一种座椅加工用无废屑冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种座椅加工用无废屑冲孔设备，其用于解决背景技术中提到对不同尺寸的吧圈钻孔需要调整使用不同的模具，且钻孔时碎屑会掉入吧圈内的技术问题。本实用新型专利技术公开了一种座椅加工用无废屑冲孔设备，包括底座，所述底座顶端一侧固设有支撑台，该支撑台右端竖向滑动设有推动柱，推动柱底端固设有载物板，该载物板底端滑动设有四个冲孔组件，其中两个冲孔组件滑动方向共线，另外两个冲孔组件滑动方向共线且与前两个冲孔组件的滑动方向垂直，所述底座上固设有安装板，安装板顶端固设有与载物板上下对应的装配板，所述装配板顶端设有四个夹持组件，提高了吧圈的品质，保证了产品的质量。证了产品的质量。证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅加工用无废屑冲孔设备


[0001]本技术涉及座椅加工
，尤其涉及一种座椅加工用无废屑冲孔设备。

技术介绍

[0002]冲孔是指把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。
[0003]吧椅结构中一般都有吧圈，吧圈是指环绕设置在吧椅椅脚处的圆形铁圈。
[0004]对吧圈进行打孔前，需要先对吧圈打出印子用作校准，再通过钻孔设备对吧圈进行钻孔，不同尺寸的吧圈需要调整使用不同的模具，且在钻孔时会有部分碎屑掉入吧圈内，碎屑无法从吧圈内取出，导致在搬运吧圈时会有声音产生，将吧圈作为配件生产出吧椅后，也会导致吧椅在搬运时发生声响，影响使用者的使用体验。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种座椅加工用无废屑冲孔设备，其用于解决
技术介绍
中提到对不同尺寸的吧圈钻孔需要调整使用不同的模具，且钻孔时碎屑会掉入吧圈内的技术问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种座椅加工用无废屑冲孔设备，包括底座，所述底座顶端一侧固设有支撑台，该支撑台右端竖向滑动设有推动柱，推动柱底端固设有载物板，该载物板底端滑动设有四个冲孔组件，其中两个冲孔组件滑动方向共线，另外两个冲孔组件滑动方向共线且与前两个冲孔组件的滑动方向垂直，所述底座上固设有安装板，安装板顶端固设有与载物板上下对应的装配板，所述装配板顶端设有四个夹持组件，四个该夹持组件与四个所述冲孔组件上下一一对应，且夹持组件与对应的冲孔组件滑动方向一致。
[0008]工作原理：
[0009]当需要对吧圈进行钻孔操作时，先根据吧圈的直径，对四个夹持组件进行调节，同时对四个冲孔组件进行相应的调节，调节完成后，使用夹持组件对吧圈进行固定，固定完成后，驱动推动柱向下移动，推动柱带动载物板向下移动，载物板带动四个冲孔组件向下移动，四个冲孔组件向下移动对吧圈进行冲孔。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]当需要对吧圈进行钻孔操作时，先根据吧圈的直径，对四个夹持组件进行调节，同时对四个冲孔组件进行相应的调节，调节完成后，使用夹持组件对吧圈进行固定，固定完成后，驱动推动柱向下移动，推动柱带动载物板向下移动，载物板带动四个冲孔组件向下移动，四个冲孔组件向下移动对吧圈进行冲孔，根据直径不同的吧圈对冲孔组件与夹持组件进行调整，而无需根据吧圈直径采用多个不同的模具，减少了成本，采用冲孔代替以往的钻孔方式，避免了碎屑产生，使得吧圈内部不会有碎屑，提高了吧圈的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视结构示意图；
[0013]图2为图1中A处放大示意图；
[0014]图3为图2中B
‑
B处结构示意图；
[0015]图4为本技术中调整台的俯视示意图；
[0016]图5为本技术中装配板与安装板的固定方式结构示意图；
[0017]图6为本技术中调整台与第二导轨的连接方式示意图；
[0018]图7为本技术中推动柱与第三导轨的连接方式示意图。
[0019]上述附图中：10、底座；11、安装板；12、支撑台；13、第三导轨；14、推动柱；15、载物板；16、第一导轨；17、基台；18、第二导轨；19、装配板；20、受力杆；21、接触孔；22、抵接板；23、顶动孔；24、弹性件；25、顶针；26、调整孔；27、限制杆；29、限位杆；30、限制柱；31、限制孔；32、第一弧形槽；33、受力孔；35、限制槽；36、限制块；37、调整台；38、收纳孔；39、第二弧形槽；40、受力块；41、螺纹孔；42、压力板；43、安装孔；44、螺杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1和图7所示，一种座椅加工用无废屑冲孔设备，包括底座10，所述底座10顶端一侧固设有支撑台12，该支撑台12右端竖向滑动设有推动柱14，推动柱14底端固设有载物板15，该载物板15底端滑动设有四个冲孔组件，其中两个冲孔组件滑动方向共线，另外两个冲孔组件滑动方向共线且与前两个冲孔组件的滑动方向垂直，所述底座10上固设有安装板11，安装板11顶端固设有与载物板15上下对应的装配板19，所述装配板19 顶端设有四个夹持组件，四个该夹持组件与四个所述冲孔组件上下一一对应，且夹持组件与对应的冲孔组件滑动方向一致，四个夹持组件与四个冲孔组件能够根据吧圈的直径进行相应的调节，无需通过更换模具来对吧圈进行作业，降低了使用成本，采用冲孔代替以往的钻孔方式，避免了碎屑产生，使得吧圈内部不会有碎屑，提高了吧圈的质量。
[0023]如图1、图2和图3所示，所述冲孔组件包括固设在载物板15底端且水平的第一导轨 16，所述第一导轨16上沿着第一导轨16长度方向滑动设有基台17，该基台17底端可拆卸固设有竖向的顶针25，四根所述第一导轨16沿着其长度方向均贯通开设有四个成排的调整孔26，每块所述基台17上均开设有三个成排的受力孔33，基台17上的三个受力孔 33的分布方向与对应第一导轨16上的四个调整孔26的分布方向一致，该受力孔33用于随基台17滑动后可与调整孔26对应且导通，所述受力孔33与导通的调整孔26内穿设有一根可抽拉的限制杆27，采用该种固定方式，方便了工人快速对基台17与第一导轨16之间的位置关系进行调整，减少了工人的操作工序，所述支撑台12右端固设有竖向的第三导轨13，所述推动柱14竖向滑动设置在所述第三导轨13上。
[0024]如图1、图2和图3所示，所述基台17底端开设有四个竖向的限制槽35，四个限制槽35内均竖向滑动设有四块限制块36，限制块36底端均固设有竖向且伸出限制槽35的限制柱30，四根限制柱30底端之间固设有一块抵接板22，所述基台17底端固设有两根竖向的限位杆29，其中一根限位杆29位于其中两根限制柱30之间，另一根限位杆29位于另外两根限制
柱30之间，抵接板22上下贯通开设有两个分别与两根限位杆29一一相对的限制孔31，两根所述限位杆29向下分别穿过两个限制孔31，四个夹持组件上均设有两个分别与两根限位杆29一一对应的收纳孔38，所述抵接板22底端中心处开设有第一弧形槽32，四条该第一弧形槽32位于同一个圆周上，该第一弧形槽32顶壁贯通开设有顶动孔23，且顶针25向下穿过顶动孔23，抵接板22对顶针25起一定保护作用，所述基台17 与所述抵接板22之间连接有四个弹性件24，四个该弹性件24分别一一对应套设在四根限制柱30外周，且弹性件24可相对对应的限制柱30滑动，抵接板22向下移动后，第一弧形槽32与夹持组件配合，对吧圈进行固定，当抵接板22与夹持组件接触后，抵接板22 相对于基台17向上移动，使得顶针25与吧圈接触，顶针25对吧圈进行冲孔，完成对吧圈的作业。
[0025]如图1、图4与图6所示，所述夹持组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座椅加工用无废屑冲孔设备，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)顶端一侧固设有支撑台(12)，该支撑台(12)右端竖向滑动设有推动柱(14)，推动柱(14)底端固设有载物板(15)，该载物板(15)底端滑动设有四个冲孔组件，其中两个冲孔组件滑动方向共线，另外两个冲孔组件滑动方向共线且与前两个冲孔组件的滑动方向垂直，所述底座(10)上固设有安装板(11)，安装板(11)顶端固设有与载物板(15)上下对应的装配板(19)，所述装配板(19)顶端设有四个夹持组件，四个该夹持组件与四个所述冲孔组件上下一一对应，且夹持组件与对应的冲孔组件滑动方向一致。2.根据权利要求1所述的一种座椅加工用无废屑冲孔设备，其特征在于：所述冲孔组件包括固设在载物板(15)底端且水平的第一导轨(16)，所述第一导轨(16)上沿着第一导轨(16)长度方向滑动设有基台(17)，该基台(17)底端可拆卸固设有竖向的顶针(25)。3.根据权利要求2所述的一种座椅加工用无废屑冲孔设备，其特征在于：四根所述第一导轨(16)沿着其长度方向均贯通开设有四个成排的调整孔(26)，每块所述基台(17)上均开设有三个成排的受力孔(33)，基台(17)上的三个受力孔(33)的分布方向与对应第一导轨(16)上的四个调整孔(26)的分布方向一致，该受力孔(33)用于随基台(17)滑动后可与调整孔(26)对应且导通，所述受力孔(33)与导通的调整孔(26)内穿设有一根可抽拉的限制杆(27)。4.根据权利要求2所述的一种座椅加工用无废屑冲孔设备，其特征在于：所述基台(17)底端开设有四个竖向的限制槽(35)，四个限制槽(35)内均竖向滑动设有四块限制块(36)，限制块(36)底端均固设有竖向且伸出限制槽(35)的限制柱(30)，四根限制柱(30)底端之间固设有一块抵接板(22)，所述基台(17)底端固设有两根竖向的限位杆(29)，其中一根限位杆(29)位于其中两根限制柱(30)之间，另一根限位杆(29)位于另外两根限制柱(30)之间，抵接板(22)上下贯通开设有两个分别与两根限位杆(29)一一相对的限制孔(31)，两根所述限位杆(29)向下分别穿过两个限制孔(31)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，
申请(专利权)人：安吉嘉诚五金有限公司，
类型：新型
国别省市：