一种淤泥脱水固定处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种淤泥脱水固定处理系统，包括机架，安装在机架上的脱水板框机，所述脱水板框机的下方设有打散装置，打散装置的出料口下方设有挤压成型装置，挤压成型装置的出料口外侧设有输送带；所述打散装置用于承接脱水板框机掉落的泥渣、并将泥渣打散后送至挤压成型装置处；所述挤压成型装置对掉落的泥渣挤压成统一规格块状结构、并将泥渣块推至输送带处进行运输；其结构新颖，可对经脱水板框机脱水处理后的污泥块及碎末进行打散及二次挤压，输出同一规格的较为紧实的泥渣块，方便后续的转移及搬运。移及搬运。移及搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种淤泥脱水固定处理系统


[0001]本专利技术涉及淤泥处理领域，更具体的，涉及一种淤泥脱水固定处理系统。

技术介绍

[0002]在淤泥、污泥处理过程中，其中一个环节是利用脱水板框机对污泥进行过滤、压型，泥浆形成污泥板块；现有的脱水板框机大多仅具备成型的效果，受结构限制，污泥板块是掉落直接掉落至地面，后续再进行转移，移动至下一设备进行加工处理；该种方式，虽可对淤泥进行脱水成型，但掉落的污泥板块会破裂，破裂成碎块、甚至呈碎末状，占用空间较大，也不便于后续的搬运及转移，有待提高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种淤泥脱水固定处理系统，其结构新颖，可对经脱水板框机脱水处理后的污泥块及碎末进行打散及二次挤压，输出同一规格的较为紧实的泥渣块，方便后续的转移及搬运。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种淤泥脱水固定处理系统，包括机架，安装在机架上的脱水板框机，所述脱水板框机的下方设有打散装置，打散装置的出料口下方设有挤压成型装置，挤压成型装置的出料口外侧设有输送带；所述打散装置用于承接脱水板框机掉落的泥渣、并将泥渣打散后送至挤压成型装置处；所述挤压成型装置对掉落的泥渣挤压成统一规格块状结构、并将泥渣块推至输送带处进行运输。
[0006]在本专利技术较佳的技术方案中，所述打散装置包括顶部敞开的箱体，箱体的底面中部向上隆起，于两侧形成两倾斜部，箱体的底部两端均开设有落料孔，落料孔沿箱体的宽度方向延伸，落料孔与倾斜部的倾斜低端对应，落料孔的外侧安装有挡门结构；各落料孔的上方架设有第一螺旋搅拌轴，箱体的底面隆起处上方架设有第二螺旋搅拌轴，第一螺旋搅拌轴及第二螺旋搅拌轴的中部通过传动杆进行传动连接，第二螺旋搅拌轴由驱动电机进行带动。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中，传动杆上固定设有第二螺旋叶，第二螺旋叶的外轮廓抵持于倾斜部的斜面。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，所述挡门结构包括推杆电机、阻挡件，所述阻挡件包括挡板，垂直固定在挡板一侧的推板，推杆电机的活塞杆端部与推板固定连接，挡板可移动至落料孔处、并对落料孔进行封堵；推板的顶面开设有卡槽，箱体的底面对应固定设有卡条，推板经卡槽沿卡条滑动。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，挤压成型装置包括第一液压缸、第二液压缸、两端敞开的盒体、挤压板、封堵板，所述盒体的顶面开设有投料口，投料口与落料孔位置对应，且投料口的长度大于落料孔的长度，宽度大于落料孔的宽度；投料口的两端与盒体的两端留有间距；挤压板与盒体的内壁适配，挤压板在第一液压缸的带动下沿盒体的内壁滑动；第二液
压缸位于盒体的出料口一端的上方，通过安装架固定在箱体的外壁，封堵板固定在第二液压缸的活塞杆端部，封堵板可对盒体的出料口进行封堵，并与盒体、挤压板之间形成挤压成型腔。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，盒体的出料一端的两侧设有限位槽，限位槽的位置与封堵板的位置对应、且形状适配，封堵板可伸入限位槽内，封堵板经限位槽实现限位阻挡。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，第一液压缸固定设于盒体的侧壁，第一液压缸的活塞杆端部固定设有连接板，连接板上固定设有连接杆，连接杆与第一液压缸的活塞杆平行，第一液压缸的伸缩行程、及连接杆的长度大于盒体的长度，挤压板固定在连接杆的另一端。
[0012]在本专利技术较佳的技术方案中，封堵板为L型板结构，封堵板的横向段与第二液压缸的活塞杆端部固定连接，且横向段可对投料口靠近限位槽的一端进行遮挡，竖直段与限位槽的形状适配。
[0013]本专利技术的有益效果为：
[0014]本专利技术提供的一种淤泥脱水固定处理系统，其结构新颖，包括脱水板框机、打散装置、挤压成型装置、输送带，其中，脱水板框机可对污泥、淤泥进行脱水，形成污泥板块；污泥板块掉落至打散装置处，进行搅动打散动作，并将碎末送至挤压成型装置内，在挤压成型装置内进行二次挤压成型，输出同一规格的较为紧实的泥渣块，方便后续的转移及搬运。
附图说明
[0015]图1至本专利技术的具体实施例中提供的一种淤泥脱水固定处理系统的结构示意图；
[0016]图2至本专利技术的具体实施例中提供的打散装置的内部结构示意图；
[0017]图3至本专利技术的具体实施例中提供的第一螺旋搅拌的结构示意图；
[0018]图4至本专利技术的实施例1中提供的盒体与第一液压缸配合的俯视图；
[0019]图5至本专利技术的实施例2中提供的盒体与第一液压缸配合的俯视图；
[0020]图6至本专利技术的实施例1中提供的封堵板的结构示意图；
[0021]图7至本专利技术的实施例3中提供的封堵板的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]100、脱水板框机；200、打散装置；210、箱体；220、落料孔；230、第一螺旋搅拌轴；240、第二螺旋搅拌轴；250、传动杆；251、第二螺旋叶；260、驱动电机；270、卡条；300、挤压成型装置；310、第一液压缸；320、第二液压缸；330、盒体；331、投料口；340、挤压板；350、封堵板；360、限位槽；371、连接板；372、连接杆；400、输送带；500、挡门结构；510、推杆电机；520、阻挡件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0025]如图1所示，本专利技术的具体实施例中公开了一种淤泥脱水固定处理系统，包括机架，安装在机架上的脱水板框机100，所述脱水板框机100的下方设有打散装置200，打散装置200的出料口下方设有挤压成型装置300，挤压成型装置300的出料口外侧设有输送带400；所述打散装置200用于承接脱水板框机100掉落的滤渣、并将滤渣打散后送至挤压成型
装置300处；所述挤压成型装置300对掉落的滤渣挤压成统一规格块状结构、并将滤渣块推至输送带400处进行运输。
[0026]上述的一种淤泥脱水固定处理系统，其结构新颖，包括脱水板框机、打散装置、挤压成型装置、输送带，其中，脱水板框机可对污泥、淤泥进行脱水，形成污泥板块；污泥板块掉落至打散装置处，进行搅动打散动作，并将碎末送至挤压成型装置内，在挤压成型装置内进行二次挤压成型，输出同一规格的较为紧实的泥渣块，方便后续的转移及搬运。
[0027]进一步地，如图2、图3所示，所述打散装置200包括顶部敞开的箱体210，箱体210的底面中部向上隆起，于两侧形成两倾斜部，箱体210的底部两端均开设有落料孔220，落料孔220沿箱体210的宽度方向延伸，落料孔220与倾斜部的倾斜低端对应，落料孔220的外侧安装有挡门结构500；倾斜部的设置，可方便掉落的污泥板块往落料孔位置移动，以便排出；而挡门结构的设计，则可对落料孔进行自动的封堵及开启动作，提高自动化配合；
[0028]各落料孔220的上方架设有第一螺旋搅拌轴230，箱体210的底面隆起处上方架设有第二螺旋搅拌轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淤泥脱水固定处理系统，包括机架，安装在机架上的脱水板框机，其特征在于：所述脱水板框机的下方设有打散装置，打散装置的出料口下方设有挤压成型装置，挤压成型装置的出料口外侧设有输送带；所述打散装置用于承接脱水板框机掉落的泥渣、并将泥渣打散后送至挤压成型装置处；所述挤压成型装置对掉落的泥渣挤压成统一规格块状结构、并将泥渣块推至输送带处进行运输。2.根据权利要求1所述的一种淤泥脱水固定处理系统，其特征在于：所述打散装置包括顶部敞开的箱体，箱体的底面中部向上隆起，于两侧形成两倾斜部，箱体的底部两端均开设有落料孔，落料孔沿箱体的宽度方向延伸，落料孔与倾斜部的倾斜低端对应，落料孔的外侧安装有挡门结构；各落料孔的上方架设有第一螺旋搅拌轴，箱体的底面隆起处上方架设有第二螺旋搅拌轴，第一螺旋搅拌轴及第二螺旋搅拌轴的中部通过传动杆进行传动连接，第二螺旋搅拌轴由驱动电机进行带动。3.根据权利要求2所述的一种淤泥脱水固定处理系统，其特征在于：传动杆上固定设有第二螺旋叶，第二螺旋叶的外轮廓抵持于倾斜部的斜面。4.根据权利要求1所述的一种淤泥脱水固定处理系统，其特征在于：所述挡门结构包括推杆电机、阻挡件，所述阻挡件包括挡板，垂直固定在挡板一侧的推板，推杆电机的活塞杆端部与推板固定连接，挡板可移动至落料孔处、并对落料孔进行封堵；推板的顶面开设有卡槽，箱体的底面对应固定设有卡条，推板经卡槽沿卡条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬华，刘远辉，
申请(专利权)人：广东华坤建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：