一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药系统，包括储药罐、均化池、螺旋输送器及控制柜；所述均化池设有用于进料的储料斗，所述螺旋输送器设置于所述储药罐和所述均化池之间，用以输送所述储药罐内的固化剂至所述储料斗，所述储料斗上部设有电磁计量仪、底部设有继电器合页，所述控制柜分别电连接所述电磁计量仪、所述继电器合页和所述螺旋输送器，所述电磁计量仪用于监测固化剂的添加量，所述控制柜在固化剂的添加量达到预设数值时控制所述继电器合页关闭、所述螺旋输送器关停。本实用新型专利技术的有益效果：实现了泥浆固化处理过程中固化剂的自动化添加，满足泥浆固化处理的要求，提高泥浆脱水固化的质量。提高泥浆脱水固化的质量。提高泥浆脱水固化的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药系统


[0001]本技术涉及环保水务施工设备
，尤其涉及一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药系统。

技术介绍

[0002]河湖疏浚及基础桩基工程、市政顶管施工过程中均会产生大量的泥浆，由于泥浆流动性强、污染大，需要对其脱水固化后再进行处理。常用的脱水固化的方法有土工管袋堆压法、卧螺离心机脱水固化、板框压滤机脱水固化等方法。其中板框式压滤机脱水效果好、效率高，适用于大规模的泥浆固化处理工程，但实际操作过程中缺少规范指导以及优秀工法借鉴，导致工程效果不太理想。其中最关键的工艺为固化剂的添加及搅拌、均化，常规做法为人工添加，但是这种人工操作的方式存在总量难以控制，时间判断不准确的问题，对脱水固化的质量影响较大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了解决泥浆固化处理过程中固化剂的添加及搅拌、均化问题，本技术的实施例提供了一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药系统。
[0004]本技术的实施例提供一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药系统，包括储药罐、均化池、螺旋输送器及控制柜；
[0005]所述均化池设有用于进料的储料斗，所述螺旋输送器设置于所述储药罐和所述均化池之间，用以输送所述储药罐内的固化剂至所述储料斗，所述储料斗上部设有电磁计量仪、底部设有继电器合页，所述控制柜分别电连接所述电磁计量仪、所述继电器合页和所述螺旋输送器，所述电磁计量仪用于监测固化剂的添加量，所述控制柜在固化剂的添加量达到预设数值时控制所述继电器合页关闭、所述螺旋输送器关停。
[0006]进一步地，所述均化池上部连接泥浆输送管，所述泥浆输送管上设有流量计，所述控制柜连接所述流量计。
[0007]进一步地，所述均化池顶部设有搅拌电机，所述均化池内部设有搅拌叶，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌叶连接，且所述控制柜与所述搅拌电机电连接，所述控制柜控制所述搅拌电机的启停。
[0008]进一步地，所述储药罐为圆筒状密闭容器，所述储药罐底部设有出料口，所述出料口连接所述螺旋输送器。
[0009]进一步地，所述均化池的顶部设有角钢支架，所述储料斗固定于所述角钢支架内。
[0010]进一步地，所述螺旋输送器倾斜设置，所述螺旋输送器位置较低一端连接所述储药罐，位置较高一端延伸入所述储料斗。
[0011]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药系统，通过电磁计量仪监控固化剂的添加量，在固化剂的添加量满足要求后，控制柜立即控制继电器合页关闭，准确控制固化剂的添加量，实现了泥
浆固化处理过程中固化剂的自动化添加，满足泥浆固化处理的要求，提高泥浆脱水固化的质量。
附图说明
[0012]图1是本技术一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药系统的示意图。
[0013]图中：1
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储药罐、2
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螺旋输送器、3
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均化池、4
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控制柜、5
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储料斗、6
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电磁计量仪、7
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继电器合页、8
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搅拌电机、9
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搅拌叶、10
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出料口、11
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流量计、12
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导线、13
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泥浆输送管。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0015]请参考图1，本技术的实施例提供了一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药系统，包括储药罐1、均化池3、螺旋输送器2及控制柜1。
[0016]所述储药罐1用于临时存储进场的固化剂，所述储药罐1为圆筒状密闭容器，固化剂存储于所述储药罐1内避免固化剂组分离析。所述储药罐1下端设有出料口10，所述出料口10为锥形，用于向外部输送固化剂。
[0017]所述螺旋输送器2设置于所述储药罐1和所述均化池3之间，所述螺旋输送器2的作用是输送所述储药罐1内的固化剂至所述均化池3。这里所述螺旋输送器2倾斜设置，所述螺旋输送器2位置较低一端连接所述储药罐1，具体与所述出料口10对接，所述储药罐1的固化剂由所述出料口10排出并进入所述螺旋输送器2。所述螺旋输送器2位置较高一端延伸至所述均化池3。
[0018]所述均化池3为泥浆和固化剂搅拌、均化的容器，所述均化池3设有用于进料的储料斗5，所述螺旋输送器2位置较高一端延伸至所述储料斗5内。在本实施例中所述均化池3由钢板制作而成的矩形箱体，所述均化池3的顶部设有角钢支架，所述储料斗5固定于所述角钢支架内。所述均化池3内部间隔通过角钢加强防止变形，尺寸为长*宽*高＝12米*4米*3米，在实际使用时所述均化池3的具体尺寸可以根据工程需要进行设计。
[0019]所述储料斗5上部设有电磁计量仪6、底部设有继电器合页7。所述电磁计量仪6设置于所述储料斗5上端口处，用于监测由所述螺旋输送器2输送入所述储料斗5的固化剂的重量。所述继电器合页7设置于所述储料斗5的下端口处，所述继电器合页7开启时，所述储料斗5的下端口处于打开状态；所述继电器合页7关闭时，所述储料斗5的下端口处于封闭状态。
[0020]一般的，所述均化池3内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机8和搅拌叶9，所述搅拌电机8设置于所述均化池3顶部并通过角钢与所述均化池3顶部固定连接，所述搅拌叶9设置于所述均化池3内部，所述搅拌电机8的输出端与所述搅拌叶9连接，所述搅拌电机8驱动所述搅拌叶9转动，使所述均化池3内的泥浆和固化剂搅拌均匀。所述搅拌电机8与所述控制柜4通过导线12电连接，通过所述控制柜4控制所述搅拌电机8的启停。
[0021]所述均化池3上部还连接泥浆输送管13，通过所述泥浆输送管13向所述均化池3内输入泥浆。所述泥浆输送管13上设有流量计11，所述控制柜4通过导线12电连接所述流量计11，所述流量计11用于监测进入所述均化池3的泥浆量并将数据传送至控制柜4。
[0022]所述控制柜4还分别通过导线12电连接所述电磁计量仪6、所述继电器合页7和所述螺旋输送器2。在实际工作时，所述控制柜控4制所述螺旋输送器2启动，并由所述电磁计量6仪获取固化剂的添加量，在固化剂的添加量达到预设数值时控制所述继电器合页7关闭、所述螺旋输送器2关停。所述继电器合页7关闭使所述储料斗5下端封闭，停止对所述均化池添加固化剂，准确控制固化剂的添加量。由于单位泥浆所需固化剂的重量由配比实验得到，预设数值由输入所述均化池内的泥浆的方量决定，在本实施例中所述控制柜4可由所述流量计11获得输入所述均化池3内的泥浆的方量。
[0023]在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药系统，其特征在于：包括储药罐、均化池、螺旋输送器及控制柜；所述均化池设有用于进料的储料斗，所述螺旋输送器设置于所述储药罐和所述均化池之间，用以输送所述储药罐内的固化剂至所述储料斗，所述储料斗上部设有电磁计量仪、底部设有继电器合页，所述控制柜分别电连接所述电磁计量仪、所述继电器合页和所述螺旋输送器，所述电磁计量仪用于监测固化剂的添加量，所述控制柜在固化剂的添加量达到预设数值时控制所述继电器合页关闭、所述螺旋输送器关停。2.如权利要求1所述的一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药系统，其特征在于：所述均化池上部连接泥浆输送管，所述泥浆输送管上设有流量计，所述控制柜电连接所述流量计。3.如权利要求1所述的一种淤泥脱水固化用板框压滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾姣龙，徐玉飞，张磊，张军，周少华，王晓丽，程银行，周良朋，
申请(专利权)人：中建八局西南建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：