一种空压机的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机的焊接夹具，包括底板，所述底板上设有用于夹持待焊件的夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在底板上壁的两个支撑板，两个所述支撑板侧壁均贯穿设有滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块侧壁均贯穿设有夹持螺杆，两个所述夹持螺杆分别与两个滑块螺纹连接。本实用新型专利技术取代了传统的对气罐的固定方式，一方面能够稳定的固定住气罐，防止气罐在焊接过程中发生位置上的偏移，保证了焊接效果，另一方面，通过调节螺杆调节夹持板的位置，使夹持板能够对气罐的不同位置进行固定，避免了气罐上被夹具覆盖的区域则无法进行焊接工作的情况发生，给焊接过程提供便捷。过程提供便捷。过程提供便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机的焊接夹具


[0001]本技术涉及焊接夹具
，尤其涉及一种空压机的焊接夹具。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，空压机气罐在制造进程中需要在其外壁焊接相配置的五金件。
[0003]传统的焊接加工空压机气罐的过程，通常需要两名以上的工作人员相互配合，其中一人固定住空压机气罐，另一人进行焊接工作，人工固定的方式对气罐的固定效果不好，在焊接过程中容易造成气罐位置的偏移，从而影响焊接效果，少数使用简单夹具对气罐进行固定的装置，由于其夹具位置不能改变，气罐上被夹具覆盖的区域则无法进行焊接工作，还需工作人员通过搬抬的方式反复调节气罐的位置，大大降低了工作效率，所以，需要设计一种空压机的焊接夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空压机的焊接夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种空压机的焊接夹具，包括底板，所述底板上设有用于夹持待焊件的夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在底板上壁的两个支撑板，两个所述支撑板侧壁均贯穿设有滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块侧壁均贯穿设有夹持螺杆，两个所述夹持螺杆分别与两个滑块螺纹连接，两个所述夹持螺杆相互靠近的一端均转动连接有夹持板，两个所述支撑板上均设有用于调节滑块位置的调节机构，所述调节机构包括开设在滑槽内壁的调节槽，所述调节槽内壁转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端延伸至调节槽外并固定连接有摇把，所述调节螺杆侧壁螺纹连接有移动块，所述移动块与滑块下壁固定连接，所述底板上设有用于控制待焊件位置的控制机构。
[0007]优选地，所述控制机构包括固定连接在底板上壁的两个固定块，两个所述固定块上壁均开设有安装槽，两个所述安装槽内壁均转动连接有多个转轴，多个所述转轴侧壁均固定连接有转筒，多个所述转筒侧壁均固定连接有安装垫层，位于同一个所述安装槽内的任意两个相邻的转轴均通过同步带传动连接，其中一个所述转轴一端延伸至安装槽外并固定连接有把手。
[0008]优选地，两个所述夹持板相对的侧壁均设有弧面，两个所述夹持板的弧面侧壁均固定连接有防滑垫。
[0009]优选地，多个所述安装垫层均由橡胶材料制成，位于同一个所述安装槽内的多个安装垫层均延伸至安装槽外部。
[0010]优选地，两个所述移动块侧壁均与对应调节槽内壁相贴合，两个所述移动块分别
焊接在两个滑块下壁。
[0011]优选地，所述底板下壁固定连接有四个防滑支脚，四个所述防滑支脚均焊接在底板下壁。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置夹持机构与调节机构，进行焊接前，工作人员可利用两个夹持板对气罐进行固定，需要根据焊接情况调节两个夹持板的位置时，转动摇把，可带动移动块沿着调节螺杆移动，从而带动带动对应滑块与夹持板发生移动，即可把夹持板调节到合适位置，取代了传统的对气罐的固定方式，一方面能够稳定的固定住气罐，防止气罐在焊接过程中发生位置上的偏移，保证了焊接效果，另一方面，通过调节螺杆调节夹持板的位置，使夹持板能够对气罐的不同位置进行固定，避免了气罐上被夹具覆盖的区域则无法进行焊接工作的情况发生，给焊接过程提供便捷；
[0014]2、本技术通过设置控制机构，需要根据焊接情况调节气罐位置时，工作人员可转动把手，把手带动对应转轴转动后，可通过多个同步带带动其余多个转轴转动，即可使多个转筒发生转动，由于多个安装垫层与气罐表面相贴合，在摩擦力的作用下，多个转筒侧壁的安装垫层能够带动气罐转动，方便工作人员对气罐的不同位置进行焊接，无需工作人员反复搬抬气罐进行调节，既节省了工作人员的体力，也有效提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种空压机的焊接夹具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种空压机的焊接夹具的A
‑
A向截面图；
[0017]图3为本技术提出的一种空压机的焊接夹具的B处结构放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种空压机的焊接夹具的正面结构示意图。
[0019]图中：1底板、2支撑板、3夹持板、4防滑垫、5夹持螺杆、6固定块、7调节槽、8滑槽、9滑块、10摇把、11调节螺杆、12移动块、13安装槽、14转轴、15转筒、16安装垫层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种空压机的焊接夹具，包括底板1，底板1下壁固定连接有四个防滑支脚，四个防滑支脚均焊接在底板1下壁，提高了装置的稳定性，底板1上设有用于夹持待焊件的夹持机构，夹持机构包括固定连接在底板1上壁的两个支撑板2，两个支撑板2侧壁均贯穿设有滑槽8，两个滑槽8内壁均滑动连接有滑块9，两个滑块9侧壁均贯穿设有夹持螺杆5，两个夹持螺杆5分别与两个滑块9螺纹连接，两个夹持螺杆5相互远离的一端均固定连接有转把，方便工作人员转动两个夹持螺杆5，两个夹持螺杆5相互靠近的一端均转动连接有夹持板3，两个夹持板3相对的侧壁均设有弧面，方便夹持板3侧壁与气罐侧壁相贴合，两个夹持板3的弧面侧壁均固定连接有防滑垫4，防滑垫4能够提高夹持板3与气罐表面之间的摩擦力，从而提高对气罐的固定效果。
[0022]两个支撑板2上均设有用于调节滑块9位置的调节机构，调节机构包括开设在滑槽
8内壁的调节槽7，调节槽7内壁转动连接有调节螺杆11，调节螺杆11一端延伸至调节槽7外并固定连接有摇把10，方便工作人员转动调节螺杆11，调节螺杆11侧壁螺纹连接有移动块12，两个移动块12侧壁均与对应调节槽7内壁相贴合，防止调节螺杆11转动时带动移动块12转动，使移动块12只能沿着调节螺杆11发生移动，两个移动块12分别焊接在两个滑块9下壁，移动块12与滑块9下壁固定连接。
[0023]底板1上设有用于控制待焊件位置的控制机构，控制机构包括固定连接在底板1上壁的两个固定块6，两个固定块6上壁均开设有与气罐表面相匹配的凹陷弧面，防止气罐放置在固定块6上时出现晃动，两个固定块6上壁均开设有安装槽13，两个安装槽13内壁均转动连接有多个转轴14，多个转轴14侧壁均固定连接有转筒15，多个转筒15侧壁均固定连接有安装垫层16，多个安装垫层16均由橡胶材料制成，使多个安装垫层16与气罐表面之间具有较大的摩擦力，方便多个安装垫层16转动时带动气罐转动，位于同一个安装槽13内的多个安装垫层16均延伸至安装槽13外部，位于同一个安装槽13内的任意两个相邻的转轴14均通过同步带传动连接，其中一个转轴14一端延伸至安装槽13外并固定连接有把手。
[0024]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机的焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有用于夹持待焊件的夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在底板(1)上壁的两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)侧壁均贯穿设有滑槽(8)，两个所述滑槽(8)内壁均滑动连接有滑块(9)，两个所述滑块(9)侧壁均贯穿设有夹持螺杆(5)，两个所述夹持螺杆(5)分别与两个滑块(9)螺纹连接，两个所述夹持螺杆(5)相互靠近的一端均转动连接有夹持板(3)，两个所述支撑板(2)上均设有用于调节滑块(9)位置的调节机构，所述调节机构包括开设在滑槽(8)内壁的调节槽(7)，所述调节槽(7)内壁转动连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)一端延伸至调节槽(7)外并固定连接有摇把(10)，所述调节螺杆(11)侧壁螺纹连接有移动块(12)，所述移动块(12)与滑块(9)下壁固定连接，所述底板(1)上设有用于控制待焊件位置的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种空压机的焊接夹具，其特征在于，所述控制机构包括固定连接在底板(1)上壁的两个固定块(6)，两个所述固定块(6)上壁均开设有安装槽(13)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛建荣，
申请(专利权)人：青岛商泽瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：