提供一种碳化硅生产废料破碎装置，送料机构的支架上设有料槽、输送带、传动轴和驱动马达，剪切机构包含架体，架体的顶部安装有剪切油缸和压料油缸，压料油缸置于所述输送带出料端，在架体位于剪切油缸和压料油缸底部设有送料带；粉碎机构包含外壳，在外壳顶部设有进料斗和热风机，外壳底部设有出料口，在外壳中部设有破碎轴，破碎轴上设有锤片，在外壳内部位于所述锤片下部可拆卸设有筛片，还包含与破碎轴连接的破碎马达；出料机构包含引风机和卸料沙克龙，其中引风机通过管道与所述出料口和卸料沙克龙连接；利用该破碎装置可实现大块碳化硅生产废料至碳化硅生产废料粉料的一次破碎完成，具有破碎省时、省力以及破碎成本低的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅生产废料破碎装置
[0001]本技术涉及破碎设备，具体涉及一种碳化硅生产废料破碎装置。
技术介绍
[0002]碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85％)是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
[0003]碳化硅自然状态下含量较少，主要多为人造。常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000℃左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅。
[0004]在上述常规的生产碳化硅的方法中，电阻炉高温烧结的过程中产生一批量的成块的混合杂质，纯度不达标的生产废料，这些生产废料可回用于下一炉碳化硅冶炼，目前对这些碳化硅大块生产废料通常采用初步破碎设备进行大块到小块破碎，然后再将初步破碎的小块碳化硅生产废料转运至磨粉设备进行精细破碎，从而回用于下一炉碳化硅；从而造成碳化硅生产废料破碎费时、费力，经济性不佳。
技术实现思路
[0005]针对上述提及的技术问题，本技术提供一种碳化硅生产废料破碎装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0007]一种碳化硅生产废料破碎装置，包含送料机构、剪切机构、粉碎机构以及出料机构；
[0008]所述送料机构包含支架，在支架上设有料槽、输送带、传动轴和驱动马达，其中所述料槽固定设置在支架上，所述传动轴枢设于支架上，且两侧设有驱动链轮，输送带上的链条与所述驱动链轮啮合，以使输送带构成环状体，驱动马达和传动轴间通过传动机构连接；
[0009]所述剪切机构为龙门剪切机，其与送料机构可拆卸连接，包含架体，所述架体的顶部安装有剪切油缸和压料油缸，压料油缸置于所述输送带出料端，所述剪切油缸上设有刀座，刀座上安装有刀片，在架体位于剪切油缸和压料油缸底部设有送料带；
[0010]所述粉碎机构包含外壳，在外壳顶部设有进料斗和热风机，外壳底部设有出料口，其中进料斗置于所述送料带出料端的下方，在外壳中部设有破碎轴，破碎轴上设有锤片，在外壳内部位于所述锤片下部可拆卸设有筛片，还包含与所述破碎轴连接的破碎马达；
[0011]所述出料机构包含引风机和卸料沙克龙，其中引风机通过封闭管道分别与所述出料口和卸料沙克龙连接。
[0012]进一步，上述的碳化硅生产废料破碎装置，在所述料槽上位于输送带进料端设有
进料仓。
[0013]进一步，上述的碳化硅生产废料破碎装置，所述输送带为板链式输送带。
[0014]进一步，上述的碳化硅生产废料破碎装置，所述板链输送带由多个链板围城环状体，相邻链板通过销轴连接。
[0015]进一步，上述的碳化硅生产废料破碎装置，所述传动机构为轮系、带系、链轮系的一种或者组合。
[0016]本技术实施例的有益效果是：输送带经由传动轴配合驱动马达对大块碳化硅生产废料进行连续运输，料槽对生产废料进行限位，利用压料油缸对大块物料固定，然后利用剪切油缸驱动刀片对碳化硅大块生产废料初步破碎为小块物料，小块物料落至下部的送料带，经由送料带输送至进料斗进入破碎机进行精细破碎，破碎完成的碳化硅粉料再经过引风机从出料口抽送至卸料沙克龙进行降尘出料；利用该破碎装置可实现大块碳化硅生产废料至碳化硅生产废料粉料的一次破碎完成，从而具有破碎省时、省力以及破碎成本低的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术碳化硅生产废料破碎装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术碳化硅生产废料破碎装置进料机构的俯视结构示意图。
[0019]说明书附图中的附图标记包含：支架10、输送带11、链板110、销轴111、传动轴A12
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1、传动轴B12
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2、驱动马达13、驱动链轮14、链条15、料槽16、架体20、剪切油缸21、刀座210、刀片211、压料油缸22、送料带23、外壳30、进料斗31、热风机32、出料口33、破碎轴34、锤片35、筛片36、破碎马达37、引风机40、卸料沙克龙41、进料仓50、主动链轮60、第一从动链轮61、第二从动链轮62、传动链63。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，本方案提供的一种碳化硅生产废料破碎装置，主要由送料机构、剪切机构、粉碎机构以及出料机构构成；
[0023]具体的送料机构包含支架10，在支架10上设有料槽16、输送带11、传动轴和驱动马达13，其中料槽16固定设置在支架10上，为上部开口的槽状体，传动轴A12
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1枢设于支架10上，传动轴具体包含传动轴A12
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1和传动轴B12
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2，且传动轴A12
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1和传动轴B12
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2两侧设有驱动链轮14，输送带11上的链条15与驱动链轮14啮合，以使输送带11构成环状体，驱动马达13和传动轴A12
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1间通过传动机构连接，传动机构为轮系、带系、链轮系的任一种或者组合，(附图示意出采用链轮传动，具体的在驱动马达13输出轴上设有主动链轮60，在支架10上枢设有第一从动链轮61，在靠近输送带11出料端的传动轴A12
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1上设有第二从动链轮62，其中主动链轮60和第一从动链轮61通过传动链63连接，第一从动链轮61和第二从动链轮62通过另一传动链63连接)，从而在驱动马达13带动传动轴A12
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1旋转时，传动轴A12
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1带动输送带
11往复进行输料；
[0024]剪切机构为龙门剪切机，其与送料机构可拆卸连接，包含架体20，所述架体20的顶部安装有剪切油缸21和压料油缸22，压料油缸22置于输送带11出料端，剪切油缸21上设有刀座210，刀座210上安装有刀片211，在架体20位于剪切油缸21和压料油缸22底部设有送料带23；
[0025]粉碎机构包含外壳30，在外壳30顶部设有进料斗31和热风机32，外壳30底部设有出料口33，其中进料斗31置于所述送料带23出料端的下方，在外壳30中部设有破碎轴34，破碎轴34上设有锤片35，在外壳30内部位于锤片35下部可拆卸设有筛片36，还包含与破碎轴34连接的破碎马达37；
[0026]出料机构包含引风机40和卸料沙克龙41，其中引风机40通过封闭管道分别与出料口33和卸料沙克龙41连接。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅生产废料破碎装置，其特征在于：包含送料机构、剪切机构、粉碎机构以及出料机构；所述送料机构包含支架(10)，在支架(10)上设有料槽(16)、输送带(11)、传动轴和驱动马达(13)，其中所述料槽(16)固定设置在支架(10)上，所述传动轴枢设于支架(10)上，且两侧设有驱动链轮(14)，输送带(11)上的链条(15)与所述驱动链轮(14)啮合，以使输送带(11)构成环状体，驱动马达(13)和传动间通过传动机构连接；所述剪切机构为龙门剪切机，其与送料机构可拆卸连接，包含架体(20)，所述架体(20)的顶部安装有剪切油缸(21)和压料油缸(22)，压料油缸(22)置于所述输送带(11)出料端，所述剪切油缸(21)上设有刀座(210)，刀座(210)上安装有刀片(211)，在架体(20)位于剪切油缸(21)和压料油缸(22)底部设有送料带(23)；所述粉碎机构包含外壳(30)，在外壳(30)顶部设有进料斗(31)和热风机(32)，外壳(30)底部设有出料口(33)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：司建秋，赵阳，胡东，
申请(专利权)人：石河子市丰拓硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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