一种料仓输送自动切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料仓输送自动切换装置，属于矿物输送技术领域，解决了现有技术中的石英尾砂料仓输送入物料时，达到储量上限时切换不及时，导致料仓负载过大的问题，本实用新型专利技术包括输送管，所述输送管为三通管，所述输送管的其中两个管口分别连通有第一料仓和第二料仓，输送管内安装有翻板，所述翻板与三通管之间转动连接，所述翻板连接有转动驱动装置，输送管与第一料仓和第二料仓连通的管口处分别安装有第一料位检测器与第二料位检测器。本实用新型专利技术用于矿料的输送储存，可快速切换通道进行输送，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种料仓输送自动切换装置


[0001]本技术属于矿物输送
,具体涉及一种料仓输送自动切换装置。

技术介绍

[0002]石英尾砂是宝贵的矿产资源，我国年排放量上千万吨，资源化利用已成为必然趋势。全国每年石英尾砂、矿尾砂排放量越有1000万吨，排放如此大量的石英尾砂、矿尾砂，直接造成严重的环境污染、耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。很多企业在工艺和防尘上还比较落后，尤其是石英砂干法加工过程中，产生了大量灰尘，生产环境相当恶劣，严重危害职工和附近居民的身体健康。为了保护环境和充分利用矿产资源，石英砂尾砂的综合利用已迫在眉睫。
[0003]石英尾砂的再利用过程中，首先要对大量的尾砂进行运输和储存，等待后续进一步的加工，然而单个料仓的储量有限，工作人员在输送操作时经常无法及时判断料仓料位已到达较高位置，从而无法及时地切换至另一料仓进行输送，造成部分料仓储存压力过大，长期使用下容易出现损坏，内部储存过满也不便于取出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：
[0005]为解决现有技术中的石英尾砂料仓输送入物料时，达到储量上限时切换不及时，导致料仓负载过大的问题，提供一种料仓输送自动切换装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种料仓输送自动切换装置，包括输送管，所述输送管为三通管，所述输送管的其中两个管口分别连通有第一料仓和第二料仓，输送管内安装有翻板，所述翻板与三通管之间转动连接，所述翻板连接有转动驱动装置，输送管与第一料仓和第二料仓连通的管口处分别安装有第一料位检测器与第二料位检测器。
[0008]进一步地，所述翻板与三通管之间连接有转动齿轮，所述转动齿轮啮合有驱动齿条，所述驱动齿条连接有驱动气缸。
[0009]进一步地，所述驱动气缸与驱动齿条设置于输送管外部，驱动气缸外部罩设有防尘罩。
[0010]进一步地，所述第一料仓和第二料仓内均安装有搅动装置，所述搅动装置包括固定杆，所述固定杆连接有转轴，所述转轴上连接有多个搅动板。
[0011]进一步地，所述固定杆连接有支撑底座，所述支撑底座包括两根支撑斜杆，所述第一料仓和第二料仓均连接有出料管。
[0012]进一步地，所述转动驱动装置由转动电机和减速器组成。
[0013]第一料位检测器和第二料位检测器均与转动驱动装置电性连接，优选地，料位检测器均采用红外探测器。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过料位检测器检测料仓内部的料位高度，当检测到物料堆放已达到设定的最大高度时，转动驱动装置接收到启动信号，驱动翻板转动向另一侧，将已经堆满的料仓入口封闭，同时打开原本封闭的另一料仓入口，继续进行输送，整个流程中无需停止物料的输送，可连续性操作，且无需人工监控，切换简单快速，自动化程度高，耗费成本低，有效保证了料仓负载在可承受范围内，延长了料仓的使用时间。
[0016]本技术采用气缸带动齿条，驱动转动齿轮转动，从而切换翻板的方向，结构可靠精度高，气缸与齿轮可设置于三通管外部，从而避免影响其中的物料输送，同时驱动气缸设有防尘罩，防止矿物运输中粉尘的影响。
[0017]本技术的搅动板可在料仓内对物料进行搅动分散，避免输送进料仓的物料部分堆高而其余位置未填满料仓，导致料位检测器的探测结果受影响，从而未充分利用料仓空间，同时，搅动板还能打散物料中结块的部分，使物料分布更加均匀。
附图说明
[0018]图1为本技术基础方案的结构图；
[0019]图2为图1中输送管内部结构图；
[0020]图3为本技术具有搅动装置的方案结构图；
[0021]图4为图3中搅动装置的结构图。
[0022]图中标记：1
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输送管，2
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第一料仓，3
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第二料仓，4
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翻板，5
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第一料位检测器，6
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第二料位检测器，7
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转动齿轮，8
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驱动齿条，9
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驱动气缸，10
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防尘罩，11
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搅动装置，12
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固定杆，13
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转轴，14
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搅动板，15
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支撑底座，16
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支撑斜杆，17
‑
出料管。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]一种料仓输送自动切换装置，包括输送管1，输送管1为三通管，输送管1的其中两个管口分别连通有第一料仓2和第二料仓3，输送管1内安装有翻板4，翻板4与三通管之间转动连接，翻板4连接有转动驱动装置，输送管1与第一料仓2和第二料仓3连通的管口处分别安装有第一料位检测器5与第二料位检测器6。
[0026]本技术通过料位检测器检测料仓内部的料位高度，当检测到物料堆放已达到设定的最大高度时，转动驱动装置接收到启动信号，驱动翻板4转动向另一侧，将已经堆满的料仓入口封闭，同时打开原本封闭的另一料仓入口，继续进行输送，整个流程中无需停止物料的输送，可连续性操作，且无需人工监控，切换简单快速，自动化程度高，耗费成本低，有效保证了料仓负载在可承受范围内，延长了料仓的使用时间。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1的基础上，翻板4与三通管之间连接有转动齿轮7，转动齿轮7啮合有驱动齿条8，驱动齿条8连接有驱动气缸9。
[0029]进一步地，驱动气缸9与驱动齿条8设置于输送管1外部，驱动气缸9外部罩设有防
尘罩10。
[0030]本技术采用气缸带动齿条，驱动转动齿轮7转动，从而切换翻板4的方向，结构可靠精度高，气缸与齿轮可设置于三通管外部，从而避免影响其中的物料输送，同时驱动气缸9设有防尘罩10，防止矿物运输中粉尘的影响。
[0031]实施例3
[0032]在实施例1的基础上，第一料仓2和第二料仓3内均安装有搅动装置11，搅动装置11包括固定杆12，固定杆12连接有转轴13，转轴13上连接有多个搅动板14。
[0033]进一步地，固定杆12连接有支撑底座15，支撑底座15包括两根支撑斜杆16，第一料仓2和第二料仓3均连接有出料管17。
[0034]本技术的搅动板14可在料仓内对物料进行搅动分散，避免输送进料仓的物料部分堆高而其余位置未填满料仓，导致料位检测器的探测结果受影响，从而未充分利用料仓空间，同时，搅动板14还能打散物料中结块的部分，使物料分布更加均匀。
[0035]实施例4
[0036]在实施例1的基础本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料仓输送自动切换装置，其特征在于，包括输送管(1)，所述输送管(1)为三通管，所述输送管(1)的其中两个管口分别连通有第一料仓(2)和第二料仓(3)，输送管(1)内安装有翻板(4)，所述翻板(4)与三通管之间转动连接，所述翻板(4)连接有转动驱动装置，输送管(1)与第一料仓(2)和第二料仓(3)连通的管口处分别安装有第一料位检测器(5)与第二料位检测器(6)。2.根据权利要求1所述的一种料仓输送自动切换装置，其特征在于，所述翻板(4)与三通管之间连接有转动齿轮(7)，所述转动齿轮(7)啮合有驱动齿条(8)，所述驱动齿条(8)连接有驱动气缸(9)。3.根据权利要求2所述的一种料仓输送自动切换装置，其特征在于，所述驱动气缸(9)与驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，任俊杰，
申请(专利权)人：湖南南联环资科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：