一种全自动卧式深度固液脱离机及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种全自动卧式深度固液脱离机及其工作方法，脱离机，包括：一重型压滤机构，包括竖直并列设置的多个压滤板组件，每组相邻压滤板组件之间设置有一密封组件，每个密封组件上连通设置有进泥管；两个主压榨板和两个压榨主油缸、一布泥主管路和多个布泥分管路；其中，两两压滤板组件，用于在两个压榨主油缸的压力作用下相互靠近、并与中间的密封组件合并密封；还用于在合并密封后，通过进泥管向密封组件内注入污泥；还用于在两个压榨主油缸的压力作用下对污泥进行压滤和保压；还用于在保压完成后，在两个压榨主油缸的压力作用下分离、以将泥饼排出。本发明专利技术解决了现有污泥脱水设备无法同时满足较高脱水效率和脱水率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动卧式深度固液脱离机及其工作方法


[0001]本专利技术属于固液脱水
，具体涉及一种全自动卧式深度固液脱离机及其工作方法。

技术介绍

[0002]目前，市面上污泥脱水设备种类繁多，如板框压滤机、叠螺脱水机、带式脱水机、离心脱水机等，但能将含水率90％以上的污泥脱到50％以下的机型几乎很少，也有能脱水到50％以下的板框压滤机，但效率极低，一天只能处理不到10吨的处理量，如大规模处置需配置多台设备，投资和产出不成比例。其它设备脱水率只能做到60
‑
70％，并不能满足国家标准对污泥填满或焚烧的要求，还需另行处理才能达标。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种全自动卧式深度固液脱离机及其工作方法，以解决现有污泥脱水设备无法同时满足较高脱水效率和脱水率的问题。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：一种全自动卧式深度固液脱离机，包括：
[0005]一重型压滤机构，包括竖直并列设置的多个压滤板组件，每组相邻压滤板组件之间设置有一密封组件，每个密封组件上连通设置有进泥管；
[0006]两个主压榨板，竖直设置、且分别位于重型压滤机构的左右两端；
[0007]两个压榨主油缸，分别连接至两个主压榨板的外侧，用于推动各个压滤板组件相向或相离运动；
[0008]一布泥主管路，其一端用于接收污泥，其管体上连通设置有多个布泥分管路，每个布泥分管路连通至进泥管；
[0009]其中，两两压滤板组件，用于在两个压榨主油缸的压力作用下相互靠近、并与中间的密封组件合并密封；还用于在合并密封后，通过进泥管向密封组件内注入污泥；还用于在两个压榨主油缸的压力作用下对污泥进行压滤和保压；还用于在保压完成后，在两个压榨主油缸的压力作用下分离、以将泥饼排出。
[0010]进一步的，压滤板组件包括：
[0011]一压滤板，为四边形框架结构，其内交叉设置有多条横纵隔板，框架底部设置有排水口；
[0012]两密封压板，为空心四边形结构，嵌设在压滤板的两侧，密封压板与压滤板之间设置有复位弹簧；
[0013]两透水板，为其上阵列设置多个腰型孔的平板，用于封装在压滤板的两侧面，使压滤板内部形成透水空间；
[0014]两个辊筒，设置在压滤板的两端；
[0015]一滤布，绕过两个辊筒、环绕压滤板的外围设置。
[0016]进一步的，滤布的上下两侧各设置有一刮泥机构。
[0017]进一步的，压滤板的左右两侧分别设置至少一压滤板导向块。
[0018]进一步的，密封组件包括：
[0019]一密封圈，为四边形框架结构，其外部包覆设置有弹性材料；
[0020]一进泥管，其为单向阀，连通设置于密封圈的侧边，用于向密封圈内部通入污泥；
[0021]至少两个密封圈导向块，分别设置在密封圈的左右两侧。
[0022]进一步的，固液脱离机还包括一调理罐，其出口连通至布泥主管路。
[0023]进一步的，重型压滤机构一侧设置滤布清洗管路，其一端用于导入清洁水，其管体沿多个压滤板组件的走向延伸设置。
[0024]本专利技术采用的第二种技术方案是，一种全自动卧式深度固液脱离机的工作方法，包括以下内容：
[0025]在两个压榨主油缸的压力作用下，两两压滤板组件相互靠近、并与中间的密封组件合并密封；
[0026]通过进泥管向密封组件和相邻两个压滤板组件形成的封闭空间内注入污泥；
[0027]两个压榨主油缸继续向两两压滤板组件施加压力，对封闭空间内的污泥进行压滤脱水；
[0028]在两个压榨主油缸不能继续施加压力后，对封闭空间内的污泥进行保压；
[0029]保压完成后，在两个压榨主油缸的压力作用下，两两压滤板组件相互分离，同时将附着在一侧压滤板组件上的泥饼排出。
[0030]本专利技术的有益效果是：
[0031]1、本专利技术采用竖直并列设置的多个压滤板组件，且在相邻压滤板组件之间设置密封组件，当相邻压滤板组件合模密封时，由相邻压滤板组件和密封组件封闭形成注泥空间，该注泥空间的宽度即为注泥层的厚度，采用该结构设计可以实现注入较薄的泥层厚度，设备布泥厚度不超过15mm，再经300吨压机的强行压制，出来的泥饼厚度平均在3
‑
5mm左右，平均含水率在40
‑
45％之间，最好脱水率为38.8％，完全满足国家标准规定的50％以下。
[0032]2、本专利技术采用的压榨主油缸，不仅提供各个压滤板组件合模的动力，还用于提供动力对污泥进行压滤保压，并提供动力使各个压滤板组件分离出饼。压榨主油缸可以提供高达25Mpa的脱水压力作用在压滤板组件和密封组件上，使得整体设备可以实现较高的脱水率和脱水效率。从布泥、压泥、出饼，走完一个流程平均用时30分钟左右，机器每天能处置污泥30
‑
50吨左右，脱水率和脱水效率远远优于市面上的其他压滤机。
[0033]3、压滤板采用高强度铝合金材料，具有质轻、强度高、不易变形、耐腐蚀等优点；密封组件内部为不锈钢框架，密封组件主要作用是当两组压滤板组件合模时，与相应的密封压板行程紧密结合力以保证布泥、压榨时不漏浆。铝合金材质的压滤板和不锈钢材质的密封组件，可以承受压榨主油缸提供的较高的压力，配合整个系统实现较高的脱水压力。
附图说明
[0034]图1为本专利技术一种全自动卧式深度固液脱离机的结构示意图；
[0035]图2为本专利技术一种全自动卧式深度固液脱离机的布泥管路局部结构示意图；
[0036]图3为本专利技术一种全自动卧式深度固液脱离机的压滤板组件结构示意图；
[0037]图4为本专利技术一种全自动卧式深度固液脱离机的压滤板组件纵截面的局部结构示
意图；
[0038]图5为本专利技术一种全自动卧式深度固液脱离机的压滤板的结构示意图；
[0039]图6为本专利技术一种全自动卧式深度固液脱离机的密封组件结构示意图；
[0040]图7
‑
1至图7
‑
4分别为本专利技术一种全自动卧式深度固液脱离机的压滤组件和密封组件在打开状态、布泥状态、保压状态和卸饼状态的配合状态示意图。
[0041]其中，1.调理罐，2.压榨主油缸，3.主压榨板，4.压滤板组件，5.布泥主管路，6.布泥分管路，7.滤布清洗管路，8.密封组件，9.集水箱，10.污泥，11.泥饼；
[0042]41.压滤板，42.透水板，43.滤布，44.复位弹簧，45.密封压板，46.辊筒，47.刮泥机构，48.压滤板导向块，49.排水口；
[0043]81.密封圈，82.进泥管，83.密封圈导向块。
具体实施方式
[0044]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0045]本专利技术提供了一种全自动卧式深度固液脱离机，如图1所示，包括重型压滤机构、两个主压榨板3、两个压榨主油缸2、布泥主管路5和布泥分管路6。
[0046本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动卧式深度固液脱离机，其特征在于，包括：一重型压滤机构，包括竖直并列设置的多个压滤板组件(4)，每组相邻所述压滤板组件(4)之间设置有一密封组件(8)，每个所述密封组件(8)上连通设置有进泥管(82)；两个主压榨板(3)，竖直设置、且分别位于所述重型压滤机构的左右两端；两个压榨主油缸(2)，分别连接至两个所述主压榨板(3)的外侧，用于推动各个所述压滤板组件(4)相向或相离的运动；一布泥主管路(5)，其一端用于接收污泥，其管体上连通设置有多个布泥分管路(6)，每个布泥分管路(6)连通至所述进泥管(82)；其中，两两所述压滤板组件(4)，用于在两个所述压榨主油缸(2)的压力作用下相互靠近、并与中间的密封组件(8)合并密封；还用于在合并密封后，通过所述进泥管(82)向所述密封组件(8)内注入污泥；还用于在两个所述压榨主油缸(2)的压力作用下对污泥进行压滤和保压；还用于在保压完成后，在两个所述压榨主油缸(2)的压力作用下分离、以将泥饼排出。2.如权利要求1所述的一种全自动卧式深度固液脱离机，其特征在于，所述压滤板组件(4)包括：一压滤板(41)，为四边形框架结构，其内交叉设置有多条横纵隔板，所述框架底部设置有排水口(49)；两密封压板(45)，为空心四边形结构，嵌设在所述压滤板(41)的两侧，所述密封压板(45)与所述压滤板(41)之间设置有复位弹簧(44)；两透水板(42)，为其上阵列设置多个腰型孔的平板，用于封装在所述压滤板(41)的两侧面，使所述压滤板(41)内部形成透水空间；两个辊筒(46)，设置在所述压滤板(41)的两端；一滤布(43)，绕过两个所述辊筒(46)、环绕所述压滤板(41)的外围设置。3.如权利要求2所述的一种全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂麒曌，
申请(专利权)人：聂麒曌，
类型：发明
国别省市：