一种控料装置及压装机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种控料装置及压装机，旨在解决现有技术下转子叠片压装机未设有控制和止挡装置，上料麻烦，生产效率低的技术问题，该装置包括开合装置和伸缩装置，伸缩装置包括伸缩驱动器、伸缩杆和卡板；开合装置包括左挡块、左弹性件、右挡块以及右弹性件；开合装置上方设有用于存储若干矽钢片并进行上料的储料装置；伸缩装置一侧设有导料块，导料块上设有Z轴导料孔，设置开合装置和伸缩装置能够实现自动化控制上料的数量、开启上料或暂停上料，维修省事，过程省时省力，有效提高设备功能质量，设置导料支杆来悬挂到支撑结构上进行固定，节约上料等待的时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种控料装置及压装机


[0001]本专利技术属于压装机领域，具体是一种控料装置及压装机。

技术介绍

[0002]目前，大多数电机转子制作是将若干片矽钢片层叠在一起，通过轴芯穿过该层叠好矽钢片的中心孔将其串联起来而得，而现有转子叠片压装机如专利号CN117266A中的说明书0044段内容记载，为方便存储大量矽钢片有利于减少上料次数，设置储料机构一由若干结构相同的小储料机构组成，并且这些小储料机构均安装在支架一上，通过支架一进行垫高，而储料架用于存放和固定矽钢片的，在工作时，一定数量的矽钢片会堆叠在一起，通过通孔一使矽钢片能够穿过储料座落入推送装置二中；该设置存在以下问题：
[0003]1、维修、维护或保养推送装置二时，需要将其从通孔一下方抽出，由于在推送装置二内未设置有控制和止挡的装置，容易出现位于小储料机构的矽钢片从通孔一内掉落的情况，为防止该情况发生，需要将其小储料机构的矽钢片先拿掉或者拿其他东西暂时挡住通孔一下方，增加不必要的工作量。
[0004]2、由于小储料机构均是固定安装在支架一上，而各个小储料机构的高度较高，需要上料时，操作员身高无法适应该高度，只能借助其他设备如凳子垫高以适应小储料机构高度，上料麻烦，上料时间长导致设备等待时间长，生产效率低。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种控料装置及压装机，旨在解决现有技术下转子叠片压装机未设有控制和止挡装置，上料麻烦，生产效率低的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]一种控料装置，包括开合装置和伸缩装置，
[0009]所述伸缩装置包括伸缩驱动器、伸缩杆和卡板；
[0010]所述开合装置包括左挡块、左弹性件、右挡块以及右弹性件；
[0011]所述开合装置上方设有用于存储若干矽钢片并进行上料的储料装置；
[0012]所述伸缩装置一侧设有导料块，所述导料块上设有Z轴导料孔；
[0013]其中，所述卡板向所述开合装置方向靠近时，所述卡板使所述左挡块和所述右挡块相互远离，形成张开状态，位于所述储料装置上的矽钢片沿着Z轴导料孔掉落至下方。
[0014]进一步的，所述导料块内设有X轴通孔，所述左弹性件一端固定设有左板，所述右弹性件一端固定设有右板。
[0015]进一步的，所述导料块内还设有Y轴通孔，左挡块和右挡块安装在Y轴通孔内。
[0016]进一步的，所述左挡块上设有左弧槽，所述右挡块上设有右弧槽，所述左弧槽和所述右弧槽大小相等、对称设置。
[0017]进一步的，所述储料装置包括支撑结构、导料支杆、压重块以及限位块，所述支撑
结构上设有限位孔，所述限位孔边缘设有与所述限位块大小相适应的限位槽，所述限位块上设有小孔一，所述限位块放置在所述限位槽，所述导料支杆穿过所述小孔一后悬挂在所述支撑结构上。
[0018]进一步的，所述限位孔一侧设有第一开口，所述压重块上设有数量为二的小孔二，所述矽钢片上设有主孔和若干个侧孔，每一个所述侧孔的边缘设有第二开口。
[0019]进一步的，所述导料支杆下方设有导料长条，所述Z轴导料孔内设有长条槽，将所述导料长条插入所述长条槽内，使所述导料长条固定在所述导料块上。
[0020]进一步的，所述导料块下方设有推料装置，所述推料装置包括推杆、导分孔以及开视孔。
[0021]进一步的，所述导分孔下方设有厚度调节装置，所述厚度调节装置在所述导分孔内上下伸缩，以便于调整到转子叠片所需的高度。
[0022]一种压装机，根据上述任意一项所述的控料装置。
[0023](3)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0025]1、本专利技术设置卡板向开合装置方向靠近，使得卡板将左挡块和右挡块位置相互远离并张开，使得矽钢片沿着Z轴导料孔掉落至下方，由于此时左挡块压缩左弹性件，右挡块压缩右弹性件，启动伸缩驱动器使伸缩杆带动卡板一同向开合装置相反方向远离，左弹性件将左挡块复位，右弹性件将右挡块复位，对位于储料装置上的矽钢片实现止挡功能；当设备需要检测维修时能够直接暂停上料，无需将位于储料装置内的矽钢片全部清空，设置开合装置和伸缩装置能够实现自动化控制上料的数量、开启上料或暂停上料，维修省事，过程省时省力，有效提高设备功能质量。
[0026]2、本专利技术设置导料支杆来悬挂到支撑结构上进行固定即可，导料支杆下端可延伸至Z轴导料孔中，使得部分矽钢片直接进入Z轴导料孔内，通过两种方式进行上料，整个动作简单快速，操作方便，无需借助其他工具即可完成补料，节约上料等待的时间，提高生产效率。
附图说明
[0027]图1：本专利技术的储料装置立体结构图。
[0028]图2：本专利技术的开合装置和伸缩装置爆炸图一。
[0029]图3：本专利技术的开合装置和伸缩装置爆炸图二。
[0030]图4：本专利技术的开合装置闭合时示意图。
[0031]图5：本专利技术的开合装置张开时示意图。
[0032]图6：本专利技术的储料装置爆炸图。
[0033]图7：本专利技术图1的A部放大图。
[0034]图8：本专利技术的推料装置立体结构图。
[0035]图9：本专利技术的推料装置和厚度调节装置的立体结构图。
[0036]附图中各部件的标记如下：1
‑
开合装置；11
‑
左挡块；111
‑
左弧槽；12
‑
左弹性件；13
‑
右挡块；131
‑
右弧槽；14
‑
右弹性件；15
‑
左板；16
‑
右板；2
‑
伸缩装置；21
‑
伸缩驱动器；22
‑
伸缩杆；23
‑
卡板；3
‑
储料装置；31
‑
支撑结构；311
‑
限位孔；312
‑
限位槽；313
‑
第一开口；32
‑
导料支杆；33
‑
压重块；331
‑
小孔二；34
‑
限位块；341
‑
小孔一；4
‑
导料块；41
‑
Z轴导料孔；411
‑
长条槽；42
‑
X轴通孔；43
‑
Y轴通孔；44
‑
导料长条；5
‑
矽钢片；51
‑
主孔；52
‑
侧孔；53
‑
第二开口；54
‑
矽钢片组；6
‑
推料装置；61
‑
推杆；62
‑
导分孔；621
‑
开视孔；7
‑
厚度调节装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控料装置，包括开合装置(1)和伸缩装置(2)，其特征在于：所述伸缩装置(2)包括伸缩驱动器(21)、伸缩杆(22)和卡板(23)；所述开合装置(1)包括左挡块(11)、左弹性件(12)、右挡块(13)以及右弹性件(14)；所述开合装置(1)上方设有用于存储若干矽钢片(5)并进行上料的储料装置(3)；所述伸缩装置(2)一侧设有导料块(4)，所述导料块(4)上设有Z轴导料孔(41)；其中，所述卡板(23)向所述开合装置(1)方向靠近时，所述卡板(23)使所述左挡块(11)和所述右挡块(13)相互远离，形成张开状态，位于所述储料装置(3)上的矽钢片(5)沿着Z轴导料孔(41)掉落至下方。2.根据权利要求1所述的一种控料装置，其特征在于：所述导料块(4)内设有X轴通孔(42)，所述左弹性件(12)一端固定设有左板(15)，所述右弹性件(14)一端固定设有右板(16)。3.根据权利要求2所述的一种控料装置，其特征在于：所述导料块(4)内还设有Y轴通孔(43)，左挡块(11)和右挡块(13)安装在Y轴通孔(43)内。4.根据权利要求3所述的一种控料装置，其特征在于：所述左挡块(11)上设有左弧槽(111)，所述右挡块(13)上设有右弧槽(131)，所述左弧槽(111)和所述右弧槽(131)大小相等、对称设置。5.根据权利要求4所述的一种控料装置，其特征在于：所述储料装置(3)包括支撑结构(31)、导料支杆(32)、压重块(33)以及限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭立侨，陈文裕，
申请(专利权)人：广东品嘉灵智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：