本实用新型专利技术涉及保温板墙体板成型领域，特别是一种保温板墙体板下料装置。包括一级料斗、二级料斗、支撑杆、导向底板和推料机构，一级料斗、二级料斗和推料机构均设置在导向底板上，一级料斗固定位于二级料斗的上方，二级料斗和推料机构分别位于导向底板沿长度方向的两端的上方，导向底板的底部固定有数个支撑杆。其结构简单，操作方便，能够将凝胶材料准确、均匀地填充在其下方的成型模板之间。均匀地填充在其下方的成型模板之间。均匀地填充在其下方的成型模板之间。
【技术实现步骤摘要】
保温板墙体板下料装置
[0001]本技术涉及保温板墙体板成型领域，特别是一种保温板墙体板下料装置。
技术介绍
[0002]建筑用隔墙板是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的主要材料。建筑用隔墙板要求墙板具有容重轻、墙体薄、施工方便等特点，除需具备上述材料特点外，还要求造价低，并具有良好的力学性能和物理性能。
[0003]建筑隔墙板的生产方法包括挤出法和压制成型法，采用的设备主要是挤出机和压制成型装置。现有的压制机构包括具有夹紧功能的模框和用于压制的模头，其中在压制过程中还需进行振捣。
[0004]申请号为2020233217797，申请名称为“多功能墙板压制模车”提出了一种利用竖向的模板对墙板进行压制成型的设备，其可以压制成型不同厚度、长度和压缩比的墙板。该设备包括数个沿长度方向设置的模板，各相邻模板之间存在间隙，凝胶材料落入各模板之间的间隙内，启动压紧装置，将各模板之间的凝胶材料进行压制成型。但是如何让凝胶材料能够准确且均匀地落入各模板之间的间隙内，是亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种保温板墙体板下料装置，其结构简单，操作方便，能够将凝胶材料准确、均匀地填充在其下方的成型模板之间。
[0006]本技术的技术方案是：一种保温板墙体板下料装置，其中，包括一级料斗、二级料斗、支撑杆、导向底板和推料机构，一级料斗、二级料斗和推料机构均设置在导向底板上，一级料斗固定位于二级料斗的上方，二级料斗和推料机构分别位于导向底板沿长度方向的两端的上方，导向底板的底部固定有数个支撑杆；
[0007]所述一级料斗包括料斗仓、两个对称设置的料斗底板、支腿和料斗底板推进机构，两料斗底板位于料斗仓的底部，且两料斗底板的接触处位于料斗仓底部的中间位置，料斗仓通过支腿与二级料斗固定连接，两料斗底板分别与料斗底板推进机构连接；
[0008]所述二级料斗包括料斗壁、条形料仓和二级料斗导向机构，料斗壁内设有数个沿长度方向设置的条形料仓，条形料仓的底部呈开口状，条形料仓沿料斗壁的宽度方向间隔设置，料斗壁的沿长度方向的外壁设有数个二级料斗导向机构；
[0009]所述导向底板包括导轨和底板，沿底板长度方向的两侧边分别固定有导轨，二级料斗导向机构和与二级料斗导向机构连接的链条设置在导轨内，位于一级料斗下方的底板处呈封闭状，位于推料机构下方的底板上设有数个下料孔，下料孔与二级料斗内的数个条形料仓之间呈对应设置；
[0010]所述推料机构包括推料框架、推料杆和推料板，推料框架包括四个横向连接杆和
与横向连接杆的底部固定连接的竖向连接杆，竖向连接杆与导向底板固定连接，对称设置的两横向连接杆的底部分别通过推料气缸与推料杆连接，推料杆的下方连接有数根推料板，推料板与二级料斗内的数个条形料仓呈对应设置，推料杆位于两竖向连接杆之间，且推料杆的两端固定有导向板，对应在竖向连接杆的内侧固定有导向柱，导向板沿导向柱上下滑动。
[0011]本技术中，所述料斗底板推进机构包括开合板和气缸，开合板的两端分别与气缸的活塞杆连接，气缸的缸体与支腿固定连接，开合板通过数个连接板与料斗底板固定连接。
[0012]所述二级料斗导向机构包括链条连接支架和导向支撑板，导向支撑板与料斗壁固定连接，导向支撑板的左、右两侧分别固定有链条连接支架，链条连接支架上设有链条连接件，导向支撑板上设有两个竖直方向的轴承Ⅱ和位于两轴承Ⅱ之间的水平方向的轴承Ⅰ。通过轴承Ⅰ和轴承Ⅱ，对二级料斗的前后移动起到了导向作用。
[0013]所述推料杆通过数根连接杆分别与推料板固定连接，连接杆与推料板之间还连接有两个斜向连接杆。斜向连接杆组成三角形，使连接杆与推板之间的连接更加牢固。
[0014]所述导向板与推料杆的端部固定连接，导向板朝向竖向连接杆的一侧设有两列滚轮，每列滚轮包括数个沿导向板的竖直方向间隔设置的滚轮，两列滚轮位于导向柱的两侧，两列滚轮之间设有轴承Ⅲ，轴承Ⅲ滑动设置在导向柱的导向槽内。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]通过该装置，能够将凝胶材料准确、均匀的填充在其下方的成型模板之间，凝胶材料填充至成型模板后，通过推料板的压料作用下，无需再对凝胶材料进行抹平等操作，便于实现凝胶材料的下料。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是一级料斗的立体结构示意图；
[0019]图3是二级料斗的立体结构示意图；
[0020]图4是二级料斗导向机构的俯视结构示意图；
[0021]图5是导向底板的俯视结构示意图；
[0022]图6是推料机构的立体结构示意图；
[0023]图7是推料机构导向板的立体结构示意图。
[0024]图中：1一级料斗；101料斗仓；102料斗底板；103开合板；104支腿；105气缸；2二级料斗；201料斗壁；202条形料仓；203二级料斗导向机构；204链条连接件；205链条连接支架；206导向支撑板；207轴承Ⅰ；208轴承Ⅱ；3支撑杆；4导向底板；401导轨；402 底板；403下料孔；5推料机构；501推料板；502推料杆；503导向板；504横向连接杆；505 竖向连接杆；506导向柱；507推料气缸；508轴承Ⅲ；509滚轮。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0027]如图1所示，本技术所述的保温板墙体板下料装置包括一级料斗1、二级料斗2、支撑杆3、导向底板4和推料机构5，一级料斗1、二级料斗2和推料机构5均设置在导向底板 4上，一级料斗1固定位于二级料斗2的上方，二级料斗2和推料机构5分别位于导向底板沿长度方向的两端的上方，导向底板4的底部固定有数个支撑杆3，通过支撑杆3，使整个装置平稳地放置在地面上。
[0028]如图2所示，一级料斗1包括料斗仓101、两个对称设置的料斗底板102、支腿104和料斗底板推进机构，两料斗底板102位于料斗仓101的底部，且两料斗底板102的接触处位于料斗仓101底部的中间位置。料斗仓101的底部设有数个支腿104，且通过支腿104与二级料斗2固定连接。两料斗底板102分别与料斗底板推进机构连接。本实施例中，料斗底板推进机构包括开合板103和气缸105，开合板103的两端分别与气缸105的活塞杆连接，气缸 105的缸体与支腿104固定连接。开合板103通过数个连接板与料斗底板102固定连接。四个气缸105同时动作的过程中，带动两开合板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温板墙体板下料装置，其特征在于：包括一级料斗(1)、二级料斗(2)、支撑杆(3)、导向底板(4)和推料机构(5)，一级料斗(1)、二级料斗(2)和推料机构(5)均设置在导向底板(4)上，一级料斗(1)固定位于二级料斗(2)的上方，二级料斗(2)和推料机构(5)分别位于导向底板沿长度方向的两端的上方，导向底板(4)的底部固定有数个支撑杆(3)；所述一级料斗(1)包括料斗仓(101)、两个对称设置的料斗底板(102)、支腿(104)和料斗底板推进机构，两料斗底板(102)位于料斗仓(101)的底部，且两料斗底板(102)的接触处位于料斗仓(101)底部的中间位置，料斗仓(101)通过支腿(104)与二级料斗(2)固定连接，两料斗底板(102)分别与料斗底板推进机构连接；所述二级料斗(2)包括料斗壁(201)、条形料仓(202)和二级料斗导向机构(203)，料斗壁(201)内设有数个沿长度方向设置的条形料仓(202)，条形料仓(202)的底部呈开口状，条形料仓(202)沿料斗壁(201)的宽度方向间隔设置，料斗壁(201)的沿长度方向的外壁设有数个二级料斗导向机构(203)；所述导向底板(4)包括导轨(401)和底板(402)，沿底板(402)长度方向的两侧边分别固定有导轨(401)，二级料斗导向机构(203)和与二级料斗导向机构连接的链条设置在导轨(401)内，位于一级料斗下方的底板(402)处呈封闭状，位于推料机构下方的底板上设有数个下料孔(403)，下料孔(403)与二级料斗内的数个条形料仓之间呈对应设置；所述推料机构(5)包括推料框架、推料杆(502)和推料板(501)，推料框架包括四个横向连接杆(504)和与横向连接杆(504)的底部固定连接的竖向连接杆(505)，竖向连接杆(505)与导向底板(4)固定连接，对称设置的两横向连接杆(504)的底部分别通过推料气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱华，
申请(专利权)人：王爱华，
类型：新型
国别省市：
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