第三余料箱、基座和防滑垫；底架安装有宽面补料单元；底架安装有弧面补料单元；底架设置有控制屏；底架设置有第一余料箱；底架设置有第二余料箱；底架设置有第三余料箱；底架与基座进行固接；基座同时与多组防滑垫进行固接；宽面补料单元可对型材的宽平面进行缺陷补偿；弧面补料单元可对完成宽面缺陷补偿的型材的弧面凹陷区域的缺陷进行补偿。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，宽面补料单元包括有第一电动滑杆、第一电动滑架、第二电动滑架、第一电动推杆、第一U型架、电动转轴、第一补料辊、第二电动推杆、第二U型架、刮刀、第三电动推杆、双仓压料板、第一载物台、第四电动推杆、第一电动滑块和翻料单元；两组对称设置的第一电动滑杆均与底架进行固接；两组对称设置的第一电动滑杆均与
第一电动滑架进行滑动连接；两组对称设置的第一电动滑杆均与第二电动滑架进行滑动连接；第一电动滑架通过滑行块与第一电动推杆进行滑动连接；第一电动滑架通过滑行块与第二电动推杆进行滑动连接；第二电动滑架与第三电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一U型架进行固接；第一U型架与电动转轴进行转动连接；电动转轴与第一补料辊进行固接；第一补料辊在远离刮刀的一侧设置有一组翻料单元；第二电动推杆与第二U型架进行固接；第二U型架与刮刀进行固接；刮刀在远离第一补料辊的一侧设置有一组翻料单元；第三电动推杆与双仓压料板进行固接；双仓压料板下方设置有第一载物台；第一载物台与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第一电动滑块进行固接；第一电动滑块与底架进行滑动连接；翻料单元与底架进行滑动连接；翻料单元与底架进行滑动连接；翻料单元与底架进行固接。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，弧面补料单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第二套杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动杆、L控制板、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四传动杆、双头打磨器、圆头凸块、第二补料辊、第二电动滑块、第七电动推杆、第一限位夹、第八电动推杆、第二载物台和第五电动滑块；第一传动轮内部轴心与二次检测单元进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外设置有第二套杆；第二传动杆与底架进行转动连接；第二套杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与L控制板进行转动连接；第三传动杆L控制板与第二套杆进行转动连接；第三传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三传动杆与第五电动滑块进行转动连接；第五电动滑块与底架进行滑动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与双头打磨器进行固接；第四传动杆与圆头凸块进行固接；第四传动杆与第二补料辊进行固接；第四传动杆与第二电动滑块进行固接；第二电动滑块与底架进行滑动连接；第二套杆至第二电动滑块以第二传动杆中心对称设置有两组；第二补料辊侧面设置有第七电动推杆；第七电动推杆与底架进行固接；第七电动推杆与第一限位夹进行固接；第七电动推杆与第一限位夹以第二电动滑块中心对称设置有两组；第一限位夹下方设置有第八电动推杆；第八电动推杆与底架进行固接；第八电动推杆与第二载物台进行固接。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有二次检测单元，二次检测单元包括有电动传送带、弹簧条、限位板、缺陷检测器、第二电动滑杆、第三电动滑杆、第三电动滑板、翻转板、电动夹料辊、第五传动杆、第四电动滑板、电机、第六传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三套杆、第七传动杆、第五电动滑板、第二齿轮、内齿环、第八传动杆、第三齿轮、第四齿轮、第三电动滑块、第九电动推杆、第二限位夹、第四电动滑块、第十电动推杆、第三限位夹、第五传动轮、第六传动轮、第九传动杆和第五齿轮；电动传送带与底架进行固接；电动传送带上方设置有三组的弹簧条；三组弹簧条均与一组限位板进行固接；三组弹簧条均与底架进行固接；弹簧条与限位板以电动传送带中心对称设置有两组；电动传送带上方设置有缺陷检测器；缺陷检测器与底架进行固接；电动传送带侧面设置有第三电动滑板；第三电动滑板与两组对称设置的第二电动滑杆进行滑动连接；两组对称设置的第二电动滑杆均与底架进行固接；第三电动滑板通过转轴与翻转板进行转动连接；翻转板与电动夹料辊进行滑动连接；电动夹料辊在翻转板上设置有两组；翻转板与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第
四电动滑板进行转动连接；第四电动滑板与两组对称设置的第三电动滑杆进行滑动连接；两组对称设置的第三电动滑杆均与底架进行固接；第五传动杆下方设置有电机；第四电动滑板上方设置有第三电动滑块；电机输出轴与第六传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第六传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第三套杆进行固接；第三套杆内部安装有第七传动杆；第三套杆与底架进行转动连接；第三套杆外表面与第一传动轮进行固接；第七传动杆与第五电动滑板进行转动连接；第七传动杆外表面与第二齿轮进行固接；第五电动滑板与底架进行滑动连接；第二齿轮在远离第五电动滑板的一侧设置有内齿环；内齿环内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热沉片衬底的异形石墨型材缺陷处理设备，包括有底架（1）、第一余料箱（6）、第二余料箱（7）和第三余料箱（8）；底架（1）设置有第一余料箱（6）；底架（1）设置有第二余料箱（7）；底架（1）设置有第三余料箱（8）；其特征在于：还包括有宽面补料单元和弧面补料单元；底架（1）安装有宽面补料单元；底架（1）安装有弧面补料单元；宽面补料单元可对型材的宽平面进行缺陷补偿；弧面补料单元可对完成宽面缺陷补偿的型材的弧面凹陷区域的缺陷进行补偿。2.按照权利要求1所述的一种基于热沉片衬底的异形石墨型材缺陷处理设备，其特征是，宽面补料单元包括有第一电动滑杆（201）、第一电动滑架（202）、第二电动滑架（203）、第一电动推杆（204）、第一U型架（205）、电动转轴（206）、第一补料辊（207）、第二电动推杆（208）、第二U型架（209）、刮刀（2010）、第三电动推杆（2011）、双仓压料板（2012）、第一载物台（2013）、第四电动推杆（2014）、第一电动滑块（2015）和翻料单元；两组对称设置的第一电动滑杆（201）均与底架（1）进行固接；两组对称设置的第一电动滑杆（201）均与第一电动滑架（202）进行滑动连接；两组对称设置的第一电动滑杆（201）均与第二电动滑架（203）进行滑动连接；第一电动滑架（202）通过滑行块与第一电动推杆（204）进行滑动连接；第一电动滑架（202）通过滑行块与第二电动推杆（208）进行滑动连接；第二电动滑架（203）与第三电动推杆（2011）进行固接；第一电动推杆（204）与第一U型架（205）进行固接；第一U型架（205）与电动转轴（206）进行转动连接；电动转轴（206）与第一补料辊（207）进行固接；第一补料辊（207）在远离刮刀（2010）的一侧设置有一组翻料单元；第二电动推杆（208）与第二U型架（209）进行固接；第二U型架（209）与刮刀（2010）进行固接；刮刀（2010）在远离第一补料辊（207）的一侧设置有一组翻料单元；第三电动推杆（2011）与双仓压料板（2012）进行固接；双仓压料板（2012）下方设置有第一载物台（2013）；第一载物台（2013）与第四电动推杆（2014）进行固接；第四电动推杆（2014）与第一电动滑块（2015）进行固接；第一电动滑块（2015）与底架（1）进行滑动连接；翻料单元与底架（1）进行滑动连接；翻料单元与底架（1）进行滑动连接；翻料单元与底架（1）进行固接。3.按照权利要求2所述的一种基于热沉片衬底的异形石墨型材缺陷处理设备，其特征是，弧面补料单元包括有第一传动轮（301）、第二传动轮（302）、第二传动杆（303）、第二套杆（304）、第一锥齿轮（305）、第二锥齿轮（306）、第三传动杆（307）、L控制板（308）、第三锥齿轮（309）、第四锥齿轮（3010）、第四传动杆（3011）、双头打磨器（3012）、圆头凸块（3013）、第二补料辊（3014）、第二电动滑块（3015）、第七电动推杆（3016）、第一限位夹（3017）、第八电动推杆（3018）、第二载物台（3019）和第五电动滑块（3020）；第一传动轮（301）内部轴心与二次检测单元进行固接；第一传动轮（301）外环面通过皮带与第二传动轮（302）进行传动连接；第二传动轮（302）内部轴心与第二传动杆（303）进行固接；第二传动杆（303）外设置有第二套杆（304）；第二传动杆（303）与底架（1）进行转动连接；第二套杆（304）外表面与第一锥齿轮（305）进行固接；第一锥齿轮（305）与第二锥齿轮（306）相啮合；第二锥齿轮（306）内部轴心与第三传动杆（307）进行固接；第三传动杆（307）与L控制板（308）进行转动连接；第三传动杆（307）L控制板（308）与第二套杆（304）进行转动连接；第三传动杆（307）外表面与第三锥齿轮（309）进行固接；第三传动杆（307）与第五电动滑块（3020）进行转动连接；第五电动滑块（3020）与底架（1）进行滑动连接；第三锥齿轮（309）与第四锥齿轮（3010）相啮合；第四锥齿轮（3010）内部轴心与第四传动杆（3011）进行固接；第四传动杆（3011）外表面与双头打
磨器（3012）进行固接；第四传动杆（3011）与圆头凸块（3013）进行固接；第四传动杆（3011）与第二补料辊（3014）进行固接；第四传动杆（3011）与第二电动滑块（3015）进行固接；第二电动滑块（3015）与底架（1）进行滑动连接；第二套杆（304）至第二电动滑块（3015）以第二传动杆（303）中心对称设置有两组；第二补料辊（3014）侧面设置有第七电动推杆（3016）；第七电动推杆（3016）与底架（1）进行固接；第七电动推杆（3016）与第一限位夹（3017）进行固接；第七电动推杆（3016）与第一限位夹（3017）以第二电动滑块（3015）中心对称设置有两组；第一限位夹（3017）下方设置有第八电动推杆（3018）；第八电动推杆（3018）与底架（1）进行固接；第八电动推杆（3018）与第二载物台（3019）进行固接。4.按照权利要求3所述的一种基于热沉片衬底的异形石墨型材缺陷处理设备，其特征是，还包括有二次检测单元，二次检测单元包括有电动传送带（401）、弹簧条（402）、限位板（403）、缺陷检测器（404）、第二电动滑杆（405）、第三电动滑杆（406）、第三电动滑板（407）、翻转板（408）、电动夹料辊（409）、第五传动杆（4010）、第四电动滑板（4011）、电机（4012）、第六传动杆（4013）、第三传动轮（4014）、第四传动轮（4015）、第三套杆（4016）、第七传动杆（4017）、第五电动滑板（4018）、第二齿轮（4019）、内齿环（4020）、第八传动杆（4021）、第三齿轮（4022）、第四齿轮（4023）、第三电动滑块（4024）、第九电动推杆（4025）、第二限位夹（4026）、第四电动滑块（4027）、第十电动推杆（4028）、第三限位夹（4029）、第五传动轮（4030）、第六传动轮（4031）、第九传动杆（4032）和第五齿轮（4033）；电动传送带（401）与底架（1）进行固接；电动传送带（401）上方设置有三组的弹簧条（402）；三组弹簧条（402）均与一组限位板（403）进行固接；三组弹簧条（402）均与底架（1）进行固接；弹簧条（402）...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫春松，
申请(专利权)人：莫春松，
类型：发明
国别省市：