一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均贯穿安装有加料管，所述壳体顶部的中心处固定连接有粉碎液压缸，所述粉碎液压缸的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有粉碎块。本实用新型专利技术通过设置出料管、伸缩软管、振动电机、收集框、小型液压缸、破碎辊、通料管、粉碎块、粉碎液压缸、固定框、驱动电机、筛选网板、齿板、测距传感器、分选网和蜂鸣器配合使用，具有加工效率高和及时提醒的优点，解决了现有的粉碎筛分装置无法进行二次破碎加工，破碎效率较差，无法快速将原料粉碎加工，且不具有及时提醒的功能，无法满足使用者需求，降低了粉碎筛分装置实用性的问题。实用性的问题。实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置


[0001]本技术涉及矿物加工
，具体为一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置。

技术介绍

[0002]磁黄铁矿是磁黄铁矿族中的一种铁的硫化矿物，它的成分中含有硫达40％，因此可以用来制作硫酸，而当其中的镍含量很高时，便可从中提炼镍，磁黄铁矿有金属般的光泽，为暗青铜黄色带红，一般呈块状产于铜镍硫化矿床中，磁黄铁矿如果在地表则容易风化而变成褐铁矿。
[0003]在矿物加工过程中，会使用到粉碎筛分装置对磁黄铁矿进行回收加工，而现有的粉碎筛分装置无法进行二次破碎加工，破碎效率较差，无法快速将原料粉碎加工，且不具有及时提醒的功能，无法满足使用者需求，降低了粉碎筛分装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，具备加工效率高和及时提醒的优点，解决了现有的粉碎筛分装置无法进行二次破碎加工，破碎效率较差，无法快速将原料粉碎加工，且不具有及时提醒的功能，无法满足使用者需求，降低了粉碎筛分装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均贯穿安装有加料管，所述壳体顶部的中心处固定连接有粉碎液压缸，所述粉碎液压缸的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有粉碎块，所述壳体内腔的顶部固定连接有与粉碎块配合使用的固定框，所述固定框底部的中心处连通有通料管，所述壳体左侧的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有破碎辊，所述壳体内腔的前侧和后侧均固定连接有与破碎辊配合使用齿板，所述壳体内腔两侧的中心处通过支块固定连接有小型液压缸，所述小型液压缸的顶部固定连接有筛选网板，所述壳体内腔两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有收集框，所述收集框内腔左侧的顶部固定连接有测距传感器，所述收集框内腔底部的中心处固定连接有分选网，所述收集框内腔底部的中心处连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底部连通有出料管，所述收集框底部的两侧均固定连接有振动电机，所述壳体右侧的底部固定连接有蜂鸣器。
[0006]优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支腿，所述加料管表面的顶部螺纹套设有密封盖，所述壳体的背表面固定安装有控制器。
[0007]优选的，所述通料管和出料管表面的底部均固定安装有电动闸板阀，所述齿板为倾斜设置，所述驱动电机的输出端与壳体的连接处活动连接并作密封处理。
[0008]优选的，所述壳体内腔的右侧镶嵌安装有与破碎辊配合使用的活动轴承，所述收集框表面的顶部为漏斗形。
[0009]优选的，所述收集框表面的两侧均竖向固定连接有导向杆，导向杆的底部贯穿弹簧并延伸至固定块的底部。
[0010]优选的，所述壳体正表面的底部和收集框的正表面均活动连接有密封箱门，所述破碎辊表面的破碎齿与齿板表面的破碎齿为交错设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置出料管、伸缩软管、振动电机、收集框、小型液压缸、破碎辊、通料管、粉碎块、粉碎液压缸、固定框、驱动电机、筛选网板、齿板、测距传感器、分选网和蜂鸣器配合使用，具有加工效率高和及时提醒的优点，解决了现有的粉碎筛分装置无法进行二次破碎加工，破碎效率较差，无法快速将原料粉碎加工，且不具有及时提醒的功能，无法满足使用者需求，降低了粉碎筛分装置实用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置伸缩软管，能够拉伸和收缩一定长度，使得收集框始终与出料管保持连通状态，通过设置小型液压缸，能够带动筛选网板不断上下移动，防止筛选网板产生堵塞，通过设置弹簧和固定块配合使用，能够对收集框起到弹性支撑的作用，通过设置导向杆，能够使得收集框上下移动更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术破碎辊结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术破碎辊结构左视示意图；
[0017]图4为本技术收集框结构剖视示意图。
[0018]图中：1壳体、2出料管、3伸缩软管、4振动电机、5收集框、6小型液压缸、7破碎辊、8通料管、9加料管、10粉碎块、11粉碎液压缸、12固定框、13驱动电机、14筛选网板、15弹簧、16固定块、17齿板、18测距传感器、19分选网、20蜂鸣器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，包括壳体1，壳体1底部的四角均固定连接有支腿，壳体1的背表面固定安装有控制器，壳体1顶部的两侧均贯穿安装有加料管9，加料管9表面的顶部螺纹套设有密封盖，壳体1顶部的中心处固定连接有粉碎液压缸11，粉碎液压缸11的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连接有粉碎块10，壳体1内腔的顶部固定连接有与粉碎块10配合使用的固定框12，固定框12底部的中心处连通有通料管8，壳体1左侧的顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有破碎辊7，驱动电机13的输出端与壳体1的连接处活动连接并作密封处理，壳体1内腔的右侧镶嵌安装有与破碎辊7配合使用的活动轴承，壳体1内腔的前侧和后侧均固定连接有与破碎辊7配合使用齿板17，齿板17为倾斜设置，破碎辊7表面的破碎齿与齿板17表面的破碎齿为交错设置，壳体1内腔两侧的中心处通过支块固定连接有小型液压缸6，小型液压缸6的
顶部固定连接有筛选网板14，通过设置小型液压缸6，能够带动筛选网板14不断上下移动，防止筛选网板14产生堵塞，壳体1内腔两侧的底部均固定连接有固定块16，固定块16的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶部固定连接有收集框5，通过设置弹簧15和固定块16配合使用，能够对收集框5起到弹性支撑的作用，收集框5表面的顶部为漏斗形，壳体1正表面的底部和收集框5的正表面均活动连接有密封箱门，收集框5内腔左侧的顶部固定连接有测距传感器18，收集框5内腔底部的中心处固定连接有分选网19，收集框5内腔底部的中心处连通有伸缩软管3，伸缩软管3的底部连通有出料管2，通过设置伸缩软管3，能够拉伸和收缩一定长度，使得收集框5始终与出料管2保持连通状态，通料管8和出料管2表面的底部均固定安装有电动闸板阀，收集框5底部的两侧均固定连接有振动电机4，壳体1右侧的底部固定连接有蜂鸣器20，收集框5表面的两侧均竖向固定连接有导向杆，导向杆的底部贯穿弹簧15并延伸至固定块16的底部，通过设置导向杆，能够使得收集框5上下移动更加稳定，通过设置出料管2、伸缩软管3、振动电机4、收集框5、小型液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的两侧均贯穿安装有加料管(9)，所述壳体(1)顶部的中心处固定连接有粉碎液压缸(11)，所述粉碎液压缸(11)的底部贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有粉碎块(10)，所述壳体(1)内腔的顶部固定连接有与粉碎块(10)配合使用的固定框(12)，所述固定框(12)底部的中心处连通有通料管(8)，所述壳体(1)左侧的顶部固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有破碎辊(7)，所述壳体(1)内腔的前侧和后侧均固定连接有与破碎辊(7)配合使用齿板(17)，所述壳体(1)内腔两侧的中心处通过支块固定连接有小型液压缸(6)，所述小型液压缸(6)的顶部固定连接有筛选网板(14)，所述壳体(1)内腔两侧的底部均固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的顶部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶部固定连接有收集框(5)，所述收集框(5)内腔左侧的顶部固定连接有测距传感器(18)，所述收集框(5)内腔底部的中心处固定连接有分选网(19)，所述收集框(5)内腔底部的中心处连通有伸缩软管(3)，所述伸缩软管(3)的底部连通有出料管(2)，所述收集框(5)底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺，杨清林，付永刚，李志国，王进，王福亮，崔志刚，陈琳，石珈妤，尹明，
申请(专利权)人：葫芦岛八家矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：