用于模锻的半固态制浆机制造技术

本发明专利技术涉及模锻领域，具体涉及一种用于模锻的半固态制浆机。包括竖向移动单元和搅拌单元，竖向移动单元包括竖向动力件和上安装座，竖向动力件与上安装座连接并用于驱动上安装座沿竖向移动；搅拌单元包括搅拌驱动件、搅拌杆和连接块，搅拌驱动件与连接块连接并用于驱动连接块转动，连接块的底部设有开口朝下的安装槽，搅拌杆的上端与安装槽的侧壁螺纹配合，且搅拌杆的材质与浆料材质相同；搅拌杆下方设有横向移动单元，横向移动单元包括工作台和横向动力件，横向动力件与工作台连接并用于驱动工作台沿水平方向移动。本发明专利技术中的用于模锻的半固态制浆机能够避免引入其它杂质，以避免对工件造成不利影响。工件造成不利影响。工件造成不利影响。

【技术实现步骤摘要】
用于模锻的半固态制浆机


[0001]本专利技术涉及模锻领域，具体涉及一种用于模锻的半固态制浆机。

技术介绍

[0002]模锻是一种利用模具使毛坯形成锻件的锻造方式，采用模锻加工的锻件的尺寸精确，且后续的加工余量较小。传统的加工方法是先将金属材料熔化成液态后，再将液态的金属材料加工出毛坯，然后再使用模具将毛坯加工成锻件，而熔化的金属材料凝固后强度较大，故需要强度更大的模具以及较大的压力才能使毛坯变形，加工难度同样较大。
[0003]半固态压铸是一种能够在熔化的金属完全凝固成固态前即可将金属材料加工形成工件的压铸方法，与传统的模锻不同，半固态压铸不需要提前制作毛坯，加工效率更高，且由于半固态压铸使用的原料为未完全凝固的金属材料，故压铸时，在金属材料的种类完全相同的情况下，金属材料的强度远低于毛坯的强度，加工的难度较低。
[0004]在进行半固态压铸前，随着温度的降低，液态的金属材料逐渐凝固，在此过程中需要使用搅拌杆不断对液态的金属材料进行搅拌，使金属材料中的枝晶破碎，形成一种内悬浮有一定量球状固相的浆料。在搅拌时，搅拌杆与金属材料接触，金属材料中的热量会传递至搅拌杆内，由于搅拌杆的材料内通常会混入有碳等其它杂质，这些杂质的熔点通常较低，在搅拌杆的温度升高后，这些杂质会熔化混入金属材料中，使得最后制得的浆料中存在杂质，杂质会对半固态压铸制得的工件的性能造成不利影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术意在提供一种避免引入其它杂质的用于模锻的半固态制浆机，以避免对工件成型造成不利影响。/>[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：用于模锻的半固态制浆机，包括竖向移动单元和搅拌单元，竖向移动单元包括竖向动力件和上安装座，竖向动力件与上安装座连接并用于驱动上安装座沿竖向移动；搅拌单元包括搅拌驱动件、搅拌杆和连接块，搅拌驱动件与连接块连接并用于驱动连接块转动，连接块的底部设有开口朝下的安装槽，搅拌杆的上端与安装槽的侧壁螺纹配合，且搅拌杆的材质与浆料材质相同；搅拌杆下方设有横向移动单元，横向移动单元包括工作台和横向动力件，工作台水平设于搅拌杆的下方，横向动力件与工作台连接并用于驱动工作台沿水平方向移动。
[0007]本方案的有益效果为：
[0008]1.本方案中的搅拌杆的材质与浆料相同，在使用搅拌杆对浆料进行搅拌时，即使搅拌杆熔化，在材质相同的情况下，也不会向浆料中引入其它杂质，避免压铸成型的工件的性能变差。
[0009]2.与采用熔点高于浆料的材质相比，本方案中的搅拌杆的熔点更低，搅拌杆与浆料接触的位置会稍微熔化，故使用数次后即需要对搅拌杆进行更换，本方案中的搅拌杆通过螺纹与连接块连接，搅拌杆的安装和拆卸均较为便捷，缩短搅拌杆更换需要的时间，从而
提高制浆效率。
[0010]3.在将盛有待搅拌的金属材料的容器放置在工作台上后，本方案中的横向动力件能够带动工作台移动，将容器移动至搅拌杆的下方，此时只需要通过竖向动力件将搅拌杆向下滑动即可将搅拌杆的下端滑入容器内，即本方案中的搅拌杆沿竖向滑动和转动，而不需要再进行横向的滑动，便于控制。
[0011]进一步，工作台的一端固定有开口朝上的保温桶，保温桶可移动至搅拌杆的下方。
[0012]本方案的有益效果为：在放置盛有待搅拌的金属材料的容器时，容器放入保温桶内，保温桶的侧壁罩设在容器外周，减小容器和金属材料中的热量的逸散，从而减小金属材料温度降低的速度，避免在通过工作台将容器移动至搅拌杆的下方，并将搅拌杆向下滑入容器中时，金属材料的温度过低凝固。
[0013]进一步，保温桶的侧壁固定有加热件。
[0014]本方案的有益效果为：在环境温度过低时，本方案中的加热件能够对容器内的金属材料进行加热，进一步避免容器中的金属材料的温度过快降低。
[0015]进一步，工作台远离保温桶的一端设有收集槽，收集槽可移动至搅拌杆的下方。
[0016]本方案的有益效果为：在搅拌完成后，搅拌杆向上离开容器，此时控制工作台滑动在将容器向远离搅拌杆的一侧移动，方便取出容器的同时，也将收集槽移动至搅拌杆的下方，在搅拌杆上残留有浆料的情况下，可对浆料进行收集，避免浆料滴落在工作台上难以清理。
[0017]进一步，收集槽内设有定位筒，定位筒沿竖向固定在收集槽的底部，且搅拌杆的下端可伸入定位筒内并与定位筒滑动配合。
[0018]本方案的有益效果为：搅拌杆对浆料搅拌时，浆料中的热量传递入搅拌杆上，故搅拌杆的温度较高，稍不慎极易烫伤工人。本方案中，在更换搅拌杆时，搅拌杆的下端可置入定位筒内，在放松搅拌杆时，定位筒可对搅拌杆进行定位，避免搅拌杆倾倒并与收集槽发生撞击，导致搅拌杆损坏，故此时可将搅拌杆放入收集槽内进行降温，待搅拌杆的温度降低后再将搅拌杆移出，避免工人在移动搅拌杆时被烫伤。
[0019]进一步，搅拌杆的下端设有倾斜面，定位筒底部的形状与搅拌杆的下端相同。
[0020]本方案的有益效果为：在搅拌杆的下端与定位筒的底部相贴时，搅拌杆下端的倾斜面与定位筒底部的倾斜面相贴，此时搅拌杆无法相对定位筒转动，此时若连接块转动，连接块可相对搅拌杆转动，自动放松搅拌杆，无需人工对搅拌杆进行夹持即可旋出搅拌杆，进一步避免工人被搅拌杆烫伤。
[0021]进一步，搅拌杆包括连接部和搅拌部，搅拌部设于连接部的下方，连接部与安装槽侧壁螺纹配合，搅拌部的材质与浆料材质相同。
[0022]本方案的有益效果为：本方案中的连接部不会与浆料接触，不会向浆料内引入杂质，故连接部可采用熔点高于浆料的材质，在进行搅拌时，即使浆料中的热量通过搅拌部传递至连接部内也不会导致连接部熔化，故连接部的使用寿命较长，在更换搅拌杆时，在将连接部拆下后，将熔化的搅拌部从连接部上拆下后可将连接部重复使用。
[0023]进一步，连接部的底部设有开口朝下的凹槽，搅拌部的顶部与凹槽过盈配合。
[0024]本方案的有益效果为：本方案中的凹槽能够对搅拌部进行定位，提高对搅拌部的安装效果。
[0025]进一步，搅拌杆内设有开口朝上的盲孔，盲孔上方设有进气管，进气管的下端朝向盲孔。
[0026]本方案的有益效果为：通过进气管向下吹出高压气体时，由于高压气体的流动速度较快，高压气体可流入盲孔内，再从盲孔的开口流出，即能够使盲孔内的气体流动，此时高压气体能够对搅拌杆进行降温，避免搅拌杆的温度升高过大导致过快熔化，有效提高搅拌杆的使用寿命。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例1的立体示意图；
[0028]图2为图1中搅拌单元和竖向移动单元的左视竖向剖视图；
[0029]图3为本专利技术实施例2中收集槽的左视竖向剖视图；
[0030]图4为本专利技术实施例3中搅拌单元和竖向移动单元的左视竖向剖视图。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0032]说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装板11、横向动力件12、滑块13、滑轨14、保温桶15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于模锻的半固态制浆机，其特征在于：包括竖向移动单元和搅拌单元，所述竖向移动单元包括竖向动力件和上安装座，所述竖向动力件与上安装座连接并用于驱动上安装座沿竖向移动；所述搅拌单元包括搅拌驱动件、搅拌杆和连接块，所述搅拌驱动件与连接块连接并用于驱动连接块转动，所述连接块的底部设有开口朝下的安装槽，所述搅拌杆的上端与安装槽的侧壁螺纹配合，且搅拌杆的材质与浆料材质相同；搅拌杆下方设有横向移动单元，所述横向移动单元包括工作台和横向动力件，所述工作台水平设于搅拌杆的下方，所述横向动力件与工作台连接并用于驱动工作台沿水平方向移动。2.根据权利要求1所述的用于模锻的半固态制浆机，其特征在于：工作台的一端固定有开口朝上的保温桶，所述保温桶可移动至搅拌杆的下方。3.根据权利要求2所述的用于模锻的半固态制浆机，其特征在于：保温桶的侧壁固定有加热件。4.根据权利要求2所述的用于模锻的半固态制浆机，其特征在于：工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓力，
申请(专利权)人：重庆顺多利机车有限责任公司，
类型：发明
国别省市：