一种新型MVR旋膜蒸发器制造技术

本发明专利技术属于蒸发器技术领域，尤其涉及一种新型MVR旋膜蒸发器。其结构包括罐体，罐体内部从上往下依次设置有汽液分离器、二次旋膜雾化装置、一次旋膜雾化装置以及汽液阻尼网，所述汽液分离器上部的罐体形成真空蒸发区，所述汽液分离器与汽液阻尼网之间的罐体内形成旋膜雾化区，所述汽液阻尼网下方的罐体内形成浓液汇集区，所述的二次旋膜雾化装置与一次旋膜雾化装置均位于所述的旋膜雾化区内，用于将料液和蒸汽呈螺旋状雾化喷出。本发明专利技术的旋膜雾化区能够使料液和蒸汽呈水膜状雾化散开，使料液和蒸汽能够均匀的接触混合加热，且汽液分离器的上部区域、还有与二次旋膜雾化装置之间的上部区域处于微负压状态，能够使料液沸点降低，提高料液的蒸发效率。高料液的蒸发效率。高料液的蒸发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型MVR旋膜蒸发器


[0001]本专利技术属于蒸发器
，尤其涉及一种新型MVR旋膜蒸发器。

技术介绍

[0002]MVR蒸发器是各类液体进行蒸发浓缩或结晶的主要设备，在“污水处理零排放工程”、医药、化工生产领域应用非常广泛。
[0003]MVR蒸发器的流程为待处理料液预热后的料液首先进入MVR蒸发器，在蒸发器内被高温蒸汽加热温度升高，在真空泵的抽吸作用下，汽液混合的料液上升到汽液分离器上部，由于料液发生蒸发，产生二次蒸汽溢出上升，二次蒸汽由真空泵增压后再次进入蒸发器，得到充分的利用，回收潜热，提高热效率；料液不断蒸发浓缩或结晶，浓缩料液汇集到浓液区，定时定量排出蒸发器，系统在开始运行时需要向MVR蒸发器里通入加热蒸汽，在系统运行稳定后，便可利用蒸汽真空泵维持系统的热量平衡，只需要在热量损失较多时补充少量高温蒸汽即可。
[0004]在上述工作过程中，现有的MVR蒸发器在进行二次蒸发时需要增加额外的蒸发罐或者其它用来分离蒸汽与料液的工作罐，导致成本增加，同时在运行过程中蒸汽进入蒸发器时，由于各换热管蒸汽分布不均匀，料液加热温度不一致，导致蒸发效率较低；且浓液侧在流动缓慢的边角处容易结垢污堵，造成设备效率降低，浪费能源。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种新型MVR旋膜蒸发器，以解决现有的MVR蒸发器在进行二次蒸发时需要增加额外的蒸发罐或者其它用来分离蒸汽与料液的工作罐，导致成本增加，同时在运行过程中蒸汽进入蒸发器时，由于各换热管蒸汽分布不均匀，料液加热温度不一致，导致蒸发效率较低；且浓液侧在流动缓慢的边角处容易结垢污堵，造成设备效率降低，浪费能源的问题。
[0006]本专利技术所采用的技术方案如下：一种新型MVR旋膜蒸发器，包括罐体，所述罐体内部从上往下依次设置有汽液分离器、二次旋膜雾化装置、一次旋膜雾化装置以及汽液阻尼网，所述汽液分离器上部的罐体形成真空蒸发区，所述汽液分离器与汽液阻尼网之间的罐体内形成旋膜雾化区，所述汽液阻尼网下方的罐体内形成浓液汇集区，所述的二次旋膜雾化装置与一次旋膜雾化装置均位于所述的旋膜雾化区内，用于将料液和蒸汽呈螺旋状雾化喷出；所述二次旋膜雾化装置的一侧与位于所述罐体外表面的二次蒸汽管连接，所述二次旋膜雾化装置的另一侧与位于所述罐体外表面的二次料液管连接，所述二次旋膜雾化装置的下端与位于所述二次料液管正下方的二次冷凝水排出管连接；所述一次旋膜雾化装置的一侧与位于所述二次蒸汽管正下方的一次蒸汽管连接，所述一次旋膜雾化装置的另一侧与位于所述二次冷凝水排出管正下方的一次料液管连接，所述一次旋膜雾化装置的下端与位于一次料液管正下方的一次冷凝水排出管连接；所述的罐体上部通过蒸汽循环管连接蒸
汽真空泵的一端，所述蒸汽真空泵的另一端通过蒸汽循环管连接所述罐体外表面的二次蒸汽管；所述罐体的下端且位于所述浓液汇集区外侧面安装有与二次料液管相连接的上清液回流管。
[0007]所述二次旋膜雾化装置的内部从上往下依次开设有二次料液分配腔与二次蒸汽分配腔，所述二次料液分配腔的上部外侧面的出口位置连接有二次料液旋膜喷射管，所述二次料液分配腔的下部外侧面的进口位置连接有二次料液管；所述二次蒸汽分配腔的上部外侧面的出口位置连接有二次蒸汽旋膜喷射管，所述二次蒸汽分配腔的下部外侧面的进口位置连接有二次蒸汽管，所述二次蒸汽分配腔的底部出口位置连接有二次冷凝水排出管，所述二次冷凝水排出管的外部连接有时间控制阀门，所述二次料液旋膜喷射管与二次蒸汽旋膜喷射管的出口位置均为扁平形状。
[0008]所述二次料液旋膜喷射管或二次蒸汽旋膜喷射管的数量均为6
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8个，且整体以二次料液旋膜喷射管与二次料液分配腔的连接处或二次蒸汽旋膜喷射管与二次蒸汽分配腔的连接处为基点螺旋向上设置。
[0009]所述一次旋膜雾化装置的内部从上往下依次开设有一次料液分配腔与一次蒸汽分配腔，所述一次料液分配腔的上部外侧面的出口位置连接有一次料液旋膜喷射管，所述一次料液分配腔的下部外侧面的进口位置连接有一次料液管；所述一次蒸汽分配腔的上部外侧面的出口位置连接有一次蒸汽旋膜喷射管，所述一次蒸汽分配腔的下部外侧面的进口位置连接有一次蒸汽管，所述一次蒸汽分配腔的底部出口位置连接有一次冷凝水排出管，所述一次冷凝水排出管的外部连接有时间控制阀门，所述一次料液旋膜喷射管与一次蒸汽旋膜喷射管的出口位置均为扁平形状。
[0010]所述一次料液旋膜喷射管或一次蒸汽旋膜喷射管的数量均为6
‑
8个，且整体以一次料液旋膜喷射管与一次料液分配腔的连接处或一次蒸汽旋膜喷射管与一次蒸汽分配腔的连接处为基点螺旋向上设置。
[0011]所述汽液分离器采用连续的“W”型折板排列组成，用来分离蒸汽中夹带的雾沫料液与蒸汽。
[0012]所述汽液阻尼网采用多层具有开孔的板网叠加组成。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术旋膜雾化区内部的一次旋膜雾化装置以及二次旋膜雾化装置能够分别使料液和蒸汽呈螺旋的水膜状喷出，使料液和蒸汽能够均匀的接触混合加热，提高料液的蒸发效率，且换热表面不易结垢，旋膜雾化装置内产生的冷凝水排出罐体后可作为原料液的预热使用。
[0014]2、本专利技术的罐体的上端通过蒸汽循环管连接有蒸汽真空泵，在蒸汽真空泵的吸力下罐体内部位于真空蒸发区的位置会形成
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0.05Mpa上下的负压，由于汽液分离器的阻挡，在汽液分离器的下方也会形成
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0.03Mpa上下的微负压，汽液分离器的下方越往下微负压的数值越小，直到二次旋膜雾化装置的下方数值变为正压0.1Mpa；旋膜雾化区内部工作的过程中，水雾状的蒸汽上浮会与膜状的料液充分混合加热料液，且由于微负压的状态，导致料液在二次旋膜雾化装置与汽液分离器之间的沸点降低，能够提高料液的蒸发效率。
[0015]3、本专利技术的汽液阻尼网采用多层具有开孔的板网叠加组成，当汽液分离器中分离出的料液凝结成水珠，滴落到汽液阻尼网的上表面，经过汽液阻尼网的阻隔后与旋膜雾化
区中蒸发浓缩后的料液汇集，从汽液阻尼网内部的网孔中滴落到罐体下方浓液汇集区的内部；汽液阻尼网能够降低料液滴落的高度，不会使大量的水滴连续且直接滴落在浓液汇集区中沉积的浓液中，使得浓液汇集区内部的浓液尽快静沉下降。
[0016]4、本专利技术的罐体内部的一次旋膜雾化装置以及二次旋膜雾化装置能够分别完成对料液的一次蒸发与二次蒸发，相对于传统的MVR蒸发器节省了需要额外附加的二次蒸发罐以及汽液分离罐，在保证蒸发效率的同时，节约了成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的外部结构示意图；图2是本专利技术的内部结构示意图；图3是本专利技术的二次旋膜雾化装置结构示意图；图4是本专利技术的二次旋膜雾化装置内部结构示意图；图5是本专利技术的一次旋膜雾化装置内部结构示意图；图6是本专利技术的料液旋膜喷射管结构示意图；图中：1
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罐体，11
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二次蒸汽管，12
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二次料液管，13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型MVR旋膜蒸发器，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内部从上往下依次设置有汽液分离器（2）、二次旋膜雾化装置（3）、一次旋膜雾化装置（4）以及汽液阻尼网（5），所述汽液分离器（2）上部的罐体形成真空蒸发区（6），所述汽液分离器（2）与汽液阻尼网（5）之间的罐体（1）内形成旋膜雾化区（7），所述汽液阻尼网（5）下方的罐体（1）内形成浓液汇集区（8），所述的二次旋膜雾化装置（3）与一次旋膜雾化装置（4）均位于所述的旋膜雾化区（7）内，用于将料液和蒸汽呈螺旋状雾化喷出；所述二次旋膜雾化装置（3）的一侧与位于所述罐体（1）外表面的二次蒸汽管（11）连接，所述二次旋膜雾化装置（3）的另一侧与位于所述罐体（1）外表面的二次料液管（12）连接，所述二次旋膜雾化装置（3）的下端与位于所述二次料液管（12）正下方的二次冷凝水排出管（13）连接；所述一次旋膜雾化装置（4）的一侧与位于所述二次蒸汽管（11）正下方的一次蒸汽管（14）连接，所述一次旋膜雾化装置（4）的另一侧与位于所述二次冷凝水排出管（13）正下方的一次料液管（15）连接，所述一次旋膜雾化装置（4）的下端与位于一次料液管（15）正下方的一次冷凝水排出管（16）连接；所述的罐体（1）上部通过蒸汽循环管（17）连接蒸汽真空泵（18）的一端，所述蒸汽真空泵（18）的另一端通过蒸汽循环管（17）连接所述罐体（1）外表面的二次蒸汽管（11）；所述罐体（1）的下端且位于所述浓液汇集区（8）外侧面安装有与二次料液管（12）相连接的上清液回流管（19）。2.如权利要求1所述的一种新型MVR旋膜蒸发器，其特征在于：所述二次旋膜雾化装置（3）的内部从上往下依次开设有二次料液分配腔（31）与二次蒸汽分配腔（32），所述二次料液分配腔（31）的上部外侧面的出口位置连接有二次料液旋膜喷射管（33），所述二次料液分配腔（31）的下部外侧面的进口位置连接有二次料液管（12）；所述二次蒸汽分配腔（32）的上部外侧面的出口位置连接有二次蒸汽旋膜喷射管（34），所述二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新府，王怀兴，
申请(专利权)人：山东久泰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：