本实用新型专利技术涉及物料下料设备领域，特别是一种自动定量投料装置。包括外套筒、内套筒和下料机构，外套筒位于内套筒的外侧，外套筒与内套筒之间滑动连接，外套筒或内套筒内设有螺杆；所述外套筒内设有水平方向的挡板Ⅰ，内套筒内设有水平方向的挡板Ⅱ，挡板Ⅰ从外套筒1内腔中插入或抽出，挡板从内套筒内腔中插入或抽出，外套筒和内套筒之间的位置变化时，挡板Ⅰ和挡板Ⅱ之间的竖直距离变化。其实现了物料准确的、自动的定量投料，并且实现了物料的均匀下料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
自动定量投料装置
[0001]本技术涉及物料下料设备领域，特别是一种自动定量投料装置。
技术介绍
[0002]保温板在加工之前需要按照配比对各种物料进行称量，将称量后的各种物料放入搅拌机中混合均匀。各种物料在称量过程中通常使用专门的计量装置如电子秤等。其存在的问题是，(1)对物料的称重过程中，通常会使用专门的称量机构，一般直接将称量机构放置在投料设备上，使投料设备结构复杂，提高了投料设备的成本；(2)搅拌前，增加了物料的称重过程，不便于实现物料的自动投料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种自动定量投料装置，其实现了物料准确的、自动的定量投料，并且实现了物料的均匀下料。
[0004]本技术的技术方案是：一种自动定量投料装置，其中，包括外套筒、内套筒和下料机构，外套筒位于内套筒的外侧，外套筒与内套筒之间滑动连接，外套筒或内套筒内设有螺杆；
[0005]所述外套筒内设有水平方向的挡板Ⅰ，内套筒内设有水平方向的挡板Ⅱ，挡板Ⅰ从外套筒1内腔中插入或抽出，挡板从内套筒内腔中插入或抽出，外套筒和内套筒之间的位置变化时，挡板Ⅰ和挡板Ⅱ之间的竖直距离变化；
[0006]所述内套筒内设有数个竖直方向的隔板，隔板沿水平方向间隔设置，隔板与内套筒的内侧壁固定连接，隔板上均设有使下挡板穿过的通孔，隔板的底部设有下料机构；
[0007]所述下料机构包括下料板、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ和连杆Ⅲ，每个隔板的底部分别通过连接轴与一个下料板连接，下料板与隔板连接侧的两端分别设有连接凸起，对应在隔板的底部设有凹槽，连接凸起位于凹槽内，连接轴依次穿过下料凸起和隔板的底部，连接轴与下料凸起固定连接，连接轴与隔板铰接，数个连接轴分别通过连杆Ⅰ与水平方向的连杆Ⅱ连接，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ位于内套筒外壁的外侧，连杆Ⅰ的一端与连接轴的端部固定连接，连杆Ⅰ的另一端与连杆Ⅱ铰接，连杆Ⅰ与连杆Ⅱ之间的铰接轴滑动设置在内套筒外壁的水平滑槽内，连杆Ⅱ的端部与连杆Ⅲ铰接。
[0008]本技术中，所述外套筒和内套筒的截面形状为方形、圆形，也可以为其他形状。
[0009]为了保证外套筒与内套筒之间的滑动连接，所述外套筒和内套筒之间设有滑动机构，外套筒的外侧表面设有凸起，对应的内套筒的内侧表面设有竖向滑槽，凸起滑动设置在竖向滑槽内。滑动机构对外套筒和内套筒之间的滑动起到了导向作用。
[0010]所述外套筒的内侧壁上部间隔设置数个喷洒头Ⅰ，内套筒的内侧壁上部间隔设置数个喷洒头Ⅱ。当需要对该装置的内壁进行清洗时，打开喷洒头Ⅰ和喷洒头Ⅱ，通过喷洒头Ⅰ对外套筒的内侧壁进行清洗，通过喷洒头Ⅱ内内套筒的内侧壁进行清洗。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该装置在实现下料的同时，实现了物料的自动定量，通过调整两挡板之间的距离，可以准确地调整两挡板之间的物料量，从而实现了物料自动的精确的定量；另外，通过下料机构，实现了物料的均匀下料。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2是下料机构的结构示意图；
[0015]图3是隔板的左视结构示意图；
[0016]图4是下料板的俯视结构示意图。
[0017]图中：1外套筒；2螺杆；3喷洒头Ⅰ；4上挡板；5喷洒头Ⅱ；6内套筒；7隔板；8下挡板；9下料板；901连接凸起；10内套筒外壁；11连杆Ⅰ；12连杆Ⅱ；13连杆Ⅲ。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0020]如图1所示，本技术所述的自动定量投料装置包括外套筒1、内套筒6和下料机构，外套筒1位于内套筒6的上部外侧，外套筒1与内套筒6之间滑动连接，外套筒1和内套筒6的截面形状可以为方形、圆形，也可以为其他形状，为了保证外套筒1与内套筒6之间的滑动连接，外套筒1和内套筒6之间设有滑动机构，即外套筒1的外侧表面设有凸起，对应的内套筒6的内侧表面设有竖向滑槽，凸起位于竖向滑槽内，且可以沿滑槽上下滑动。滑动机构对外套筒1和内套筒6之间的滑动起到了导向作用。本实施例中，内套筒6的位置固定，外套筒1上下滑动，外套筒1内设有螺杆2，螺杆2转动的同时带动外套筒1上下往复移动，从而实现了外套筒1和内套筒6之间的相对移动。本申请中，螺杆2也可以设置在内套筒6内，实际使用过程中根据使用需要来决定螺杆2的位置。
[0021]外套筒1内设有沿径向设置的上挡板4，内套筒6内设有沿径向设置的下挡板8，上挡板4和下挡板8均与外部的伸缩机构如液压缸连接，在伸缩机构的带动下，上挡板4和下挡板8能够沿水平方向运动。当上挡板4和下挡板8分别运动至外套筒1和内套筒6内时，即可起到挡料的作用，由于外套筒1和内套筒6内的空腔面积、以及上挡板4和下挡板8之间的距离均是已知的，因此上挡板4和下挡板8之间的体积是可知的，此时上挡板4和下挡板8之间的物料量也是可以确定的。通过调整外套筒1和内套筒6之间的位置，对上挡板4和下挡板8之间的距离进行调节，即可精确控制上挡板4和下挡板8之间的物料量，实现了物料的自动定量，无需额外的称量机构对物料进行称量。当上挡板4和下挡板8被分别从外套筒1和内套筒6内抽出时，物料从该装置内落下，通过下料机构进行下料。
[0022]内套筒6内设有数个竖直方向的隔板7，隔板7沿水平方向间隔设置，隔板7与内套筒6的内侧壁固定连接，隔板7上均设有通孔，以便于下挡板8的穿过。隔板7的底部设有下料
机构。本申请中的图中，为了清楚的显示隔板7，将隔板7画出了一定的厚度，而在实际使用过程中，隔板7可以采用比较薄的钢板，对上挡板4和下挡板8之间的体积没有太大影响。
[0023]如图1和图2所示，下料机构包括下料板9、连杆Ⅰ11、连杆Ⅱ12和连杆Ⅲ13，每个隔板7的底部分别通过连接轴与一个下料板9连接。如图4所示，下料板9与隔板7连接侧的两端分别设有连接凸起901，对应在隔板7的底部设有凹槽，连接凸起901位于凹槽内，连接轴依次穿过下料凸起901和隔板7的底部，其中连接轴与下料凸起901固定连接，连接轴与隔板7铰接。数个连接轴分别通过连杆Ⅰ11与水平方向的连杆Ⅱ12连接，连杆Ⅰ11和连杆Ⅱ12位于内套筒外壁10的外侧。连杆Ⅰ11的一端与连接轴的端部固定连接，连杆Ⅰ11的另一端与连杆Ⅱ12铰接，连杆Ⅰ11与连杆Ⅱ12之间的铰接轴位于内套筒外壁10的水平滑槽内，且铰接轴可以在水平滑槽内左右滑动。连杆Ⅱ12的端部与连杆Ⅲ13铰接，连杆Ⅲ13可以与液压缸或者气缸连接。液压缸或者气缸动作时，通过连杆Ⅲ13带动连杆Ⅱ12左右移动，此时与连杆Ⅱ12连接的连杆Ⅰ11产生摆动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动定量投料装置，其特征在于：包括外套筒(1)、内套筒(6)和下料机构，外套筒(1)位于内套筒(6)的外侧，外套筒(1)与内套筒(6)之间滑动连接，外套筒(1)或内套筒(6)内设有螺杆(2)；所述外套筒(1)内设有水平方向的挡板Ⅰ，内套筒(6)内设有水平方向的挡板Ⅱ，挡板Ⅰ从外套筒(1)内腔中插入或抽出，挡板从内套筒(6)内腔中插入或抽出，外套筒(1)和内套筒(6)之间的位置变化时，挡板Ⅰ和挡板Ⅱ之间的竖直距离变化；所述内套筒(6)内设有数个竖直方向的隔板(7)，隔板(7)沿水平方向间隔设置，隔板(7)与内套筒(6)的内侧壁固定连接，隔板(7)上均设有使下挡板(8)穿过的通孔，隔板(7)的底部设有下料机构；所述下料机构包括下料板(9)、连杆Ⅰ(11)、连杆Ⅱ(12)和连杆Ⅲ(13)，每个隔板(7)的底部分别通过连接轴与一个下料板(9)连接，下料板(9)与隔板(7)连接侧的两端分别设有连接凸起(901)，对应在隔板(7)的底部设有凹槽，连接凸起(901)位于凹槽内，连接轴依次穿过下料凸起(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱华，
申请(专利权)人：王爱华，
类型：新型
国别省市：
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