本实用新型专利技术公开了一种用于磁选精矿中回收磁黄铁矿的均匀磨矿装置，包括箱体，所述箱体顶部的四角均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部连通有进料管，所述粉碎箱底部的两侧均连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至箱体内腔的顶部，所述粉碎箱的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至粉碎箱的内腔并固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的左端与粉碎箱内腔的左侧通过轴承活动连接。本实用具备均匀研磨的优点，解决了现有的磁黄铁矿磨矿装置在使用的过程中，不便于对磁黄铁矿进行预粉碎，降低了磁黄铁矿的研磨效果，不便于对磁黄铁矿进行均匀研磨，容易影响磁黄铁矿后续加工的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁选精矿中回收磁黄铁矿的均匀磨矿装置
[0001]本技术涉及磁黄铁矿回收
，具体为一种用于磁选精矿中回收磁黄铁矿的均匀磨矿装置。
技术介绍
[0002]磁黄铁矿是红砷镍矿族中的一种铁的硫化矿物，它的成分中含有硫，因此可以用来制作硫酸，而当其中的镍含量很高时，便可从中提炼镍，磁黄铁矿有金属般的光泽，为暗青铜黄色带红，一般呈块状产于铜镍硫化矿床中，磁黄铁矿如果在地表则容易风化而变成褐铁矿，分布于各种类型的内生矿床中，在基性岩体内的铜钼硫化物岩浆床中，它是主要矿物成因之一，与其共生的矿物有镍黄铁矿、褐黄铜矿，在接触交代矿床中，有时形成巨大的聚集，与其共生的矿物有黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿、毒砂等，在氧化带，它极易分解转变为褐铁矿。
[0003]现有的磁黄铁矿磨矿装置在使用的过程中，不便于对磁黄铁矿进行预粉碎，降低了磁黄铁矿的研磨效果，不便于对磁黄铁矿进行均匀研磨，容易影响磁黄铁矿的后续加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于磁选精矿中回收磁黄铁矿的均匀磨矿装置，具备均匀研磨的优点，解决了现有的磁黄铁矿磨矿装置在使用的过程中，不便于对磁黄铁矿进行预粉碎，降低了磁黄铁矿的研磨效果，不便于对磁黄铁矿进行均匀研磨，容易影响磁黄铁矿后续加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磁选精矿中回收磁黄铁矿的均匀磨矿装置，包括箱体，所述箱体顶部的四角均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部连通有进料管，所述粉碎箱底部的两侧均连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至箱体内腔的顶部，所述粉碎箱的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至粉碎箱的内腔并固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的左端与粉碎箱内腔的左侧通过轴承活动连接，所述粉碎杆的表面固定连接有粉碎刀，所述箱体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有研磨辊，所述箱体内腔的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内壁固定连接有研磨筒，所述研磨辊的底部延伸至研磨筒的内腔，所述研磨辊的表面与研磨筒的内壁均设置有研磨凸起，所述研磨筒的底部连通有排料管，所述箱体内腔的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有壳体，所述排料管的底部贯穿至壳体内腔的顶部，所述壳体的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有研磨杆，所述研磨杆的表面与壳体的内壁均设置有研磨齿。
[0006]优选的，所述进料管底部的两侧均固定连接有加强筋，且加强筋的底部与粉碎箱的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述粉碎刀的数量为若干个，且均匀的分布于粉碎杆的表面。
[0008]优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿，支腿相对的一侧固定连接有加强杆。
[0009]优选的，所述壳体的右端连通有料斗，所述研磨齿的数量为若干个。
[0010]优选的，所述粉碎箱的正面固定安装有控制器，且控制器的输出端分别与第一电机、第二电机和第三电机的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过研磨杆、壳体、连接杆、第三电机、排料管、研磨筒、固定座、研磨辊、第二电机、固定杆、粉碎箱、进料管、第一电机、出料管、转杆、研磨凸起、粉碎杆、粉碎刀和研磨齿的配合使用，解决了现有的磁黄铁矿磨矿装置在使用的过程中，不便于对磁黄铁矿进行预粉碎，降低了磁黄铁矿的研磨效果，不便于对磁黄铁矿进行均匀研磨，容易影响磁黄铁矿后续加工的问题。
[0013]2、本技术通过设置第一电机，能够便于带动粉碎杆和粉碎刀旋转，通过粉碎杆和粉碎刀的配合使用，能够便于对磁黄铁矿进行预粉碎，通过设置第二电机，能够便于带动研磨辊旋转，通过研磨辊和研磨筒的配合使用，能够便于对磁黄铁矿进行研磨，通过设置排料管，能够便于使磁黄铁矿进入到壳体内，通过第三电机和研磨杆的配合使用，能够便于对磁黄铁矿进行二次研磨。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术粉碎箱主视剖视图；
[0016]图3为本技术壳体右视剖视图。
[0017]图中：1箱体、2研磨杆、3壳体、4连接杆、5第三电机、6排料管、7研磨筒、8固定座、9研磨辊、10第二电机、11固定杆、12粉碎箱、13进料管、14第一电机、15出料管、16转杆、17研磨凸起、18支腿、19粉碎杆、20粉碎刀、21研磨齿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术中的箱体1、研磨杆2、壳体3、连接杆4、第三电机5、排料管6、研磨筒7、固定座8、研磨辊9、第二电机10、固定杆11、粉碎箱12、进料管13、第一电机14、出料管15、转杆16、研磨凸起17、支腿18、粉碎杆19、粉碎刀20和研磨齿21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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3，一种用于磁选精矿中回收磁黄铁矿的均匀磨矿装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支腿18，支腿18相对的一侧固定连接有加强杆，箱体1顶部的四角均固定连接有固定杆11，固定杆11的顶部固定连接有粉碎箱12，粉碎箱12的顶部连通有进料管13，进料管13底部的两侧均固定连接有加强筋，且加强筋的底部与粉碎箱12的顶部固定连接，粉碎箱12底部的两侧均连通有出料管15，出料管15的底部贯穿至箱体1内腔的顶部，粉碎箱12的右侧固定连接有第一电机14，通过设置第一电机14，能够便于带动粉碎杆19和粉碎刀20旋转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磁选精矿中回收磁黄铁矿的均匀磨矿装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的四角均固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶部固定连接有粉碎箱(12)，所述粉碎箱(12)的顶部连通有进料管(13)，所述粉碎箱(12)底部的两侧均连通有出料管(15)，所述出料管(15)的底部贯穿至箱体(1)内腔的顶部，所述粉碎箱(12)的右侧固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴贯穿至粉碎箱(12)的内腔并固定连接有粉碎杆(19)，所述粉碎杆(19)的左端与粉碎箱(12)内腔的左侧通过轴承活动连接，所述粉碎杆(19)的表面固定连接有粉碎刀(20)，所述箱体(1)的顶部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)的表面固定连接有研磨辊(9)，所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的内壁固定连接有研磨筒(7)，所述研磨辊(9)的底部延伸至研磨筒(7)的内腔，所述研磨辊(9)的表面与研磨筒(7)的内壁均设置有研磨凸起(17)，所述研磨筒(7)的底部连通有排料管(6)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶部固定连接有壳体(3)，所述排料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贺，杨清林，付永刚，李志国，王进，王福亮，崔志刚，陈琳，曾祥楠，刘金彪，
申请(专利权)人：葫芦岛八家矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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