一种喂丝设备制造技术

本发明专利技术提供了一种喂丝设备，包括打磨装置与用于驱动细化丝经过打磨装置并进入铸造炉内的输送装置；输送装置设于打磨装置的上工位；打磨装置包括第一通管、打磨机构与驱动机构；第一通管内设有贯穿第一通管两端的通道；打磨机构用于控制通道的连通状态，打磨机构包括第一打磨组件与第二打磨组件；第一打磨组件的一端与第二打磨组件的一端均穿过第一通管的侧壁，第一打磨组件和第二打磨组件均与第一通管滑动连接；第一打磨组件与第二打磨组件配合用于夹持细化丝；所述驱动机构用于驱动所述第一通管转动，所述第一通管与所述打磨机构同步转动。本发明专利技术解决了细化丝表面的毛刺会卡阻传统的喂丝设备出丝的问题，且具有结构简单与制造成本低的优点。制造成本低的优点。制造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种喂丝设备


[0001]本专利技术涉及合金处理
，具体而言，涉及一种喂丝设备。

技术介绍

[0002]在熔铸生产线上，喂丝机是铝合金铸造中影响最终产品质量内部组织(特别是晶粒尺寸大小)的关键设备，是铝合金铸锭铸造时在线加入钛、硼及稀土等易氧化微量元素制成的细化丝，以实现铸锭组织晶粒细化的最有效措施之一。在合金铸造的过程中，需要利用喂丝机将细化丝以合理的速度，准确输送至金属液流槽的底部，以保证晶粒细化剂能够在金属液底部均匀弥散。细化丝的加入可以提高合金的质量，改善合金的浇铸性能。
[0003]然而细化丝的表面存在毛刺，传统的喂丝设备在输送细化丝时，细化丝上的毛刺会卡阻喂丝设备出丝，影响铸锭组织晶粒细化。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决细化丝表面的毛刺会卡阻传统的喂丝设备出丝的问题，本专利技术提供了一种喂丝设备，其具体技术方案如下：
[0005]一种喂丝设备，包括打磨装置与用于驱动细化丝经过打磨装置并进入铸造炉内的输送装置；所述输送装置设于所述打磨装置的上工位；所述打磨装置用于打磨细化丝，所述打磨装置包括
[0006]第一通管，所述第一通管内设有贯穿所述第一通管两端的通道；
[0007]打磨机构，所述打磨机构包括第一打磨组件与第二打磨组件；所述第一打磨组件的一端与所述第二打磨组件的一端均穿过所述第一通管的侧壁，所述第一打磨组件和所述第二打磨组件均与所述第一通管滑动连接；所述第一打磨组件与所述第二打磨组件配合用于夹持并打磨所述细化丝；
[0008]驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第一通管转动，所述第一通管与所述打磨机构同步转动。
[0009]上述喂丝设备,通过驱动机构驱动第一通管旋转，实现打磨机构的旋转；通过输送装置驱动细化丝经过打磨装置，第一打磨组件与第二打磨组件配合夹持所述细化丝，继而驱动机构驱动打磨机构旋转，实现去除细化丝表面的毛刺；该喂丝设备解决了细化丝表面的毛刺会卡阻传统的喂丝设备出丝的问题。
[0010]进一步地，所述打磨装置还包括外轮廓呈料斗状的第二通管，所述第二通管套设于所述第一通管外，所述第二通管与所述第一通管滑动连接。
[0011]进一步地，所述第一打磨组件包括第一刀片与第一弹性件；所述第一刀片远离所述通道的一端设有第一连接块；所述第一弹性件的一端与所述第一连接块连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一通管的外表面连接，所述第一刀片与所述第一通管滑动连接。
[0012]进一步地，所述第二打磨组件包括第二刀片与第二弹性件；所述第二刀片远离所述通道的一端设有第二连接块；所述第二弹性件的一端与所述第二连接块连接，所述第二
弹性件的另一端与所述第一通管的外表面连接，所述第二刀片与所述第二通管滑动连接。
[0013]进一步地，所述第一刀片远离所述第一连接块的一端为第一刀头，所述第二刀片远离所述第二连接块的一端为第二刀头；所述第一刀片与所述第二刀片滑动连接；所述第一刀头与所述第二刀头均呈内凹设计。
[0014]进一步地，所述第一连接块与所述第二连接块均与所述第二通管的大口端的内表面抵接。
[0015]进一步地，所述第二通管的小口端设有第三通管，所述第二通管与所述第三通管连通设置，所述第三通管与所述第二通管的连接处呈阶梯状设置；所述第三通管靠近第二通管的一端内设有第一轴承，所述第一通管穿过所述第一轴承的内圈，所述第一通管与所述第一轴承滑动连接；所述第一轴承的外圈与所述第三通管的内表面连接。
[0016]进一步地，所述第一通管的外表面套设有滑动块，所述滑动块与所述第三通管的内表面滑动连接；所述滑动块上设有第三弹性件，所述第三弹性件的一端与所述滑动块连接，所述第三弹性件的另一端与所述第一轴承的内圈连接。
[0017]进一步地，所述第一通管包括本体与第一齿轮块；所述第一齿轮块套设于所述本体远离所述第二通管的小口端的一端上，所述第一齿轮块靠近所述第二通管的小口端的一端上设有固定块，所述固定块与所述第一齿轮块呈阶梯状设置。
[0018]进一步地，所述驱动机构包括滑轨、运动块、驱动块与第二齿轮块，所述驱动块设于所述运动块上，所述运动块与所述滑轨滑动连接，所述驱动块的输出端与所述第二齿轮块连接，所述驱动块用于驱动所述第二齿轮块旋转，所述第二齿轮块与所述第一齿轮块啮合。
附图说明
[0019]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0020]图1是本专利技术一实施例所述的喂丝设备的局部剖视图；
[0021]图2是本专利技术一实施例所述的喂丝设备的第一刀片与第二刀片的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术一实施例所述的喂丝设备的第一通管的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
第一通管；2
‑
固定块；3
‑
第一打磨组件；31
‑
第一刀片；32
‑
第一弹性件；33
‑
第一连接块；4
‑
第二刀片；5
‑
驱动机构；51
‑
滑轨；52
‑
运动块；53
‑
驱动块；54
‑
第二齿轮块；6
‑
第三通管；7
‑
第一轴承；8
‑
滑动块；9
‑
第三弹性件；10
‑
第一齿轮块；11
‑
第二通管；12
‑
第四通管；13
‑
第二轴承。
具体实施方式
[0025]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]本专利技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0029]如图1所示，本专利技术一实施例中的一种喂丝设备，包括打磨装置与用于驱动细化丝经过打磨装置并进入铸造炉内的输送装置；所述输送装置设于所述打磨装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喂丝设备，其特征在于，包括打磨装置与用于驱动细化丝经过打磨装置并进入铸造炉内的输送装置；所述输送装置设于所述打磨装置的上工位；所述打磨装置用于打磨细化丝，所述打磨装置包括第一通管，所述第一通管内设有贯穿所述第一通管两端的通道；打磨机构，所述打磨机构包括第一打磨组件与第二打磨组件；所述第一打磨组件的一端与所述第二打磨组件的一端均穿过所述第一通管的侧壁，所述第一打磨组件和所述第二打磨组件均与所述第一通管滑动连接；所述第一打磨组件与所述第二打磨组件配合用于夹持并打磨所述细化丝；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第一通管转动，所述第一通管与所述打磨机构同步转动。2.根据权利要求1所述的喂丝设备，其特征在于，所述打磨装置还包括外轮廓呈料斗状的第二通管，所述第二通管套设于所述第一通管外，所述第二通管与所述第一通管滑动连接。3.根据权利要求2所述的喂丝设备，其特征在于，所述第一打磨组件包括第一刀片与第一弹性件；所述第一刀片远离所述通道的一端设有第一连接块；所述第一弹性件的一端与所述第一连接块连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一通管的外表面连接，所述第一刀片与所述第一通管滑动连接。4.根据权利要求3所述的喂丝设备，其特征在于，所述第二打磨组件包括第二刀片与第二弹性件；所述第二刀片远离所述通道的一端设有第二连接块；所述第二弹性件的一端与所述第二连接块连接，所述第二弹性件的另一端与所述第一通管的外表面连接，所述第二刀片与所述第二通管滑动连接。5.根据权利要求4所述的喂丝设备，其特征在于，所述第一刀片远离所述第一连接块的一端为第一刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：段玉波，李小欣，
申请(专利权)人：广东凤铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：