一种缬氨酸脱氨系统技术方案

本实用新型专利技术属于生化设备技术领域，具体涉及一种缬氨酸脱氨系统。本实用新型专利技术的缬氨酸脱氨系统包括一效蒸发器、一效脱氨塔、二效蒸发器、二效脱氨塔、吸收塔、预热器等设备，一效蒸发器与一效脱氨塔，一效脱氨塔上部出汽口与二效蒸发器进汽口相连接，二效蒸发器与二效脱氨塔相连接，二效脱氨塔上部进口与预热器热料侧出口相连接，利用该系统进行缬氨酸醪液的连续脱氨，不仅可以大大降低缬氨酸醪液中氨的含量，而且将蒸汽冷凝水、稀氨水、浓氨水都进行分类回收利用，不仅节能环保，而且提高了氨水的综合利用价值，同时使缬氨酸醪液的提取纯化工艺更易于实施，产品收率高、质量好，生产成本低，具有无可比拟的优势。具有无可比拟的优势。具有无可比拟的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种缬氨酸脱氨系统


[0001]本技术属于生化设备
，具体涉及一种缬氨酸脱氨系统。

技术介绍

[0002]在发酵法生产缬氨酸的过程中，需要通入液氨进行pH调节以及供给氮源，但在实际生产过程中，在发酵培养结束时发酵液中仍会残留大量的氨，影响后续提取纯化工序的正常运行，以致于影响产品质量和纯度，并且大量氨进入会进入污水中造成氨浪费和污染环境。如何有效去除缬氨酸醪液中的氨并收集重复利用一直是缬氨酸提取纯化工艺中亟待解决的关键技术难题。

技术实现思路

[0003]本技术专利技术的目的在于针对缬氨酸醪液中残留的大量氨，提供一种缬氨酸脱氨系统。本技术的缬氨酸脱氨系统可以应用于缬氨酸提取纯化的生产工艺中，实现缬氨酸醪液连续脱氨，并回收氨重复利用，解决缬氨酸醪液中氨含量较高的问题，大大提高了缬氨酸的提取收率和产品质量，提高氨利用率，减少氨对环境的污染。
[0004]为解决现有技术的不足，本技术采用以下技术方案：一种缬氨酸脱氨系统，包括一效蒸发器、一效脱氨塔、二效蒸发器、二效脱氨塔、吸收塔、预热器、二效冷凝器、尾冷器、吸收液冷却器、一次冷凝水储罐、第一氨水储罐、第二氨水储罐、第三氨水储罐、一次冷凝水泵、一效循环泵、一效塔底泵、进料泵、氨水泵、二效循环泵、二效塔底泵、稀氨水泵、浓氨水泵、吸收塔底泵和真空泵；
[0005]所述一效蒸发器通过管道与一效脱氨塔相连接，所述一效蒸发器的进汽口与蒸汽管道相连接，出汽口通过管道与二效冷凝器进汽口相连接，二效冷凝器通过管道与尾冷器相连接；
[0006]所述一效脱氨塔上部出汽口通过管道与二效蒸发器进汽口相连接，二效蒸发器出汽口通过管道与尾冷器进汽口相连接，二效蒸发器通过管道与二效脱氨塔相连接，所述二效脱氨塔出汽口通过管道与二效冷凝器进汽口相连接；
[0007]所述一效脱氨塔上部进口与预热器冷料侧出口通过管道相连接，预热器冷料侧进口与进料泵出口通过管道相连接，进料泵进口与进料管道相连接；
[0008]所述一效脱氨塔下部出口通过管道与一效循环泵进口相连接，一效循环泵出口通过管道与一效蒸发器上部进口相连接，一效蒸发器下部出口通过管道与一效循环泵进口相连接；
[0009]所述一效蒸发器和一效脱氨塔的下部出口通过管道分别与一效塔底泵进口相连接，一效塔底泵出口通过管道与预热器热料侧进口相连接，预热器热料侧出口通过管道与二效脱氨塔上部进口相连接，二效脱氨塔下部出口通过管道与二效循环泵进口相连接，二效循环泵出口通过管道与二效蒸发器上部进口相连接，二效蒸发器下部出口通过管道与二效循环泵进口相连接，二效蒸发器下部出口、二效脱氨塔下部出口通过管道还与二效塔底
泵进口相连接，二效塔底泵出口通过管道与出料管道相连接；
[0010]所述吸收塔进汽口与第三氨水储罐上部出汽口通过管道相连接，吸收塔上部出汽口和尾冷器出汽口通过管道与真空泵进口相连接，真空泵出口与排空管道相连接；
[0011]所述尾冷器冷凝水出口通过管道与第二氨水储罐进口相连接，第二氨水储罐出口通过管道与稀氨水泵进口相连接，稀氨水泵出口通过管道分别与吸收塔下方进口和浓氨水管道相连接，所述吸收塔下方出口通过管道分别与浓氨水泵进口和吸收塔底泵进口相连接，吸收塔底泵出口通过管道与吸收液冷却器进口相连接，吸收液冷却器出口通过管道分别与吸收塔上方进口和第三氨水储罐进口相连接，第三氨水储罐出口通过管道分别与浓氨水泵进口和吸收塔底泵进口相连接，浓氨水泵出口与浓氨水管道相连接。
[0012]进一步地，所述吸收塔、尾冷器、第二氨水储罐上方均设置有补水接口，与补水管道相连接。
[0013]进一步地，所述一效蒸发器冷凝水出口通过管道与一次冷凝水储罐进口相连接，一次冷凝水储罐出口通过管道与一次冷凝水泵进口相连接，一次冷凝水泵出口与一次冷凝水管道相连接。
[0014]进一步地，所述二效蒸发器冷凝水出口通过管道与第一氨水储罐进口相连接，第一氨水储罐出口通过管道与氨水泵进口相连接，氨水泵出口与氨水管道相连接。
[0015]进一步地，所述二效冷凝器循环水进口与循环水进管道相连接，二效冷凝器循环水出口与循环水回管道相连接。
[0016]进一步地，所述尾冷器冷水进口与冷水进管道相连接，尾冷器冷水出口通过管道与吸收液冷却器冷水进口相连接，吸收液冷却器冷水出口与冷水回管道相连接。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过针对缬氨酸醪液的特性进行研究，设计和开发出一套缬氨酸脱氨系统，利用该系统进行缬氨酸醪液的连续脱氨，不仅可以大大降低缬氨酸醪液中氨的含量，而且将蒸汽冷凝水、稀氨水、浓氨水都进行分类回收利用，不仅节能环保，而且提高了氨水的综合利用价值，同时使缬氨酸醪液的提取纯化工艺更易于实施，产品收率高、质量好，生产成本低，具有无可比拟的优势。
附图说明
[0019]图1是本技术缬氨酸多效连续脱氨蒸发系统的结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、一效蒸发器；2、一效脱氨塔；3、二效蒸发器；4、二效脱氨塔；5、吸收塔；6、预热器；7、二效冷凝器；8、尾冷器；9、吸收液冷却器；10、一次冷凝水储罐；11、第一氨水储罐；12、第二氨水储罐；13、第三氨水储罐；14、一次冷凝水泵；15、一效循环泵；16、一效塔底泵；17、进料泵；18、氨水泵；19、二效循环泵；20、二效塔底泵；21、稀氨水泵；22、浓氨水泵；23、吸收塔底泵；24、真空泵。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例将对本技术的技术方案作进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种缬氨酸脱氨系统，包括一效蒸发器1、一效脱氨塔2、二效蒸发器3、
二效脱氨塔4、吸收塔5、预热器6、二效冷凝器7、尾冷器8、吸收液冷却器9、一次冷凝水储罐10、第一氨水储罐11、第二氨水储罐12、第三氨水储罐13、一次冷凝水泵14、一效循环泵15、一效塔底泵16、进料泵17、氨水泵18、二效循环泵19、二效塔底泵20、稀氨水泵21、浓氨水泵22、吸收塔底泵23和真空泵24；
[0024]所述一效蒸发器1通过管道与一效脱氨塔2相连接，所述一效蒸发器1的进汽口与蒸汽管道相连接，出汽口通过管道与二效冷凝器7进汽口相连接，二效冷凝器7通过管道与尾冷器8相连接；
[0025]所述一效脱氨塔2上部出汽口通过管道与二效蒸发器3进汽口相连接，二效蒸发器3出汽口通过管道与尾冷器8进汽口相连接，二效蒸发器3通过管道与二效脱氨塔4相连接，所述二效脱氨塔4出汽口通过管道与二效冷凝器7进汽口相连接；
[0026]所述一效脱氨塔2上部进口与预热器6冷料侧出口通过管道相连接，预热器6冷料侧进口与进料泵17出口通过管道相连接，进料泵17进口与进料管道相连接；
[0027]所述一效脱氨塔2下部出口通过管道与一效循环泵15进口相连接，一效循环泵15出口通过管道与一效蒸发器1上部进口相连接，一效蒸发器1下部出口通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缬氨酸脱氨系统，其特征在于，包括一效蒸发器（1）、一效脱氨塔（2）、二效蒸发器（3）、二效脱氨塔（4）、吸收塔（5）、预热器（6）、二效冷凝器（7）、尾冷器（8）、吸收液冷却器（9）、一次冷凝水储罐（10）、第一氨水储罐（11）、第二氨水储罐（12）、第三氨水储罐（13）、一次冷凝水泵（14）、一效循环泵（15）、一效塔底泵（16）、进料泵（17）、氨水泵（18）、二效循环泵（19）、二效塔底泵（20）、稀氨水泵（21）、浓氨水泵（22）、吸收塔底泵（23）和真空泵（24）；所述一效蒸发器（1）通过管道与一效脱氨塔（2）相连接，所述一效蒸发器（1）的进汽口与蒸汽管道相连接，出汽口通过管道与二效冷凝器（7）进汽口相连接，二效冷凝器（7）通过管道与尾冷器（8）相连接；所述一效脱氨塔（2）上部出汽口通过管道与二效蒸发器（3）进汽口相连接，二效蒸发器（3）出汽口通过管道与尾冷器（8）进汽口相连接，二效蒸发器（3）通过管道与二效脱氨塔（4）相连接，所述二效脱氨塔（4）出汽口通过管道与二效冷凝器（7）进汽口相连接；所述一效脱氨塔（2）上部进口与预热器（6）冷料侧出口通过管道相连接，预热器（6）冷料侧进口与进料泵（17）出口通过管道相连接，进料泵（17）进口与进料管道相连接；所述一效脱氨塔（2）下部出口通过管道与一效循环泵（15）进口相连接，一效循环泵（15）出口通过管道与一效蒸发器（1）上部进口相连接，一效蒸发器（1）下部出口通过管道与一效循环泵（15）进口相连接；所述一效蒸发器（1）和一效脱氨塔（2）的下部出口通过管道分别与一效塔底泵（16）进口相连接，一效塔底泵（16）出口通过管道与预热器（6）热料侧进口相连接，预热器（6）热料侧出口通过管道与二效脱氨塔（4）上部进口相连接，二效脱氨塔（4）下部出口通过管道与二效循环泵（19）进口相连接，二效循环泵（19）出口通过管道与二效蒸发器（3）上部进口相连接，二效蒸发器（3）下部出口通过管道与二效循环泵（19）进口相连接，二效蒸发器（3）下部出口、二效脱氨塔（4）下部出口通过管道还与二效塔底泵（20）进口相连接，二效塔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭新健，周旭波，张雪阳，
申请(专利权)人：无锡荣丰生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：