一种高效自动转子叠片冲芯设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效自动转子叠片冲芯设备，包括工作台，所述工作台上对应安装有压装位、供料装置和压装装置，所述供料装置包括运输机构，所述运输机构侧边安装有储料机构一和储料机构二，所述储料机构一将若干矽钢片放置在运输机构，并通过运输机构将若干矽钢片运输到压装位中，再通过压装装置将将堆叠在一起的矽钢片压紧，当储料机构一中的矽钢片用完后，通过储料机构二持续供料，通过设置有双储料机构，大大延长了需要补料的时间，使原本一个工人负责1

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动转子叠片冲芯设备


[0001]本专利技术属于通用设备
，具体是一种高效自动转子叠片冲芯设备。

技术介绍

[0002]目前自动转子叠片冲芯设备的供料装置储料容量太低，需要人工经常上料，因此在生产时1人只能负责1
‑
2台机器，需要大量生产时就需要大量人工操作，用工成本大大提升，而在上料时则需要机器停止运行，也降低的生产效率；
[0003]另外，现有的叠片储料装置结构布局不够合理，在送料时还需要人工辅助，自动化程度不高，导致成体生产效率低下
[0004]还有自动转子叠片冲芯设备处于工艺要求，通常在对矽钢片进行压装前，需要在堆叠在一起的矽钢片中心插入轴芯，将其串联起来，而目前还需要人工进行入轴，同样影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效自动转子叠片冲芯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种高效自动转子叠片冲芯设备，包括工作台，所述工作台上对应安装有压装位、供料装置和压装装置，所述供料装置包括运输机构，所述运输机构侧边安装有储料机构一和储料机构二，所述储料机构一将若干矽钢片放置在运输机构，并通过运输机构将若干矽钢片运输到压装位中，再通过压装装置将将堆叠在一起的矽钢片压紧，当储料机构一中的矽钢片用完后，通过储料机构二持续供料。
[0008]进一步的技术方案，所述储料机构一和储料机构二结构相同，并且所述储料机构一和储料机构二分别安装在运输机构的两端，可进行交叉供料，提高生产效率，
[0009]其中一个实施方式，所述储料机构一包括支架一，所述支架一上安装有若干结构相同的小储料机构，所述小储料机构包括储料座，以及与储料座活动连接的推送装置二，所述储料座上设有通孔一，所述通孔一内设有向上延伸的的储料架，所述推送装置二可与通孔一对应，并穿梭于运输机构和储料座之间；
[0010]另外，所述推送装置二包括与储料座滑动连接的推块二，所述推块二一端设有与通孔一对应的通孔二，所述推块二另一端连接有推送气缸，所述推送气缸安装在储料座上，在推送气缸的带动下，让推块二与储料座相对滑动，使通孔二伸出与运输机构位置对应。
[0011]进一步的技术方案，所述运输机构包括位于储料机构一和储料机构二下方的固定板，以及安装在固定板上的驱动装置一，所述驱动装置一连接有放置座一，所述放置座一上设有贯通的放置位，所述放置位与通孔二对应，通过驱动装置一的推动下使放置座可沿固定板方向往复运动，还有在固定板上设有滑动副，所述滑动副与放置座一连接。
[0012]进一步的技术方案，所述驱动装置一包括对称安装在固定板上的丝杆传动装置一
和丝杆传动装置二，所述放置座一与丝杆传动装置一连接，所述丝杆传动装置二连接有放置座二。
[0013]进一步的技术方案，所述固定板上设有可与放置位对应的入口，所述入口下方安装有推送装置一，所述推送装置一端部形成与压装装置对应的压装位，在驱动装置一带动下，放置座一移动到固定板指定位置，使放置位与入口对应，使若干矽钢片掉落到推送装置一中，最后由推送装置一内部将堆叠在一起的矽钢片推送到压装位，
[0014]其中一个实施方式，所述推送装置一包括安装在固定板底部的固定座二，所述固定座二上设有与入口对应的滑槽，所述滑槽端部形成压装位，所述滑槽内设有推块一，所述推块一连接有驱动装置二，在驱动装置二的带动下，使推块一沿滑槽滑动，将位于滑槽内的矽钢片推入压装位。
[0015]进一步的技术方案，所述压装装置包括安装在工作台上的安装座，所述安装座上方安装有驱动装置三，所述驱动装置三输出端安装有与压装位对应的压装头。
[0016]进一步的技术方案，所述工作台上还安装有储料机构三和预入轴机构，所述储料机构三上设有出料孔，所述出料孔位置与预入轴机构对应，所述预入轴机构获得轴芯后，将轴芯放入压装位中。
[0017]进一步的技术方案，所述预入轴机构包括滑动装置，所述滑动装置滑动连接有固定座一，所述固定座一上对应安装有下压装置和接料筒，所述接料筒内设有入料槽，所述接料筒上还设有磁吸组件，用于吸附轴芯，所述下压装置可伸入到入料槽，将位于接料筒中的轴芯压出。
[0018]进一步的技术方案，所述储料机构三包括支架二，所述支架二上安装有储料箱和顶出装置，所述储料箱外侧设有竖立结构，所述竖立结构上设有出料孔，所述顶出装置可伸入储料箱内将轴芯顶出储料箱外，置于竖立结构中。
[0019]其中一个实施例中，所述储料箱底部设有斜面，所述斜面往竖立结构方向向下延伸，所述顶出装置设在靠近斜面向下延伸的一端；
[0020]所述顶出装置包括安装在支架二上的顶出气缸，所述顶出气缸活动端连接有顶板，所述顶板可伸缩置于斜面与储料箱之间，顶板靠近斜面的一端设有往竖立结构方向倾斜的斜坡。
[0021]而所述竖立结构包括安装在储料箱侧壁的导向板，所述导向板侧边固设有若干挡板，若干所述挡板与导向板之间存在间隙而形成导向通道，所述导向通道下端通过若干挡板与导向板围合形成出料孔。
[0022]进一步的技术方案，位于工作台上还安装有与压装装置对应的送料机构，通过送料机构将压装好的矽钢片夹取送出。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]本专利技术提供一种高效自动转子叠片冲芯设备，通过设置有双储料机构，大大延长了需要补料的时间，使原本一个工人负责1
‑
2台设备，变成一个工人能够负责3
‑
4台机器，节省了补料的时间，并且储料机构一和储料机构二可以配合驱动装置一使用，实现交叉供料，进一步提升工作效率；
[0025]另外，还设置有储料机构三和预入轴机构实现自动准确上轴，并且完全代替人工入轴方式，使整体的自动化程度提升，同时大大提升了工作效率和降低用工成本。
附图说明
[0026]图1：本专利技术的整体结构图。
[0027]图2：本专利技术的储料机构一、储料机构二和运输机构安装结构图。
[0028]图3：本专利技术图2的A部放大图。
[0029]图4：本专利技术的小储料机构分解图。
[0030]图5：本专利技术的预入轴机构和储料结构三安装结构图。
[0031]图6：本专利技术的预入轴机构的分解图。
[0032]图7：本专利技术的储料机构结构图。
[0033]图8：本专利技术的轴芯顶出示意图。
[0034]图9：本专利技术的竖立结构图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
[0036]请参照图1
‑
9，
[0037]本专利技术所述的自动转子叠片冲芯设备为全自动操作，可以有效提高生产效率，同时通过设置有双储料机构，大大延长了需要补料的时间，使原本一个工人负责1
‑
2台设备，变成一个工人能够负责3
‑
4台机器，节省了补料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动转子叠片冲芯设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上对应安装有压装位(2173)、供料装置(2)和压装装置(3)，所述供料装置(2)包括运输机构，所述运输机构侧边安装有储料机构一(22)和储料机构二(23)，所述储料机构一(22)将若干矽钢片放置在运输机构，并通过运输机构将若干矽钢片运输到压装位(2173)中，再通过压装装置(3)将将堆叠在一起的矽钢片压紧，当储料机构一(22)中的矽钢片用完后，通过储料机构二(23)持续供料。2.根据权利要求1所述的一种高效自动转子叠片冲芯设备，其特征在于：所述储料机构一(22)和储料机构二(23)分别安装在运输机构的两端，可进行交叉供料，提高生产效率。3.根据权利要求1或2所述的一种高效自动转子叠片冲芯设备，其特征在于：所述运输机构包括位于储料机构一(22)和储料机构二(23)下方的固定板(211)，以及安装在固定板(211)上的驱动装置一，所述驱动装置一连接有放置座一(213)，所述放置座一(213)上设有贯通的放置位(2131)，通过驱动装置一的推动下使放置座可沿固定板(211)方向往复运动。4.根据权利要求3所述的一种高效自动转子叠片冲芯设备，其特征在于：所述驱动装置一包括对称安装在固定板(211)上的丝杆传动装置一(2121)和丝杆传动装置二(2122)，所述放置座一(213)与丝杆传动装置一(2121)连接，所述丝杆传动装置二(2122)连接有放置座二(215)。5.根据权利要求4所述的一种高效自动转子叠片冲芯设备，其特征在于：所述固定板(211)上设有可与放置位(2131)对应的入口(216)，所述入口(216)下方安装有推送装置一(217)，所述推送装置一(217)端部形成与压装装置(3)对应的压装位(2173)。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭立侨，曾丹明，
申请(专利权)人：广东品嘉灵智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：