一种自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动卸料装置，属于矿物输送技术领域，解决了现有技术中用于矿物卸料给料的装置制造和使用成本高的问题，本实用新型专利技术包括料仓，所述料仓的底端开设有卸料口，所述卸料口处安装有卸料翻板，所述卸料翻板沿水平方向布置，所述翻板的端部连接有配重部，所述卸料口与配重部之间的卸料板上还连接有铰节。本实用新型专利技术用于无动力驱动下的矿物自动卸料，结构简单有效，节省了能源和设备成本。节省了能源和设备成本。节省了能源和设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料装置


[0001]本技术属于矿物输送
,具体涉及一种自动卸料装置。

技术介绍

[0002]卸料装置是指输送机械卸下物料的装置，在各种使用场合下，是设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗粒状物料，如石英尾砂等砂粒物料。
[0003]通常的卸料装置一般需要具备称重计量功能、定量卸料功能、自动卸料和自动停止卸料功能等，故而为满足加工要求，实现上述的一系列功能，卸料装置需要安装较多的传感器、驱动装置等部件，同时也需要连接有各种能源驱动装置以及控制器等相关设备，使卸料装置的结构、控制原理等变得复杂，装置成本明显提升，使用流程也趋于复杂不便于操作人员快速上手。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：
[0005]为解决现有技术中用于矿物卸料给料的装置制造和使用成本高的问题，提供一种自动卸料装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种自动卸料装置，包括料仓，所述料仓的底端开设有卸料口，所述卸料口处安装有卸料翻板，所述卸料翻板沿水平方向布置，所述翻板的端部连接有配重部，所述卸料口与配重部之间的卸料板上还连接有铰节。
[0008]进一步地，所述配重部包括固定配重架，所述固定配重架与卸料翻板之间连接有连接杆，所述固定配重架上设置有多个用于放置配重块的配重槽。
[0009]进一步地，所述固定配重架上连接有挂钩，所述固定配重架通过挂钩连接有附加配重架，所述附加配重架上设置有多个用于放置配重块的配重槽。
[0010]进一步地，所述铰节穿过卸料翻板连接有稳定底座，所述铰节上设置有刻度槽，铰节与卸料翻板转动连接。
[0011]进一步地，所述铰节与卸料翻板之间连接有滚动轴承。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术采用配重部与卸料翻板结合的结构，当料仓内的物料重量大于经过杠杆比后的配重部重量时，位于卸料口处的卸料翻板在物料重力作用下向下移动打开卸料口，料仓中的物料从卸料口处卸出，当物料减少、重力减少，配重部逐渐下移，卸料翻板逐渐向卸料口移动，当达到重力平衡时，卸料翻板封闭卸料口，停止卸料；该结构利用重力作用完成了自动卸料、自动停止卸料的功能，全程无需电力等驱动源，结构简单有效，明显降低了卸料装置的成本。
[0014]本技术的配重部重量可以调整，从而控制当料仓内的物料重量大于特定重量时开始卸料，方便了流程的控制，配合固定配重架和附加配重架，配重部的重力可调范围更
大、调节更加灵活。
[0015]本技术的铰节通过稳定底座使旋转更加稳定，可承受的力更大，同时可通过铰节上的刻度方便观察卸料口打开的角度，进一步精准控制卸料流程。
附图说明
[0016]图1为本技术的基础方案结构图；
[0017]图2为本技术包含固定配重架与附加配重架方案的结构图；
[0018]图3为图2中配重部的结构图；
[0019]图4为图3中固定配重架的结构图。
[0020]图中标记：1
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料仓，2
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卸料翻板，3
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配重部，4
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铰节，5
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固定配重架，6
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连接杆，7
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配重槽，8
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挂钩，9
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附加配重架，10
‑
稳定底座。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]一种自动卸料装置，包括料仓1，料仓1的底端开设有卸料口，卸料口处安装有卸料翻板2，卸料翻板2沿水平方向布置，翻板的端部连接有配重部3，卸料口与配重部3之间的卸料板上还连接有铰节4。
[0024]本技术采用配重部3与卸料翻板2结合的结构，当料仓1内的物料重量大于经过杠杆比后的配重部3重量时，位于卸料口处的卸料翻板2在物料重力作用下向下移动打开卸料口，料仓1中的物料从卸料口处卸出，当物料减少、重力减少，配重部3逐渐下移，卸料翻板2逐渐向卸料口移动，当达到重力平衡时，卸料翻板2封闭卸料口，停止卸料；该结构利用重力作用完成了自动卸料、自动停止卸料的功能，全程无需电力等驱动源，结构简单有效，明显降低了卸料装置的成本。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，配重部3包括固定配重架5，固定配重架5与卸料翻板2之间连接有连接杆6，固定配重架5上设置有多个用于放置配重块的配重槽7。
[0027]优选地，固定配重架5上连接有挂钩8，固定配重架5通过挂钩8连接有附加配重架9，附加配重架9上设置有多个用于放置配重块的配重槽7。
[0028]本技术的配重部3重量可以调整，从而控制当料仓1内的物料重量大于特定重量时开始卸料，方便了流程的控制，配合固定配重架5和附加配重架9，配重部3的重力可调范围更大、调节更加灵活。
[0029]实施例3
[0030]在实施例1的基础上，铰节4穿过卸料翻板2连接有稳定底座10，铰节4上设置有刻度槽，铰节4与卸料翻板2转动连接。
[0031]优选地，铰节4与卸料翻板2之间连接有滚动轴承。
[0032]本技术的铰节4通过稳定底座10使旋转更加稳定，可承受的力更大，同时可通
过铰节4上的刻度方便观察卸料口打开的角度，进一步精准控制卸料流程。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料装置，其特征在于，包括料仓(1)，所述料仓(1)的底端开设有卸料口，所述卸料口处安装有卸料翻板(2)，所述卸料翻板(2)沿水平方向布置，所述翻板的端部连接有配重部(3)，所述卸料口与配重部(3)之间的卸料板上还连接有铰节(4)，所述配重部(3)包括固定配重架(5)，所述固定配重架(5)与卸料翻板(2)之间连接有连接杆(6)，所述固定配重架(5)上设置有多个用于放置配重块的配重槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，任俊杰，
申请(专利权)人：湖南南联环资科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：