本实用新型专利技术公开了一种冲压成型机的入料导向装置，包括机架，所述机架的顶部由左至右依次安装有抹尘机构、滚平机构及导向机构，所述抹尘机构包括上下设置的上抹尘块及下抹尘块，所述滚平机构包括上下设置的上滚平轮及下滚平轮，所述导向机构包括由左至右设置的若干第一导向轮组、导向块组及若干第二导向轮组，所述第一导向轮组包括分别设置于所述机架前后两侧的第一导向轮，所述导向块组包括分别设置于所述机架前后两侧的导向块，所述第二导向轮组包括分别设置于所述机架前后两侧的第二导向轮，所述上抹尘块与所述下抹尘块之间形成一通槽。本实用新型专利技术能去除材料表面的灰尘及杂质，能准确的压平材料，材料不会出现走偏现象，提高产品的加工精度。提高产品的加工精度。提高产品的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型机的入料导向装置
[0001]本技术涉及冲压成型设备
，具体涉及一种冲压成型机的入料导向装置。
技术介绍
[0002]现有的冲压成型设备所完成的家具导轨加工，一般经过进料、成型、冲孔、切断的冲压成型过程，但传统的冲压成型机的入料导向装置，运行不稳定，材料表面的灰尘及杂质影响导料机构的导向性能，导致对材料不能准确的被压平，甚至出现材料走偏的现象，影响产品的加工精度。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、提高产品加工精度的冲压成型机的入料导向装置。
[0004]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种冲压成型机的入料导向装置，包括机架，所述机架的顶部由左至右依次安装有抹尘机构、滚平机构及导向机构，所述抹尘机构包括上下设置的上抹尘块及下抹尘块，所述滚平机构包括上下设置的上滚平轮及下滚平轮，所述导向机构包括由左至右设置的若干第一导向轮组、导向块组及若干第二导向轮组，所述第一导向轮组包括分别设置于所述机架前后两侧的第一导向轮，所述导向块组包括分别设置于所述机架前后两侧的导向块，所述第二导向轮组包括分别设置于所述机架前后两侧的第二导向轮，所述上抹尘块与所述下抹尘块之间形成一通槽，所述上滚平轮与所述下滚平轮之间形成一与所述通槽对应的滚槽，所述第一导向轮及第二导向轮的中部均设有与所述滚槽对应的导槽，所述第一导向轮及第二导向轮的内侧均连接有一向下延伸的连接轴，所述机架的顶部设有供所述连接轴套穿的顶板。
[0006]进一步，所述通槽、滚槽及导槽呈同一水平面设置。
[0007]进一步，所述第一导向轮及第二导向轮的顶部与底部均设有轴承。
[0008]进一步，所述连接轴的底部连接有一导向轮活动块，所述导向轮活动块螺接有一横向的调节螺杆，所述调节螺杆的端部设有一调节把手。
[0009]进一步，所述导向机构包括由左至右设置的一组第一导向轮组、导向块组及一组第二导向轮组。
[0010]进一步，所述第一导向轮及第二导向轮均通过垫圈与螺丝安装于所述连接轴的顶部。
[0011]相对于现有技术，本技术通过机架的顶部由左至右依次安装有抹尘机构、滚平机构及导向机构，导向机构包括由左至右设置的若干第一导向轮组、导向块组及若干第二导向轮组，使材料表面的灰尘及杂质得到去除，能准确的压平材料，材料不会出现走偏现象，提高产品的加工精度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术冲压成型机的入料导向装置的前视结构示意图；
[0014]图2为本技术冲压成型机的入料导向装置的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术冲压成型机的入料导向装置的左视结构示意图。
[0016]图中：1
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机架；2
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上抹尘块；3
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下抹尘块；4
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上滚平轮；5
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下滚平轮；6
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第一导向轮；7
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导向块；8
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第二导向轮；9
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通槽；10
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滚槽；11
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导槽；12
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连接轴；13
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顶板；14
‑
轴承；15
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导向轮活动块；16
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调节螺杆；17
‑
调节把手；18
‑
垫圈；19
‑
螺丝。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图3所示本技术的一种冲压成型机的入料导向装置，包括机架1，机架1的顶部由左至右依次安装有抹尘机构、滚平机构及导向机构，抹尘机构包括上下设置的上抹尘块2及下抹尘块3，滚平机构包括上下设置的上滚平轮4及下滚平轮5，导向机构包括由左至右设置的若干第一导向轮组、导向块组及若干第二导向轮组，第一导向轮组包括分别设置于机架1前后两侧的第一导向轮6，导向块组包括分别设置于机架1前后两侧的导向块7，第二导向轮组包括分别设置于机架1前后两侧的第二导向轮8，上抹尘块2与下抹尘块3之间形成一通槽9，上滚平轮4与下滚平轮5之间形成一与通槽9对应的滚槽10，第一导向轮6及第二导向轮8的中部均设有与滚槽10对应的导槽11，第一导向轮6及第二导向轮7的内侧均连接有一向下延伸的连接轴12，机架1的顶部设有供连接轴12套穿的顶板13。通过机架1的顶部由左至右依次安装有抹尘机构、滚平机构及导向机构，导向机构包括由左至右设置的若干第一导向轮组、导向块组及若干第二导向轮组，使材料表面的灰尘及杂质得到去除，能准确的压平材料，材料不会出现走偏现象，提高产品的加工精度。
[0019]通槽、滚槽及导槽呈同一水平面设置，使入料导向装置的导料更顺畅、更精确。
[0020]第一导向轮6及第二导向轮8的顶部与底部均设有轴承，使第一导向轮6及第二导向轮8的转动更畅顺，运行更平稳，节省资源。
[0021]连接轴12的底部连接有一导向轮活动块15，导向轮活动块15螺接有一横向的调节螺杆16，调节螺杆16的端部设有一调节把手17，方便调节连接轴12的垂直度，纠正连接轴12使用时间长后出现的倾斜现象。
[0022]作为一种具体的实施方式，导向机构包括由左至右设置的一组第一导向轮组、导向块组及一组第二导向轮组，节省制作成本。
[0023]第一导向轮6及第二导向轮7均通过垫圈18与螺丝19安装于连接轴12的顶部，方便第一导向轮6及第二导向轮7的安装，利于第一导向轮6及第二导向轮7的顺畅转动。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压成型机的入料导向装置，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部由左至右依次安装有抹尘机构、滚平机构及导向机构，所述抹尘机构包括上下设置的上抹尘块及下抹尘块，所述滚平机构包括上下设置的上滚平轮及下滚平轮，所述导向机构包括由左至右设置的若干第一导向轮组、导向块组及若干第二导向轮组，所述第一导向轮组包括分别设置于所述机架前后两侧的第一导向轮，所述导向块组包括分别设置于所述机架前后两侧的导向块，所述第二导向轮组包括分别设置于所述机架前后两侧的第二导向轮，所述上抹尘块与所述下抹尘块之间形成一通槽，所述上滚平轮与所述下滚平轮之间形成一与所述通槽对应的滚槽，所述第一导向轮及第二导向轮的中部均设有与所述滚槽对应的导槽，所述第一导向轮及第二导向轮的内侧均连接有一向下延伸的连接轴，所述机架的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫巨昌，
申请(专利权)人：莫巨昌，
类型：新型
国别省市：
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