一种异形截面扶手端面自动焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种异形截面扶手端面自动焊接夹具，其包括支撑架，支撑架的正面设置有用于顶住工件底面的下固定块、用于顶住工件顶面的一对上固定块和用于顶住工件侧壁的一对侧固定块，支撑架由铁磁性材料组成，支撑架上还设置有一对分别用于顶住工件焊接端的钢片的夹钳组、以及用于驱使这对上固定块升降的丝杆调节组件，夹钳组包括至少两个磁性吸附于支撑架上的磁性座、设置于磁性座的推拉式快速夹钳和用于控制磁性座磁化或退磁的开关。本实用新型专利技术通过设置下固定块和侧固定块对工件进行初步定位，并辅以位置可调的上固定块和夹钳组对工件和钢片进行限位，在兼顾装夹效率的同时，还能对不同尺寸的工件进行装夹，具有良好的通用性。好的通用性。好的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种异形截面扶手端面自动焊接夹具


[0001]本技术涉及转椅扶手焊接设备的
，尤其是涉及一种异形截面扶手端面自动焊接夹具。

技术介绍

[0002]异形截面扶手为中空弧形的杆状结构，其两端为呈椭圆形的焊接端。目前，对异形截面扶手端面的焊接通常采用的传统手工焊接，需要先将两个钢片安装在异形截面扶手的焊接端，然后对扶手两端进行先后焊接，但是这种方法受工人技术水平影响大，容易致使焊接的质量不统一，同时当作业员疲劳时，也容易导致焊接质量的下降。
[0003]授权公告号为CN204603623U的中国专利公开了一种用于焊接异形截面扶手端面的多点自动焊接机，包括有机架，在机架上设有带动待焊扶手前后运动的传动机构，所述传动机构上设有夹紧待焊扶手的夹紧机构，所述传动机构的两侧均设有焊接待焊扶手端部待焊部位的焊枪组件；夹紧机构包括有设置到滑行架上的支撑架，在支撑架侧面设有从下方顶住焊接待焊扶手下方的下固定结构及从侧面顶住焊接待焊扶手侧面的侧面固定结构，在滑行架上侧两端设有可在滑行架上沿滑动并可从两端顶住焊接待焊扶手的端面固定结构，在滑行架上侧两端还设有可在滑行架上沿滑动并从上方压住焊接待焊扶手的上固定结构。
[0004]上述自动焊接机通过设置两个夹紧机构夹持工件，并通过焊枪组件对工件两端进行自动化焊接，使得工件的上下料和焊接互不干扰提高了工作效率。上述自动焊接机中的夹紧机构存在以下缺陷：由于上固定结构和下固定结构之间的间距相对固定，因此，该夹紧机构只能适应同一尺寸的工件的夹持，通用性不佳，有待改进。
技术内容
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种异形截面扶手端面自动焊接夹具，其解决了现有技术中存在的通用性不佳的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种异形截面扶手端面自动焊接夹具，其包括支撑架，所述支撑架的正面设置有用于顶住工件底面的下固定块、用于顶住工件顶面的一对上固定块和用于顶住工件侧壁的一对侧固定块，所述支撑架由铁磁性材料组成，所述支撑架上还设置有一对分别用于顶住工件焊接端的钢片的夹钳组、以及用于驱使这对上固定块升降的丝杆调节组件，所述夹钳组包括至少两个磁性吸附于所述支撑架上的磁性座、设置于所述磁性座的推拉式快速夹钳和用于控制所述磁性座磁化或退磁的开关。
[0007]通过采用上述技术方案，预先通过丝杆调节组件控制上固定块升降至适宜位置，同时通过磁性座将推拉式快速夹钳固定在对应位置，并使推拉式快速夹钳的移动端朝向工件的焊接端；在实际装夹过程中，将工件放入上固定块和下固定块所形成的间隙内，并使工件贴靠在侧固定块表面，以此完成工件在支撑架上的初步定位；然后将各个钢片安装在工件的焊接端上，再通过推拉把手的方式控制推拉式快速夹钳动作，以使其移动端抵触于钢片表面，并将钢片压紧固定于工件上，同时这些推拉式快速夹钳还能进一步限制工件移动；
在此过程中，通过设置下固定块和侧固定块对工件进行初步定位，并辅以位置可调的上固定块和夹钳组对工件和钢片进行限位，在兼顾装夹效率的同时，还能设置寸的工件进行装夹，具有良好的通用性。
[0008]本技术进一步设置为：所述丝杆调节组件包括开设于所述支撑架上的竖直滑槽和一对对称布置于所述竖直滑槽两侧的倾斜滑槽、滑动连接于所述竖直滑槽上的滑块、转动连接于所述滑块上的双向丝杆、滑动连接于所述倾斜滑槽上的传动螺母，这对上固定块分别设置于所述传动螺母上，这对传动螺母分别与所述双向丝杆的两段螺纹槽螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，双向丝杆上具有两段螺旋方向不同的螺纹槽，其通过丝杆传动的方式，能带动这对上固定块相互靠近或远离；然后通过倾斜滑槽和竖直滑槽，将上固定块之间改变间距的运动，转变为上固定块和下固定块之间改变间距的运动，又由于丝杆传动具有启动力矩小、自锁好的优点，能较快地根据工件厚度调节上固定块位置，操作简易快捷。
[0010]本技术进一步设置为：所述双向丝杆的端部设置有握持部。
[0011]通过采用上述技术方案，便于使用者抓取施力。
[0012]本技术进一步设置为：所述支撑架和下固定块之间设置有下紧固件，所述支撑架和侧固定块之间设置有侧紧固件。
[0013]通过采用上述技术方案，便于下固定块和侧固定块的拆装更换。
[0014]本技术进一步设置为：所述支撑架上设置有一对焊接口，所述焊接口相对工件的焊接端布置。
[0015]通过采用上述技术方案，便于自动焊接装置对工件靠近支撑架的一侧进行焊接。
[0016]本技术进一步设置为：所述支撑架上设置有水平的置物板。
[0017]通过采用上述技术方案，便于置物。
[0018]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置下固定块和侧固定块对工件进行初步定位，并辅以位置可调的上固定块和夹钳组对工件和钢片进行限位，在兼顾装夹效率的同时，还能对不同尺寸的工件进行装夹，具有良好的通用性。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的自动焊接夹具的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例的支撑架和丝杆调节组件之间的连接关系示意图。
[0021]上述附图中：1、支撑架；11、焊接口；12、置物板；2、下固定块；21、下紧固件；3、上固定块；4、侧固定块；41、侧紧固件；5、夹钳组；51、磁性座；52、推拉式快速夹钳；53、开关；6、丝杆调节组件；61、竖直滑槽；62、倾斜滑槽；63、滑块；64、双向丝杆；65、传动螺母；66、握持部。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]如图1所示，为本技术公开的一种异形截面扶手端面自动焊接夹具，包括支撑架1，支撑架1的正面设置有用于顶住工件底面的下固定块2、用于顶住工件顶面的一对上固定块3和用于顶住工件侧壁的一对侧固定块4、以及一对分别用于顶住工件焊接端的钢片且
可在支撑架1正面移动的夹钳组5，支撑架1的背面设置有用于驱使这对上固定块3升降的丝杆调节组件6。另外，支撑架1上设置有一对焊接口11，焊接口11相对工件的焊接端布置，便于自动焊接装置对工件靠近支撑架1的一侧进行焊接。支撑架1上还设置有水平的置物板12，便于置物。
[0024]支撑架1由铁磁性材料组成，夹钳组5包括两个磁性吸附于支撑架1上的磁性座51、设置于磁性座51的推拉式快速夹钳52和用于控制磁性座51磁化或退磁的开关53。磁性座51里面是一个圆柱体，在其中间放置一条条形的永久磁铁或恒磁磁铁，外面底座位置是一块软磁材料，通过转动开关53，来转动里面的磁铁，以实现软磁材料的磁化或退磁，从而能实现磁性座51在支撑架1正面的移动和固定。
[0025]如图1和图2所示，为便于下固定块2和侧固定块4的拆装更换，支撑架1和下固定块2之间设置有下紧固件21，支撑架1和侧固定块4之间设置有侧紧固件41。其中，下紧固件21为设置于下固定块2上且螺纹连接于支撑架1上的螺栓和螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形截面扶手端面自动焊接夹具，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的正面设置有用于顶住工件底面的下固定块(2)、用于顶住工件顶面的一对上固定块(3)和用于顶住工件侧壁的一对侧固定块(4)，其特征在于：所述支撑架(1)由铁磁性材料组成，所述支撑架(1)上还设置有一对分别用于顶住工件焊接端的钢片的夹钳组(5)、以及用于驱使这对上固定块(3)升降的丝杆调节组件(6)，所述夹钳组(5)包括至少两个磁性吸附于所述支撑架(1)上的磁性座(51)、设置于所述磁性座(51)的推拉式快速夹钳(52)和用于控制所述磁性座(51)磁化或退磁的开关(53)。2.如权利要求1所述的一种异形截面扶手端面自动焊接夹具，其特征在于：所述丝杆调节组件(6)包括开设于所述支撑架(1)上的竖直滑槽(61)和一对对称布置于所述竖直滑槽(61)两侧的倾斜滑槽(62)、滑动连接于所述竖直滑槽(61)上的滑块(63)、转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，
申请(专利权)人：安吉嘉诚五金有限公司，
类型：新型
国别省市：